CN201443873U - 导热油载体炉供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导热油载体炉供热装置,包括热油循环泵、导热油载体炉、储油罐、齿轮泵和膨胀油罐,热油循环泵的进油端与回油管相连,热油循环泵的出油端与导热油载体炉的进油端相连,热油载体炉的出油端与供油管相连,热油载体炉的进油端和出油端通过管道与储油罐相连,齿轮泵的进油端与储油罐相连,齿轮泵的出油端与膨胀油罐相连,膨胀油罐通过管道与热油循环泵的进油端相连;各设备之间通过管道连接,结构简单,各个设备的运行和停止以及各条管道的通断通过控制系统自动控制,自动化程度高,回油管和供油管中的导热油温差为20~30度,只需对回油管中的导热油加热20~30度即可,大大减少了燃料的使用量,节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供热装置,具体的说涉及一种导热油载体炉供热装置。
背景技术
目前,在纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业大多采用蒸汽锅炉或者电加热炉进行供热,蒸汽锅炉加热速度慢,供热温度低,使用水量大,容易造成水资源浪费,电加热炉加热效率低,电能消耗大。
导热油载体炉由于其具有低压、高温、安全、高效、节能等特点而被广泛应用,在很多领域代替蒸汽锅炉或者电加热炉为用热设备进行供热,导热油载体炉供热装置是以煤、重油、轻油、可燃气体等为燃料,以导热油为热载体,利用循环油泵强制导热油循环,将热能输送给用热设备后,导热油再返回重新加热的直流式特种工业炉。现在所使用的导热油载体炉供热装置结构复杂、自动化程度低、故障率较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种结构简单、自动化程度高、节能的导热油载体炉供热装置。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:导热油载体炉供热装置,包括热油循环泵、导热油载体炉、储油罐、齿轮泵和膨胀油罐,所述热油循环泵的进油端与回油管相连,所述热油循环泵的出油端与导热油载体炉的进油端相连,所述热油载体炉的出油端与供油管相连,所述热油载体炉的进油端和出油端通过管道与储油罐相连,所述齿轮泵的进油端与储油罐相连,所述齿轮泵的出油端与膨胀油罐相连,所述膨胀油罐通过管道与热油循环泵的进油端相连。
一种具体优化方案,所述回油管上设置有油气分离器。
一种具体优化方案,所述油气分离器和热油循环泵之间设置有旁路油管。
一种具体优化方案,所述热油循环泵的数量为两个,两个热油循环泵并联连接。
一种具体优化方案,所述储油罐和膨胀油罐上设置有排气管。
一种具体优化方案,所述储油罐上设置有排污管。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:热油循环泵、导热油载体炉、储油罐、齿轮泵和膨胀油罐之间通过管道连接,结构简单,各个设备的运行和停止以及各条管道的通断通过控制系统自动控制,自动化程度高,回油管和供油管中的导热油温差为20~30度,只需对回油管中的导热油加热20~30度即可,大大减少了燃料的使用量,节约了能源。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图为本实用新型实施例中导热油载体炉供热装置的结构示意图。
图中:1-回油管;2-压力表;3-热电偶;4-载体炉出油管;5-温度表;6-冷油置换管;7-导热油载体炉;8-载体炉进油管;9-热油循环泵;10-液位计;11-储液罐;12-储液罐出油管;13-排污管;14-齿轮泵;15-第一连接管;16-旁路油管;17-过滤器;18-第二连接管;19-溢流管;20-膨胀油罐;21-液位报警器;22-排气管;23-油气分离器;24-供油管;25-用热设备。
具体实施方式
实施例:如附图所示,导热油载体炉供热装置,包括热油循环泵9、导热油载体炉7、储油罐11、齿轮泵14膨胀油罐20和用热设备25,用热设备25分别与供油管24的一端和回油管1的一端相连,供油管24的另一端与载体炉出油管4相连,载体炉出油管4上设置有压力表2、热电偶3和温度表5,回油管1另一端与油气分离器23的进口端相连,油气分离器23的出口端与第二连接管18一端相连,第二连接管18的另一端与热油循环泵9的进油端相连,热油循环泵9的出油端与载体炉进油管8相连,载体炉进油管8上设置有温度表5,热油载体炉7分别与载体炉进油管8和载体炉出油管4相连,载体炉出油管4通过冷油置换管6与储油罐11相连,载体炉进油管8通过管道与储油罐11相连,储油罐出油管12与齿轮泵14的进油端相连,齿轮泵14的出油端通过第一连接管15与膨胀油罐20相连,膨胀油罐20通过管道与油气分离器23相连。
油气分离器23和热油循环泵9之间设置有旁路油管16,旁路油管16与第二连接管18并联,第二连接管18上设置有过滤器17,过滤器17为Y型过滤器。
储油罐11和膨胀油罐20上均设置有排气管22和液位计10,回油管1通过管道与膨胀油罐20上的排气管22相连,储油罐11底部设置有排污管13,膨胀油罐20上部设置有液位报警器21,膨胀油罐20下部设置有溢流管19,溢流管19一端位于膨胀油罐20的内部,另一端与储油罐11相连。
热油循环泵9的数量为两个,两个热油循环泵9并联连接,根据需要在各个连接管道上设置有控制管道通断的阀门,阀门通过自动控制装置进行控制,阀门和自动控制装置在图中未示出。
Claims (6)
1.导热油载体炉供热装置,包括热油循环泵(9)、导热油载体炉(7)、储油罐(11)、齿轮泵(14)和膨胀油罐(20),其特征在于:所述热油循环泵(9)的进油端与回油管(1)相连,所述热油循环泵(9)的出油端与导热油载体炉(7)的进油端相连,所述热油载体炉(7)的出油端与供油管相连,所述热油载体炉(7)的进油端和出油端通过管道与储油罐(11)相连,所述齿轮泵(14)的进油端与储油罐(11)相连,所述齿轮泵(14)的出油端与膨胀油罐(20)相连,所述膨胀油罐(20)通过管道与热油循环泵(9)的进油端相连。
2.如权利要求1所述的导热油载体炉供热装置,其特征在于:所述回油管(1)上设置有油气分离器(23)。
3.如权利要求2所述的导热油载体炉供热装置,其特征在于:所述油气分离器(23)和热油循环泵(9)之间设置有旁路油管(16)。
4.如权利要求1所述的导热油载体炉供热装置,其特征在于:所述热油循环泵(9)的数量为两个,两个热油循环泵(9)并联连接。
5.如权利要求1所述的导热油载体炉供热装置,其特征在于:所述储油罐(11)和膨胀油罐(20)上设置有排气管(22)。
6.如权利要求1所述的导热油载体炉供热装置,其特征在于:所述储油罐(11)上设置有排污管(13)。
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