CN103597630A - 方形蓄电池 - Google Patents

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Abstract

安全阀(13)通过冲压等与周壁部(14)一起一体成形在电池盖(3)上。安全阀(13)形成为在从电池盖(3)的基部(12)的上表面(12a)凹陷的凹部(18)的底部与周壁部(14)连接。安全阀(13)的上表面(13a)位于基部(12)的下表面的下方。当在周壁部(14)的内周面(14a)连接有连接管等的状态下作用与电池盖(3)的上表面(13a)平行的按压力(X)时,能够利用基部(12)的整个厚度(板厚)(T)来支承按压力(X)。

Description

方形蓄电池
技术领域
本发明涉及方形蓄电池,更详细地说,涉及具有安全阀的方形蓄电池。
背景技术
在以锂离子二次电池等为代表的方形蓄电池中,在达到过充电状态的情况下,存在电解液分解产生气体、电池内压上升的情况。为了确保方形蓄电池的安全性,通常设置有在电池内压随着气体的产生而上升时开裂以将气体放出的安全阀。安全阀例如通过冲压加工与以将电池罐的开口部堵塞的方式安装的盖一体成形。
盖为大致平坦状的板状部件,安全阀形成得比周围部分薄,使得在电池内压达到规定值时开裂。因此,安全阀与盖的其他部分相比在强度上弱。
在将多个方形蓄电池串联连接而用于例如电动汽车等的蓄电池模块中,设置有用于将从安全阀放出的气体排出到外部的排出用导管。排出用导管安装在各蓄电池的安全阀的周围,使得从外部将该安全阀的上部密封。
如上所述,安全阀在强度上弱,因此,在将盖安装到电池罐上的工序等中,容易受到力的作用而发生扭曲等不良情况。因此,已知有以下结构的方形蓄电池:在将安全阀与盖一体成形时,形成从盖的上表面向与电池罐相反的方向突出的环状的肋部,在该肋部的外周侧设置安全阀(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-332700号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在上述专利文献1中记载的发明中,在从盖的上表面向与电池罐相反的方向突出的肋部的内周侧形成安全阀。当在具有这样的结构的安全阀上连接用于排出气体的排出用导管的情况下,在肋部的外周或内周安装连接管、将安全阀的上部与排出用导管连接是最简单且效率高的安装结构。
但是,在将从盖的上表面突出的肋部与盖一体成形的结构中,难以使考虑了导管安装结构的肋部的强度达到充分的强度。
用于解决技术问题的手段
本发明的方形蓄电池具备:正极电极和负极电极隔着隔膜叠层形成的发电元件;收纳发电元件并且被注入电解液,由电池罐和盖部件形成为密闭结构的电池容器,盖部件中,具有上表面和下表面的具有规定厚度的基部、形成从基部的上表面凹陷的凹部的周壁部、和具有与周壁部连接设置的周缘部的安全阀形成为一体,安全阀的至少周缘部的上表面位于基部的下表面的下方。
发明效果
根据本发明的方形蓄电池,安全阀的周缘部的上表面位于基部的下表面的下方,能够利用周壁部的内周面的与基部的厚度对应的整个表面来支承与电池盖的上表面的平行的按压力X。因此,能够使基部12对按压力X的强度增大。
附图说明
图1是本发明的方形蓄电池的一个实施方式的外观立体图。
图2是图1所示的方形蓄电池的分解立体图。
图3是将图1所示的电极组的一部分展开后的状态的立体图。
图4是将图1所示的电池盖3沿IV-IV线剖开后的放大立体图。
图5是表示电池盖与导管的安装结构的剖面图。
图6的(A)、(B)是用于表示形成安全阀的方法的剖面图。
图7是表示本发明的实施方式2的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
图8是表示本发明的实施方式3的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
