CN201455565U - 药芯焊丝二次加粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药芯焊丝二次加粉装置，包括一次加粉机构和二次加粉机构，在一次加粉机构中设置了二个料位传感器，二次加粉机构中设置了一个受控转阀；其特征是通过一次加粉机构中的高位与低位传感器，在料粉进入料仓的不同高度位置时，能分别输出讯号，经过PLC转换，控制二次加粉机构的执行元件，推动转阀开启和关闭，开启口大小以及停留时间可以调控。和现有技术相比，本专利提供的方法，是由一次加粉改为二次加粉；而在二次加粉机构中采用了一种平衡性能好，下料量与阀开口度线性关系好的转阀，由于采用二次下料，使一次加粉料仓的粉量稳定，施加到输送皮带的荷载变化小，皮带的运行速度波动小，提高了药芯焊丝在下粉过程中的精确性。

Description

药芯焊丝二次加粉装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，特别是一种制造药芯焊丝的二次加粉装置。

背景技术

目前，一般制造药芯焊丝生产工艺由放带机1、冷弯成型机组2、粉料桶仓3、加粉装置4、以及减径机组(拉丝机)9、收线机(成品)10等组成，见图1(A)。加粉装置是钢带在冷弯成型中加注粉料的一道重要工艺过程；在冷弯成型中，首先将一定宽度的钢带，轧制成“U”型断面，与此同时，通过加粉装置将配置好的药粉均匀的填入到“U”槽中，然后裹着药粉的“U”型钢带9，在成型机中轧制成封闭的管状焊丝，最后经减径机组，拉制减径成所需的药芯焊丝直径。在生产药芯焊丝的设备中，加粉装置是保证药芯焊丝质量的重要一环；以往加粉装置是采用盛满粉料的桶仓直接与加粉仓连接、贯通，粉料直接下落到输送皮带上，经皮带输送下落到“U”型槽钢带中。

这种加粉装置存在缺点。主要是粉料桶仓与加粉仓连接串成一体。由于药芯是散状材料，且比重较大，在药粉重力下，直接传递到输送皮带上，从盛满粉料重达约百余公斤的桶仓，到剩余粉料重量在3～5kg。因此，在加粉的整个过程中，输送皮带上(微型皮带)承受的荷载不断在变化，且变化范围较大，此时输送皮带的驱动电机在变化的负载作用下，转速在变化，造成输送皮带运行速度的变化。在单位时间加到“U”型槽钢带中的粉料量跟着在变。生产的药芯焊丝的裹药量呈波动性变化，影响加粉的精确性，造成药芯焊丝产品质量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝二次加粉装置，以提高加粉装置加粉的稳定性和精确性，克服药芯焊丝一次直接加粉装置加粉精度的不足，以提高药芯焊丝产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种药芯焊丝二次加粉装置，包括粉料桶仓，加粉仓，输送皮带；其加粉仓分为两个：一次加粉机构、二次加粉机构；还包括PLC转换器和执行元件，PLC转换器、执行元件设于二次加粉机构和一次加粉机构外侧；

其中，在粉料桶仓出口下方设二次加粉机构，二次加粉机构出口下方设一次加粉机构，一次加粉机构出口下方有输送皮带；粉料桶仓、二次加粉机构和一次加粉机构纵向同轴，内腔相互连通；

一次加粉机构包括一次加粉料仓和二个不同高度的料位传感器，二个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，一料位传感器位于另一料位传感器的下方；二个料位传感器分别与PLC转换器电连接，PLC转换器输出端与执行元件电连接；

二次加粉机构包括二次加粉料仓和转阀，转阀中心轴的两端可转动，一端回转点固接于二次加粉料仓的侧壁；另一端伸出二次加粉料仓的侧壁与连杆一端连接，连杆另一端与执行元件连接，连杆的回转由执行元件控制；

输送皮带一端的切线下方是“U”型槽钢带。

所述的药芯焊丝二次加粉装置，其所述转阀外表面为一个近似椭圆的曲面，当转阀位于水平位置时，将二次加粉料仓内腔封闭，承载粉料重荷；在连杆推动下，转阀以中心轴为中心旋转时，随着与水平夹角的增加，转阀与二次加粉料仓内壁的开口增大，粉料下落量增加。

所述的药芯焊丝二次加粉装置，其所述一次加粉机构的两个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，是在一次加粉料仓的侧壁内面竖直设置有导轨，二个料位传感器分上下可移动地固定于导轨上，分别进行高度调节，以适应不同配比的药芯焊丝生产需要。

