CN107826274A - 一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备 - Google Patents

一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其包括：气力输送机构、螺旋输送机构；气力输送机构包括进料管、旋转接头、第一输送管道，进料管的一端为第一进料口，进料管的另一端通过旋转接头与第一输送管道连通；螺旋输送机构包括第二进料口、用于驱动第一输送管道的电机、螺旋叶片、第二输送管道，第二进料口设置于第二输送管道侧壁；螺旋叶片设置在第一输送管道的管道外壁，螺旋叶片与第一输送管道的管道外壁固定连接。本发明将气力输送方式与螺旋输送方式相结合，利用气力式输送加快装载速度，柜袋内粉体装满后，通过螺旋方式继续输送粉体，压实柜袋内的粉体，增加柜袋内粉体的装载量、节省输送成本。

Description

一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备
技术领域
本发明涉及一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备。
背景技术
随着市场经济以及科技的不断发展，各行各业的生产活动中，都需要更先进的设备来满足生产需求，解决生产活动中遇到的一系列问题，以使生产活动更方便、快速、高效。
在粉体生产行业中，粉体从生产加工到用户使用，中间包括多个运输过程。目前，粉体物料在运输时，通常都将粉体分成一吨及以下的小包装，再装入集装箱内进行运输。当粉体物料到达使用者手中时，再开箱卸下粉体物料至仓库，再从仓库将粉体投入生产线使用，这一过程效率较低。
为加快粉体物料的输送效率，某些企业将粉体整体装入一个大的柜袋内，柜袋与集装箱形状相配合，进行大吨位运输。目前，在将粉体物料输送到集装箱柜袋时，主要采用螺旋输送装料和气力输送装料两种方式。其中，螺旋输送装料时，螺旋叶片在粉体装满柜袋后，继续通过螺旋叶片输送粉体，输送的粉体经过螺旋叶片的推动，对柜袋内的粉体进行了挤压，从而使一个柜袋中可装载更多的粉体物料，节省输送成本。因此，国内企业大多采用螺旋输送装料的方式。
但是，螺旋输送装料方式速度慢，进行大吨位粉体运输时，柜袋内需要装入大量的粉体，单独通过螺旋输送装料将需要非常长的时间，装料效率低，影响整个粉体输送的效率。
气力输送装料是通过压缩空气的动力，推动粉体装入柜袋内，气体与粉体一同装入。使用该种方式输送装料时，装载速度快，但柜袋内装入的粉体量少，因此运输成本高。
因此，如何提供一种装载量多、装载速度快、输送效率高的输送装料设备成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其装载量多、装载速度快、输送效率高、节省输送成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其包括：气力输送机构、螺旋输送机构；
气力输送机构包括进料管、旋转接头、第一输送管道，进料管的一端为第一进料口，进料管的另一端通过旋转接头与第一输送管道连通；
螺旋输送机构包括第二进料口、用于驱动第一输送管道的电机、螺旋叶片、第二输送管道，第二进料口设置于第二输送管道侧壁；
螺旋叶片设置在第一输送管道的管道外壁，螺旋叶片与第一输送管道的管道外壁固定连接，第二输送管道套在螺旋叶片之外，第一进料口和旋转接头均设置于第二输送管道之前。
本发明通过气力输送方式与螺旋输送方式相结合，气力输送机构的第一输送管道作为螺旋输送机构的旋转轴，依次设置第一进料口和第二进料口同步送料，输送装料效率大大提高。同时，气力输送机构与螺旋输送机构各自独立运行，当柜袋内的粉体装满时，关闭气力输送机构，螺旋输送机构继续输送装料，输送的粉体经过螺旋叶片的推动，对柜袋内的粉体进行了挤压，从而使一个柜袋中可装载更多的粉体物料，节省输送成本。
本发明提供的螺旋气力复合式输送粉体装料设备用于将粉体输送并装载于柜袋中，利用气力式输送加快装载速度，柜袋内粉体装满后，通过螺旋方式继续输送粉体，对柜袋内的粉体压实，增加柜袋内粉体的装载量。尤其用于输送低密度、高压缩比的粉体时，其粉体的压缩率更大，挤压装入的粉体量更多，大大地节省了输送成本。