图9是表示本发明的实施方式4的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
图10是表示本发明的实施方式5的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
具体实施方式
(实施方式1)
[方形蓄电池的整体构造]
以下,将锂离子方形二次电池作为一个实施方式,与附图一起对本发明的方形蓄电池进行说明。
图1是表示本发明的方形蓄电池的一个实施方式的外观立体图,图2是图1所示的方形蓄电池的分解立体图。
方形蓄电池1构成为:在由电池盖(盖部件)3和电池罐4构成的薄型的大致长方体形状的电池容器2内,收纳有电极组(发电元件)40,虽然未图示,但是注入有非水电解液。电池盖3和电池罐4例如由铝、铁、不锈钢等形成。
电池盖3上一体地组装有正极集电板21、负极集电板31等,构成电池盖单元10。电池盖单元10的正极集电板21和负极集电板31,例如通过超声波焊接分别与电极组40的正极金属箔或负极金属箔接合,由此形成电池盖/发电单元50,且从电池盖4的上端部的开口部被收纳。
在图2中图示了电池盖/发电单元50直接收纳在电池罐4内的结构,但是也能够形成为将电池盖/发电单元50暂且收纳在与电池罐4相同形状且尺寸稍小的绝缘袋中后再收纳在电池罐4内的结构。
图3是将电极组40的卷绕结束侧展开的状态的外观立体图。
电极组40是将正极电极41和负极电极42隔着第一、第二隔膜43、44围绕未图示的轴芯卷绕成扁平状而形成的。符号40a为具有电极组40的轴芯厚度大小的宽度的空腔部,符号40b(参照图2)为宽幅面。
正极电极41例如是在由铝箔等构成的正极金属箔41a的正反两面上形成正极合剂层41b而得到的。正极合剂层41b通过以下方式形成:在正极金属箔41a上涂敷正极合剂,使得在一侧边缘形成正极金属箔41a露出的正极合剂未处理部41c。
负极电极42例如是在由铜箔等构成的负极金属箔42a的正反两面上涂敷负极合剂层42b而得到的。负极合剂层42b通过以下方式形成:在负极金属箔42a上涂敷负极合剂,使得在与配置有正极合剂未处理部41c的侧边缘相对的另一侧边缘,形成负极金属箔42a露出的负极合剂未处理部42c。
正极合剂(正极混合物)通过相对于作为正极活性物质的锰酸锂(化学式LiMn2O4)100重量份,添加作为导电材料的10重量份的鳞片状石墨和作为粘合剂的10重量份的PVDF,并在其中添加作为分散溶剂的NMP进行混炼而制作。在厚度20μm的铝箔的两面上涂敷该正极合剂,并留出正极合剂未处理部41c。然后,进行干燥、冲压、裁断,得到不包括铝箔的正极合剂层41b的厚度(铝箔的正反两面的合计)为90μm的正极电极41。
负极合剂(负极混合物)通过相对于作为负极活性物质的无定形碳粉末100重量份,添加作为粘合剂的10重量份的聚偏二氟乙烯(以下称为PVDF),并在其中添加作为分散溶剂的N-甲基吡咯烷酮(以下称为NMP)进行混炼而制作。在厚度10μm的铜箔的两面上涂敷该负极合剂,并留出负极合剂未处理部42c。然后,进行干燥、冲压、裁断,得到不包括铜箔的负极合剂层42b的厚度(铜箔的正反两面的合计)为70μm的负极电极42。
为了形成电极组40,在前端部焊接在未图示的轴芯上的第一、第二隔膜43、44之间,分别将负极电极42的卷绕起始侧端部配置成位于正极电极41的卷绕起始侧端部的内侧来进行卷绕。在该情况下,正极合剂未处理部41c和负极合剂未处理部42c配置在宽度方向(与卷绕方向正交的方向)的相对的侧边缘。负极合剂层42b的宽度,换言之,负极合剂层42b的与卷绕方向正交的方向上的长度,形成得比正极合剂层41b的宽度更宽。另外,第一隔膜43的宽度形成为使正极电极41的正极合剂未处理部41c在一侧边缘侧露出到外部的尺寸。第二隔膜44的宽度形成为使负极电极42的负极合剂未处理部42c在另一侧边缘侧露出到外部的尺寸。