所述的药芯焊丝二次加粉装置，其所述一次加粉机构出口与输送皮带对中。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

1.药芯焊丝在生产过程中，由一次直接加粉装置设计成二次加粉装置。其中一次加粉机构与二次加粉机构分成二个独立的料仓，但又相互联系。通过传感器输出讯号和PLC转换，带动执行元件，实现自动控制，避免了一次直接加粉装置的不足，提高了加料的稳定性和精确性，保证了药芯焊丝质量。

2.一次加粉机构，通过自身设置的传感器来自动控制二次加粉机构的供粉量(图3)，使一次加粉机构料仓只储存少量而稳定的粉料量(粉量重约1～3公斤)，输送皮带承受的粉料荷载小而稳定，驱动皮带传动的电机转速恒定性能好，提高了单位时间下粉量的精确性。

3.一次粉料仓中设置的二个传感器的位置，可根据不同配比的粉料进行调整，可满足不同种类药芯焊丝的需求。

4.二次加粉机构的转阀采用了一种性能好的曲面形状、平衡性能好、执行元件负荷小，其开口与下料量的线型好。

附图说明

图1(A)为一般制造药芯焊丝生产工艺流程图；

图1(B)为本实用新型药芯焊丝二次加粉装置的生产工艺流程图；

图2为本实用新型药芯焊丝二次加粉装置的结构示意图；

图3(A)、图3(B)是本实用新型药芯焊丝二次加粉装置的二次加料自控过程示意图。

具体实施方式

图1(B)为本实用新型药芯焊丝二次加粉装置的生产工艺流程图，其中，放带装置1，成型装置2，料粉桶仓3，二次加粉机构4，一次加粉机构5，PLC转换器6，执行元件7，输送皮带8，减径拉丝装置9，成品10。加粉装置是扎制钢带在冷弯成“U”型槽钢带9(参照图2)状态下，装填粉料、再轧制、减径成管状焊丝的过程，装填粉料的均匀性和精确性，是保证药芯焊丝重要一环。本实用新型的二次加粉装置是把一次加粉程序改为二次加粉可控程序，增加了二次加粉机构4、PLC转换器6和执行元件7，使加粉工艺从自然流动状态，设计成自动控制加粉量的可控状态，是一种既能提高加粉稳定，又能提高加粉精度的二次加粉方法。

如图2所示，为本实用新型药芯焊丝二次加粉装置的结构示意图，包括粉料桶仓3、二次加粉机构4、一次加粉机构5、PLC转换器6、执行元件7、输送皮带8。其中，在粉料桶仓3出口下方设二次加粉机构4，二次加粉机构4出口下方设一次加粉机构5，一次加粉机构5出口下方有输送皮带8，一次加粉机构5出口与输送皮带8对中。粉料桶仓3、二次加粉机构4和一次加粉机构5竖向同中心线，内腔相互连通。PLC转换器6、执行元件7设于二次加粉机构4和一次加粉机构5外侧。

一次加粉机构5由一次加粉料仓和二个不同高度的料位传感器10、11组成，二个料位传感器10、11固接于一次加粉料仓侧壁，料位传感器10为低料位传感器，位于高料位传感器11的下方。二个料位传感器11、12分别与PLC转换器6电连接，PLC转换器6输出端与执行元件7电连接。

二次加粉机构4由二次加粉料仓和转阀12组成，转阀12外表面设计成一个近似椭圆的曲面，转阀12中心轴的两端可转动的固接于二次加粉料仓的侧壁。转阀12中心轴一侧端伸出二次加粉料仓的侧壁与连杆一端连接，中心轴另一端固于二次加粉机构4外侧板的回转点上，连杆与执行元件7连接。连杆由执行元件7控制，连杆带动转阀转动。

当转阀12位于水平位置时，将二次加粉料仓内腔封闭，承载粉料重荷；在驱动臂推动下，转阀12以中心轴为中心旋转时，随着与水平夹角的增加，转阀12与二次加粉料仓内壁的开口增大，粉料下落量增加；当转阀12位于垂直位置时，达到最大的下粉量。转阀12在粉料荷载作用下，受力平衡好，驱动力小。转阀12和二次加粉料仓内壁之间开口与下料量的线型好，使一次加粉机构5的下粉量与下料速度稳定，对输送皮带8的冲击小。

