CN201450038U - 新型锂电池盖的防爆阀结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型锂电池盖的防爆阀结构，包括基片和防爆阀，防爆阀与基片为一体式结构，其特征在于所述的防爆阀包括凹入部、凸起部和防爆膜，凹入部、凸起部分别位于基片的正反两面，而防爆膜位于凹入部和凸起部的中间。本实用新型极大降低了防爆阀的加工难度、提高了防爆压力值的稳定性、减少了加工的工序，同时降低了产品在流动运输时由于发生碰撞而破坏防爆阀最薄弱部位的情况，大大提高了产品的成品率和生产效率。

Description

新型锂电池盖的防爆阀结构
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池盖，尤其涉及一种锂电池盖的防爆结构。
背景技术
图1为传统锂电池盖的防爆结构示意图一；图2为传统锂电池盖的防爆结构示意图二。
传统锂电池盖的防爆结构一般分为以下几种：
1：如图1所示：防爆阀1与基片2为分体结构，其连接方式一般采用胶粘或焊接的方式，首先，采用胶粘的方式为了能够粘结的牢固，对胶的要求非常高，而且目前还没有一种胶能够长时间实用而不会变质老化，其次，采用焊接的方式则对焊接设备的要求很高，焊接合格率较低，另外就是这两种方式的加工效率都较低。
2：如图2所示：防爆阀1与基片2虽然为一体式机构，但防爆阀1是通过机械加工铣出，或直接用模具硬挤压出来的，机械加工的方法无法保证加工的精度，防爆效果达不到，而硬挤压的方法对加工工艺和基片原材料的要求都较高，加工成本高且效率低，不易做到，而且其加工出来的防爆阀没有凹入或凸起的形状，其防爆膜表面与基片的表面或这使得在运输过程中，由于碰撞或挤压等原因，将防爆膜碰坏。
鉴于以上情况，到目前为止，绝大部分的锂电池产品都还没有防爆装置，这对锂电池的安全性能来说，存在着极大隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工难度低、成本低、生产效率高、防爆性能强的新型锂电池盖的防爆阀结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种新型锂电池盖的防爆阀结构，包括基片和防爆阀，基片与防爆阀为一体式结构，所述的防爆阀包括凹入部、凸起部和防爆膜，凹入部、凸起部分别位于基片的正反两面，而防爆膜位于凹入部和凸起部的中间。
上述防爆膜的形状为圆形、方形、椭圆形中的任一种，而基片的形状也可以为圆形、方形、椭圆形中的任一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型极大降低了防爆阀的加工难度、提高了防爆压力值的稳定性、减少了加工的工序，同时降低了产品在流动运输时由于发生碰撞而破坏防爆阀最薄弱部位即防爆膜的情况，大大提高了产品的成品率和生产效率。
附图说明
图1为传统防爆锂电池盖的结构示意图一；
图2为传统防爆锂电池盖的结构示意图二；
图3为本实用新型一实施例的正面结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的反面结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的截面剖视图一；
图6为本实用新型一实施例的截面剖视图二；
图7为本实用新型一实施例的截面剖视图三。
图中主要附图标记含义：
1、防爆阀        2、基片
11、凹入部       12、防爆膜    13、凸起部
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
图3为本实用新型一实施例的正面结构示意图；图4为本实用新型一实施例的反面结构示意图；图5为本实用新型一实施例的截面剖视图；图6为本实用新型一实施例的截面剖视图二；图7为本实用新型一实施例的截面剖视图三。
如图3至图7所示：一种新型锂电池盖的防爆阀结构，包括基片2和防爆阀1，基片2与防爆阀1为一体式结构，防爆阀1是在基片2上直接挤压成型的，所述的防爆阀1包括凹入部11、凸起部13和防爆膜12，凹入部11、凸起部13分别位于基片2的正反两面，而防爆膜13位于凹入部11和凸起部12的中间。
上述防爆膜13的形状为圆形、方形、椭圆形中的任一种，或者其他形状，而基片2的形状也可以为圆形、方形、椭圆形中的任一种，或者其他形状。
当锂电池出现异常致使内部压力值增大到一定程度时，防爆膜13在压力的作用下破裂，从而可防止锂电池产生爆炸的现象，增强了锂电池的安全性能。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型锂电池盖的防爆阀结构，包括基片和防爆阀，基片与防爆阀为一体式结构，其特征在于所述的防爆阀包括凹入部、凸起部和防爆膜，凹入部、凸起部分别位于基片的正反两面，而防爆膜位于凹入部和凸起部的中间。
2.根据权利要求1所述的新型锂电池盖的防爆阀结构，其特征在于所述的防爆膜的形状为圆形、方形、椭圆形中的任一种。
3.根据权利要求1所述的新型锂电池盖的防爆阀结构，其特征在于所述的基片的形状为圆形、方形、椭圆形中的任一种。
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