在电极组40的卷绕起始侧,换言之,在电极组40的轴芯侧,形成有空腔部40a(参照图2、图3)。另外,在电极组40的卷绕结束侧,在最外周卷绕有第二隔膜44,其内周卷绕有负极电极42。因此,正极合剂层41b在从卷绕起始侧到卷绕结束侧的整个长度和整个宽度的范围由负极合剂层42b覆盖。
这样,电极组40的正极电极41中,正极金属箔41a的正极合剂未处理部41c露出到外部,另外,电极组40的负极电极42中,负极金属箔42a的负极合剂未处理部42c露出到外部。
电池盖3上设置有用于注入非水电解液的注液口11。另外,电池盖3上设置有用于在内部压力由于过充电等而上升超过基准值时释放压力的安全阀13。关于电池盖3的结构的详细情况将在后面说明。
作为非水电解液,能够使用在将碳酸亚乙酯和碳酸二甲酯以体积比1:2的比例混合而得到的混合溶液中以1摩尔/升的浓度溶解六氟磷酸锂(LiPF6)而得到的溶液。
注液口11在注入电解液后嵌合注液栓(未图示),然后通过激光焊接而被堵住。
电池盖3通过激光焊接与电池罐4接合并被密闭。
如图2所示,电池盖单元10包括电池盖3、正极侧端子构成部60和负极侧端子构成部70。
正极侧端子构成部60由外部正极端子61、正极连接端子62、正极端子板63、绝缘板64和正极集电板21构成。
外部正极端子61、正极端子板63、正极连接端子62和正极集电板21一体地组装在电池盖3上。
虽然未图示,但是在盖3、绝缘板64、正极端子板63上形成有用于正极连接端子62插通的贯通孔。另外,在正极端子板63上形成有用于外部正极端子61插通的贯通孔。
正极侧端子构成部60如以下那样制作。
预先将正极集电板21铆接在正极连接端子62上。另外,将设置于电池盖3上的贯通孔和设置于绝缘板64上的贯通孔对齐,来将绝缘板64配置在电池盖3的贯通孔上。
接着,将外部正极端子61嵌入到设置于正极端子板63上的贯通孔中,固定在绝缘板64上。接着,将铆接有正极集电板21的正极连接端子62从电池盖3的背面侧插入绝缘板64的贯通孔。正极连接端子62的前端侧具有比正极端子板63的贯通孔稍小的圆筒形状,通过铆接该正极连接端子62的前端部分,将正极侧端子构成部60一体地组装到电池盖3上。
在该状态下,正极集电板21、正极连接端子62、正极端子板63和外部正极端子61被电连接。另外,正极集电板21、正极连接端子62、正极端子板63和外部正极端子61通过绝缘板64与电池盖3绝缘。
负极侧端子构成部70由外部负极端子71、负极连接端子72、负极端子板73、绝缘板74和负极集电板31构成。
负极侧端子构成部70为与正极侧端子构成部60同样的结构,外部负极端子71、负极端子板73、负极连接端子72和负极集电板31一体地组装在电池盖3上。
在该状态下,负极集电板31、负极连接端子72、负极端子板73和外部负极端子71被电连接。另外,负极集电板31、负极连接端子72、负极端子板73和外部负极端子71通过绝缘板74与电池盖3绝缘。
通过将正极、负极的集电板21、31与电极组40接合,方形蓄电池1能够对与外部正极端子61和外部负极端子71连接的外部电子设备进行充放电。
正极集电板21由铝形成。正极集电板21中,安装在电池盖3上的主体部22具有被弯曲大致90°的支承部22a。弯曲的支承部22a在端部分支为两叉,形成一对平坦状的接合片23。各接合片23通过超声波焊接与电极组40接合。接合片23分别被弯曲为相对于支承部22a倾斜的角度。一对接合片23的倾斜方向为相互相反的方向,但是相对于中心面为相同的角度,呈线对称。一对接合片23,在空腔部40a的中心,在将电极组40打开成“ハ”字状的状态下,与正极合剂未处理部41c接合。
负极集电板31由铜形成,具有与正极集电板21相同的结构。
负极集电板31中,安装在电池盖3上的主体部32具有被弯曲大致90°的支承部32a。弯曲的支承部32a在端部分支为两叉,形成一对平坦状的接合片33。各接合片33通过超声波焊接与电极组40接合。一对接合片33的倾斜方向为相互相反的方向,但是相对于中心面为相同的角度,呈线对称。一对接合片23,在空腔部40a的中心,在将电极组40打开成“ハ”字状的状态下,通过超声波焊接与正极合剂未处理部41c接合。