二个料位传感器10、11固接于一次加粉料仓侧壁，也可以在一次加粉料仓的侧壁内面竖直设置导轨，二个料位传感器10、11分上下可移动地固定于导轨上，可分别进行高度调节，以适应不同配比的药芯焊丝生产工艺对粉料数量的不同需要。

本实用新型结构特点是，将原先的粉料桶仓3与加粉仓之间，分隔成一次加粉机构5与二次加粉机构4，正常工作状态，粉料桶仓3的粉料下落到二次加粉机构4的转阀12上部。二次加粉机构4的粉料则根据一次加粉机构5中储存粉料的位置(存量)通过自控回路控制转阀12的开启来给一次加粉机构5供料；正常情况下，一次加粉料机构5内只保持一个很小的料位高度(在低料位传感器10和高料位传感器11之间的空间)，随着输送皮带8不断输出粉料，一次加粉料机构5内粉料低于低位传感器10(低料位)时，传感器10输出讯号，经PLC转换器6，给二次加粉机构4的执行元件7指令，控制转阀12开启，转阀12上部粉料通过阀的开口给一次加粉机构5补充粉料。当一次加粉料机构5内粉料上升到高位传感器11的位置时，高位传感器11给出另一个讯号，经PLC转换器6，指令传递到执行元件7，带动转阀12关闭，切断二次加粉机构4给一次加粉机构5供料。与此同时，输送皮带8不断输出粉料，一次加粉机构5中料位下降，降至低位传感器10时，低位传感器10又输出讯号，重复上一次供粉料过程。以此循环下去，形成一个自控闭环系统。

本实用新型由于采用一次加粉机构5与二次加粉机构4，通过PLC转换器6与执行元件7实现联合自控，一次加粉机构5内始终保持在一个相对储量小而恒定的粉料高度，在粉料重力作用下，粉料施加在输送皮带8上的荷载小而稳定。结果输送皮带8运行速度稳定，单位时间内送粉精度得到提高。

实施例

药芯焊丝在连续生产中，当一次加粉机构5中的粉料低于低位置传感器10时，传感器11输出讯号给PLC转换器6。PLC转换器6的控制讯号传递给执行元件7，执行元件7带动转阀12开启(图3A)。二次加粉机构4的粉料下到一次加粉机构5，直到一次加粉机构5内的粉料堆积到高位置传感器11的位置时，高位置传感器11输出讯号。经PLC转换器6，传递到执行元件7，执行元件7控制转阀12关闭(图3B)切断二次加粉机构4给一次加粉机构5供料，同时一次加粉机构5中的料粉落下，经输送皮带8不断输出，一次加粉机构5中粉料不断减少，料位降至低位传感器10的料位时，传感器11又给出讯号，通过PLC转换器6经执行元件7控制转阀12开启下料，以此不断循环，保证输送皮带8给“U”型槽钢带11的连续供粉。

Claims (4)

1.一种药芯焊丝二次加粉装置，包括粉料桶仓，加粉仓，输送皮带；其特征在于，加粉仓分为两个：一次加粉机构、二次加粉机构；还包括PLC转换器和执行元件，PLC转换器、执行元件设于二次加粉机构和一次加粉机构外侧；

其中，在粉料桶仓出口下方设二次加粉机构，二次加粉机构出口下方设一次加粉机构，一次加粉机构出口下方有输送皮带；粉料桶仓、二次加粉机构和一次加粉机构纵向同轴，内腔相互连通；

一次加粉机构包括一次加粉料仓和二个不同高度的料位传感器，二个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，一料位传感器位于另一料位传感器的下方；二个料位传感器分别与PLC转换器电连接，PLC转换器输出端与执行元件电连接；

二次加粉机构包括二次加粉料仓和转阀，转阀中心轴的两端可转动，一端回转点固接于二次加粉料仓的侧壁；另一端伸出二次加粉料仓的侧壁与连杆一端连接，连杆另一端与执行元件连接，连杆的回转由执行元件控制；

输送皮带一端的切线下方是“U”型槽钢带。

2.如权利要求1所述的药芯焊丝二次加粉装置，其特征在于，所述转阀外表面为一个近似椭圆的曲面。

3.如权利要求1所述的药芯焊丝二次加粉装置，其特征在于，所述一次加粉机构的两个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，是在一次加粉料仓的侧壁内面竖直设置有导轨，二个料位传感器分上下可移动地固定于导轨上，分别进行高度调节，以适应不同配比的药芯焊丝生产需要。

4.如权利要求1所述的药芯焊丝二次加粉装置，其特征在于，所述一次加粉机构出口与输送皮带对中。

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