根据本发明另一具体实施方式，第一输送管道穿过第二输送管道的前后两端，为螺旋输送机构提供足够长的转轴，并使得螺旋输送机构与气力输送机构的操作端拉开一定的距离，两机构之间可独立运行。
根据本发明另一具体实施方式，螺旋气力复合式输送粉体装料设备进一步包括用于支撑第一输送管道的支撑机构。
根据本发明另一具体实施方式，支撑机构包括耐磨圈和至少两个固定杆，耐磨圈套在第一输送管道末端，固定杆与第二输送管道管道内壁固定连接。固定杆对第一输送管道起到支撑，减少第一输送管道在转动时的晃动，耐磨圈套在第一输送管道上，使得该支撑装置不影响第一输送管道的转动。
根据本发明另一具体实施方式，固定杆为水滴状。尽可能地降低固定杆对粉体输送的阻力。
根据本发明另一具体实施方式，第一输送管道设置于滚动轴承上，滚动轴承前端设有止推轴承。通过止推轴承阻止螺旋叶片带动粉体向柜袋内挤压时，粉体对螺旋叶片以及第一输送管道的反向作用力，维持设备的可靠运行。
根据本发明另一具体实施方式，螺旋输送机构进一步包括动力传动装置，动力传动装置设置于止推轴承前端。
根据本发明另一具体实施方式，电机前端设有减速机。
根据本发明另一具体实施方式，第二进料口开口向上。避免粉体从第二进料口进料时产生泄漏。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
1、本发明提供的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，螺旋输送方式与气力输送方式可独立运行，开始时，两方式同时装载，大大提高装载速度，柜袋内粉体装满后，关闭气力输送机构，螺旋方式继续输送粉体，增加柜袋内粉体的装载量，节省运输成本。
2、通过在第二输送管道的末端设置耐磨圈与固定杆，对螺旋叶片的旋转具有限位的功能，并支撑固定住第一输送管道，避免第一输送管道在旋转时左右晃动，同时不阻碍粉体的输送。
3、本发明中，气力输送装料的输送管道作为螺旋式输送装料的旋转轴，在气力输送的同时，气力输送管道在旋转，结构设计合理，进一步地，还能避免部分粉体落在管道底部而难以通过气体推动其前进的情况。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的螺旋气力复合式输送粉体装料设备的结构示意图；
图2是实施例1的螺旋气力复合式输送粉体装料设备的耐磨圈及固定杆结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其包括：气力输送机构、螺旋输送机构。气力输送机构和螺旋输送机构分别独立运行，同时，气力输送机构的输送管道兼用于螺旋输送机构的螺旋转轴。
如图1至图2所示，气力输送机构包括进料管、旋转接头102、第一输送管道103，进料管的一端为第一进料口101，进料管的另一端通过旋转接头102与第一输送管道103连通。
第一进料口101、旋转接头102与第一输送管道103用于完成气力输送装料。进行气力输送装料时，粉体与压缩空气同时由第一进料口101进入到第一输送管道103，粉体在气体压力的推动下向第一输送管道103的出口移动，从而装入到柜袋中。旋转接头102用于调整第一进料口101与第一输送管道103的角度，使第一进料口101与物料出口相配合，便于粉体下料。
螺旋输送机构包括第二进料口206、用于驱动第一输送管道103的电机201、螺旋叶片207、第二输送管道208。
螺旋叶片207设置在第一输送管道103的管道外壁，螺旋叶片207与第一输送管道103的管道外壁固定连接，第二输送管道208套在螺旋叶片207上。
第一输送管道103穿过第二输送管道208的前后两端，为螺旋输送机构提供足够长的转轴。并且第一进料口101和旋转接头102均设置于第二输送管道208之前，使得螺旋输送机构与气力输送机构的操作端拉开一定的距离，两机构独立运行。
第二进料口206设置于第二输送管道208侧壁。待输送装料的粉体通过第二进料口206倒入第二输送管道208进行螺旋送料。为了避免粉体从第二进料口206进料时发生泄漏，第二进料口206开口向上设置。
第一输送管道103设置于滚动轴承205上，滚动轴承205前端设有止推轴承204。通过止推轴承204阻止螺旋叶片207带动粉体向柜袋内挤压时，粉体对螺旋叶片207以及第一输送管道103的反向作用力，维持设备的可靠运行。