[安全阀的结构]
图4是将图1所示的电池盖3沿IV-IV线剖开后的放大立体图。
安全阀一体型的电池盖3如以下那样制作。对铝制的平板进行冲压加工形成凹部18,在凹部18的底部形成薄膜状的安全阀13。也就是说,电池盖3构成为:形成电池盖3的上部的基部12、与基部12连接的周壁部14、和与周壁部14连接的薄膜状的安全阀13一体化的部件。在该情况下,由周壁部14的内周面14a和安全阀13的上表面13a形成的空间为凹部18。即,凹部18的深度D为从基部12的上表面12a到安全阀13的上表面13a的尺寸。安全阀13整体形成为平坦状。
凹部18的深度D形成得比基部12的厚度(板厚)T大。也就是说,安全阀13的上表面13a形成在比基部12的下表面12b更靠下方的位置。安全阀13在俯视时具有大致圆形。
安全阀13的厚度t形成得比基部12的厚度(板厚)薄,在安全阀13的上表面13a形成有通过蓄电池1内部产生的气体压力而开裂的槽15。
图5表示在电池盖3的安全阀13的上部安装有与用于排出气体的排出用导管连接的连接管81的结构的剖面图。
连接管81为具有中空部的管状部件,在前端侧形成有外径小的连接端部82。连接端部82通过压入等被固定在电池盖3的周壁部14的内周面上。
连接端部82的高度被设定成使得:在台阶部82a与基部12的上表面12a接触的状态下,在连接端部82的端面82b与安全阀13的上表面13a之间设置有空隙。
连接管81的安装,通过以下那样来进行:将连接管81压入周壁部14的内周面,将连接管81向安全阀13侧按压,直到台阶部82a与基部12的上表面12a抵接。
在本实施方式中,如上所述,平面状的安全阀13设置在凹部18的底部,即设置在形成凹部18的周壁部14的内周面14a的下部,安全阀13的上表面13a形成在比基部12的下表面12b低的位置。另外,如上所述,被压入周壁部14的内周面14a的连接管81的高度为超过基部12的厚度的尺寸,连接管81与周壁部14的内周面14a接触的长度为超过基部12的厚度的尺寸。
在与电池盖3的上表面13a平行的外力从侧面作用于连接管81时,如图4所示,外力作为从连接端部82向周壁部14的内周面14a的按压力X被传递。连接端部82与周壁部14的内周面14a的深度方向的整个区域接触,因此,按压力X由基部12的厚度(板厚)T的整体支承。假设安全阀13的凹部18的深度D比电池盖3的基部12的厚度(板厚)T小时,按压力X由比厚度(板厚)T小的周壁部14的内表面支承。在这样的状态下,按压力X的支承力小,容易发生例如周壁部14损伤等不良情况。
与此相对,在上述的一个实施方式中,利用与基部12的厚度(板厚)T的整个表面对应的内壁部14的内周面14a来支承按压力X。因此,能够使周壁部14对按压力X的支承力增大。
如以上所述,通过将连接端部82的高度、和凹部18的深度D即从基部12的上表面12a到安全阀13的上表面13a的尺寸均设定为超过基部12的厚度(板厚)T的尺寸,能够确保对于连接管81的安装足够的强度。
[安全阀的形成方法]
图6的(A)、(B)是用于对形成安全阀13的方法进行说明的剖面图。
首先,如图6的(A)所示,准备具有圆筒形的中空部91a的下模具91,其中,该圆筒形的中空部91a具有与周壁部14的外周面相同的直径。
然后,将例如由铝金属板构成的电池盖材料3A载置在下模具91上。电池盖材料3A的板厚例如为1.5mm左右。
另外,下模具91的中空部91a的台阶的高度优选为1.6mm以上~电池盖材料3A的板厚的2倍左右即3.0mm左右。
接着,使中空部91a与轴芯一致,利用具有比中空部91a的外径小的外径的上模具92,对电池盖材料3A的与中空部91a对应的部分进行冲压加工。通过该冲压加工,形成比电池盖材料3A的板厚薄的薄片部13A和周壁部14。
在该情况下,冲压加工前的电池盖材料3A的与中空部91a对应的长度L部分的体积V,与冲压加工后的周壁部14的体积和薄片部13A的体积的合计体积V相等。
薄片部13A的厚度例如为0.1mm~0.3mm左右。
然后,虽然未图示,但是通过冲压等在薄片部13A上形成槽15,由此形成安全阀13。槽15的深度例如为0.05mm左右。
然后,在电池盖材料3A上形成注液口11等,由此制作电池盖3。注液口11也可以在形成安全阀13之前形成。
[实施方式1的效果]
根据上述的本发明的一个实施方式,能够得到下述的效果。
(1)安全阀13的上表面13a形成在比基部12的下表面12b低的位置,换言之,凹部18的深度D形成得比基部12的厚度(板厚)T大。因此,在与基部12连接的周壁部14安装连接管81的结构中,能够得到大的安装强度。
(2)能够采用通过压入将导管的连接管81安装在周壁部14的内周面14a的结构,安装结构变得简单,另外,能够提高导管的密封性。
(3)能够通过使连接端部82的高度和周壁部14的高度提高,来使连接管81的连接端部82与电池盖3的密封性增加,但是,即使增大周壁部14的高度,周壁部14对于连接端部82的压入的强度也维持大致相同。因此,容易通过改变周壁部14的高度来确保合适的密封性。
(4)另外,如图5所示,在连接端部82的端面82b与安全阀13的上表面13a之间设置有空隙,因此,连接管81的连接端部82不与作为薄片部的安全阀13接触。因此,能够防止安全阀13由于连接端部82抵接而损伤。
(5)安全阀13形成在比电池盖3的基部12的上表面12a低的位置,因此,能够使电池盖3变形的情况下的安全阀13的变形减小。
(实施方式2)
图7是表示本发明的实施方式2的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
实施方式2与实施方式1的不同点是:周壁部14的外周面14b为倾斜面。
周壁部14的外周面14b形成为:从与安全阀13的连接部分向与基部12的连接部分,其外径逐渐增大的倾斜面。周壁部14的内周面14a大致垂直,因此,周壁部14的厚度从安全阀13侧向基部12侧逐渐增大。与基部12的下表面12b的连接部分,形成得比基部12的厚度厚。
通过这样使周壁部14的厚度在与基部12的连接部分比基部12的厚度大,并且使周壁部14的外周面14b形成为其外径向安全阀13侧逐渐减小的倾斜面,能够使周壁部14对外力的强度提高,并且使周壁部14中的应力分散。
在实施方式2中,也能够得到与实施方式1同样的效果。
此外,上述以外的结构与实施方式1同样,对于对应的部件赋予相同的参照编号并省略说明。
(实施方式3)
图8是表示本发明的实施方式3的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
实施方式3与实施方式1的不同点是:在连接管81上没有形成连接端部82,在安全阀13的周围与周壁部14之间形成有连接管承受部(台阶部)17。
连接管承受部17形成为周壁部14的内周面底部的台阶部。连接管81的端面81a与连接管承受部17的上表面接触。
在实施方式3中,在安装连接管81时,只要将连接管81压入周壁部14的内周面,将连接管81向安全阀13侧按压,直到端面81a与连接管承受部17的上表面抵接即可。
因此,不需要在连接管81上形成外径小的连接端部82,能够使连接管81的结构简单。
在实施方式3中,也能够得到与实施方式1同样的效果。
此外,上述以外的结构与实施方式1同样,对于对应的部件赋予相同的参照编号并省略说明。
另外,虽然未图示,但是也能够采用以下结构:将实施方式2与实施方式3组合,使周壁部14的外周面14b形成为其外径向安全阀13侧逐渐减小的倾斜面,并且在周壁部14的内周面底部设置台阶部。
(实施方式4)
图9是表示本发明的实施方式4的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
实施方式4与实施方式1的不同点是:周壁部14的下端部形成为从安全阀13的下表面13b突出。