螺旋输送机构进一步包括动力传动装置，动力传动装置设置于止推轴承204前端。本实施例中，动力传动装置采用链轮传动，第一输送管道103上设有链轮203，与电机201转轴连接，链轮203设置于止推轴承204前端。电机201转轴带动链轮203，链轮203带动第一输送管道103转动。
由于电机201的转速通常都每分钟达几百转，而螺旋式送料时，需要的转速较小，为满足该转速要求，在电机前端设置减速机202。
电机201与减速机202固定于第一输送管道103和第二输送管道208的上方，电机201的转轴设置于链轮203正上方。电机201的转轴带动链条，链条带动链轮在竖直方向上运动，链条在竖直方向上运动，第一输送管道自身的重力可以与链条的驱动力之间达到平衡，保持输送装料设备的稳定运行。
进行螺旋送料时，驱动电机201运转，电机201带动链条，链条带动链轮203转动，链轮203固定在第一输送管道103上，第一输送管道103带动螺旋叶片207旋转。待输送装料的粉体物料通过第二进料口206倒入在螺旋叶片207中间，随着螺旋叶片207的转动，推动粉体前进，当柜袋内的粉体装满后，螺旋叶片207带动粉体压实柜袋内的粉体。
螺旋输送机构进一步包括用于支撑第一输送管道的支撑机构，支撑机构包括耐磨圈209和3个固定杆210，固定杆210一端固定在耐磨圈209上，另一端与第二输送管道208管道内壁固定连接。固定杆210均匀分布在耐磨圈209上。固定杆210对第一输送管道103起到支撑作用，减少第一输送管道103在转动时的晃动，耐磨圈209套在第一输送管道上，使得该支撑装置不影响第一输送管道103的转动。
为避免固定杆210对粉体的输送造成阻碍，固定杆210为水滴状。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述螺旋气力复合式输送粉体装料设备包括：气力输送机构、螺旋输送机构；
所述气力输送机构包括进料管、旋转接头、第一输送管道，所述进料管的一端为第一进料口，所述进料管的另一端通过所述旋转接头与所述第一输送管道连通；
所述螺旋输送机构包括第二进料口、用于驱动所述第一输送管道的电机、螺旋叶片、第二输送管道，第二进料口设置于所述第二输送管道侧壁；
所述螺旋叶片设置在所述第一输送管道的管道外壁，所述螺旋叶片与所述第一输送管道的管道外壁固定连接，所述第二输送管道套在所述螺旋叶片之外，所述第一进料口和所述旋转接头均设置于所述第二输送管道之前。
2.如权利要求1所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述第一输送管道穿过所述第二输送管道的前后两端。
3.如权利要求1所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述螺旋气力复合式输送粉体装料设备进一步包括用于支撑所述第一输送管道的支撑机构。
4.如权利要求3所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述支撑机构包括耐磨圈和至少两个固定杆，所述耐磨圈套在所述第一输送管道末端，所述固定杆与所述第二输送管道管道内壁固定连接。
5.如权利要求3或4所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述固定杆为水滴状。
6.如权利要求1所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述第一输送管道设置于滚动轴承上，所述滚动轴承前端设有止推轴承。
7.如权利要求1或7所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述螺旋输送机构进一步包括动力传动装置，所述动力传动装置设置与所述止推轴承前端。
8.如权利要求1所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述电机前端设有减速机。
9.如权利要求1所述的螺旋气力复合式输送粉体装料设备，其特征在于，所述第二进料口开口向上。
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