周壁部14具有从安全阀13的下表面13b向与基部12相反的一侧突出的下端部14c。反过来说,安全阀13从周壁部14的下端部14c凹陷。因此,能够防止例如在组装工序或搬运时,电池盖3彼此接触或者组装工具与安全阀13碰撞而导致安全阀13损伤。
在实施方式4中,也能够得到与实施方式1同样的效果。
此外,上述以外的结构与实施方式1同样,对于对应的部件赋予相同的参照编号并省略说明。
(实施方式5)
图10是表示本发明的实施方式4的电池盖与导管的安装结构的剖面图。
在实施方式1~4中,安全阀13大致平坦,另外,安全阀13的上表面13a位于基部12的下表面12b的下方。
但是,安全阀13也可以不平坦,安全阀13的上表面13a也可以不是整体位于基部12的下表面12b的下方。
图10表示这样的实施方式的一个例子。
在图10所示的实施方式5中,安全阀13在周壁部14侧具有平坦的周缘部13c,比周缘部13c更靠内周侧的中央部以弯曲成圆顶形状的方式形成。即,安全阀13形成在大致中心部的最高的位置。安全阀13的最高的位置的部分位于基部12的上表面12a与上表面12b的范围内,换言之,位于基部12的厚度的范围内。在安全阀13的上表面侧,在根部和中央部,与实施方式1同样地形成有开裂用的槽15。
在实施方式5中,与周壁部14连接的平坦状的周缘部13c位于基部12的下表面12b的下方,该周缘部13c的宽度形成得比连接管81的连接端部82的壁厚稍大。
如图10所示,连接管81的连接端部82配置在安全阀13的平坦状的周缘部13c的区域内。因此,能够在连接管81的连接端部82的下端面不与安全阀13的上表面13a抵接的状态下配置在周缘部13c的区域内。
在实施方式5中,也能够利用周侧面12c在基部12的整个厚度的范围保持连接端部82,也能够与实施方式1~4同样地形成为强度大的连接管81的支承结构。
当安全阀13弯曲为圆顶形状时,与平坦的情况相比,安全阀13的中央侧与周缘部侧的变形量被均匀化,因此,能够使安全阀13开裂时的气体压力的偏差减小,可靠性提高。
在实施方式5中,在其他方面,也能够得到与实施方式1~4同样的效果。
此外,上述以外的结构与实施方式1同样,对于对应的部件赋予相同的参照编号并省略说明。
虽然未图示,但是能够将实施方式2~4的平坦的安全阀13替换为实施方式5的弯曲状的安全阀13。
此外,在上述各实施方式中,例示了通过压入等将连接管81安装到电池盖3上的结构,但是也可以通过粘接或焊接等来接合。另外,可以在连接管81与电池盖3的周侧面12c之间安装密封部件。
例示了安全阀13在俯视时为圆形的情况,但是也能够适当地进行变形,采用椭圆形状、多边形状等。另外,开裂用的槽15也可以形成在安全阀13的下表面13b侧。
在上述实施方式中,对锂离子二次电池的情况进行了说明。但是,本发明也能够应用于镍氢电池或镍镉电池、铅蓄电池那样使用水溶性电解液的方形蓄电池。
本发明的方形蓄电池能够在本发明的主旨的范围内进行各种变形而应用,重要的是,只要使安全阀13与周壁部14的连接部分位于电池盖3的下表面12b的下方侧即可。
以下的优先权基础申请的公开内容作为引用文在此纳入本申请。
日本专利申请2011年第122732号(2011年5月23日申请)
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种方形蓄电池,其特征在于,包括:
正极电极和负极电极隔着隔膜叠层形成的发电元件;和
收纳所述发电元件并且被注入电解液,由电池罐和盖部件形成为密闭结构的电池容器,
所述盖部件中,具有上表面和下表面的具有规定厚度的基部、形成从所述基部的所述上表面凹陷的凹部的周壁部、和具有与所述周壁部的底部连接设置的周缘部的安全阀形成为一体,所述周壁部的所述底部比所述基部的下表面更向电池容器的内部侧突出。
2.(修改后)如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀大致平坦地形成,所述安全阀的整个上表面位于所述基部的下表面的下方。
3.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀具有从所述周缘部向所述基部侧呈圆顶形状突出的弯曲部,所述弯曲部的中央部分的上表面位于所述基部的下表面的上方。
4.如权利要求3所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀的所述周缘部形成为平坦状,所述弯曲部形成在所述周缘部的内侧。
5.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀的厚度形成得比所述基部和所述周壁部的厚度薄。
6.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
在所述安全阀上形成有作为开裂部的槽。
7.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述周壁部形成为:从所述安全阀的所述周缘部向所述基部,厚度逐渐增大的倾斜状。
8.(删除)
9.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述周壁部具有从所述安全阀的所述周缘部的下表面向下方突出的下端部。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀在俯视时为圆形。

Claims (10)

1.一种方形蓄电池,其特征在于,包括:
正极电极和负极电极隔着隔膜叠层形成的发电元件;和
收纳所述发电元件并且被注入电解液,由电池罐和盖部件形成为密闭结构的电池容器,
所述盖部件中,具有上表面和下表面的具有规定厚度的基部、形成从所述基部的所述上表面凹陷的凹部的周壁部、和具有与所述周壁部连接设置的周缘部的安全阀形成为一体,所述安全阀的至少所述周缘部的上表面位于所述基部的下表面的下方。
2.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀大致平坦地形成,所述安全阀的整个上表面位于所述基部的下表面的下方。
3.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀具有从所述周缘部向所述基部侧呈圆顶形状突出的弯曲部,所述弯曲部的中央部分的上表面位于所述基部的下表面的上方。
4.如权利要求3所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀的所述周缘部形成为平坦状,所述弯曲部形成在所述周缘部的内侧。
5.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀的厚度形成得比所述基部和所述周壁部的厚度薄。
6.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
在所述安全阀上形成有作为开裂部的槽。
7.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述周壁部形成为:从所述安全阀的所述周缘部向所述基部,厚度逐渐增大的倾斜状。
8.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
在所述安全阀的周围与所述周壁部之间形成有比所述安全阀的厚度厚的台阶部。
9.如权利要求1所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述周壁部具有从所述安全阀的所述周缘部的下表面向下方突出的下端部。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方形蓄电池,其特征在于:
所述安全阀在俯视时为圆形。
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