CN102950665A - 开炼机导热油给热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开炼机导热油给热系统，包括储油罐、循环油泵和电加热器，循环油泵的进口端与储油罐连通，循环油泵的出口端与电加热器连通，所述电加热器通过管路分别与前、后辊连接，该系统还包括膨胀油箱，膨胀油箱通过连接管路与电加热器连通，所述连接管路上设置有常开电磁阀，且膨胀油箱位于电加热器的上方，当常开电磁阀处于打开状态时，膨胀油箱内的常温导热油经过连接管路流入电加热器内。本发明的有益效果在于：在断电后，连接管路上的常开电磁阀为打开状态，膨胀油箱内的常温导热油直接注入电加热器内，推动电加热器内部的高温热油从出口排出，降低电加热器内电热元件的温度，解决导热油易分解及结炭严重的问题。

Description

开炼机导热油给热系统

技术领域

本发明涉及实验室开炼机的导热油给热系统。

背景技术

在塑料混炼过程中需对前、后二条辊筒加温到设定温度，在目前主要有二种对辊筒加热升温的方法：一个是电加热方式直接加热；另一个是采用导热油循环加热方式。

采用电加热最大不足是余热不能循环利用，造成资源的浪费，且环境污染严重；而导热油是循环加热，利用管道出入辊筒，供给辊筒热量后，带有热量的导热油可在管道进行一个循环动作，因此余热可100%回收循环利用，因此这种结构在塑料工艺中大量采用。

但是，目前在导热油流程中，导热油易分解和结炭严重，影响了传热效率和导热油的使用寿命。另外，现有的导热油给热系统只能控制前、后二条辊筒同步升温、同步降温，不能单独控制辊筒表面温度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种开炼机导热油给热系统，以解决现有技术中导热油易分解和结炭严重的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

开炼机导热油给热系统，包括储油罐、循环油泵和电加热器，所述循环油泵的进口端与储油罐连通，循环油泵的出口端与电加热器连通，所述电加热器通过管路分别与前、后辊连接，其特征在于，还包括膨胀油箱，膨胀油箱通过连接管路与电加热器连通，所述连接管路上设置有常开电磁阀，且膨胀油箱位于电加热器的上方，当常开电磁阀处于打开状态时，膨胀油箱内的常温导热油经过连接管路流入电加热器内。

在本发明的一个优选实施例中，所述膨胀油箱与电加热器之间的连接管路上还设置有球阀和单向阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述膨胀油箱上设置有液位计。

在本发明的一个优选实施例中，所述储油罐设置有排空管道。

在本发明的一个优选实施例中，所述膨胀油箱的容量至少为电加热器内存油容量的两倍。

在本发明的一个优选实施例中，所述电加热器与前、后辊之间还设置有油温调节装置，所述油温调节装置包括与电加热器连接的分配阀、两组换热装置、以及冷却水系统，所述分配阀通过两组换热装置分别与前辊和后辊连接，所述换热装置包括常开电磁阀、常闭电磁阀、换热器和单向阀，所述常闭电磁阀、换热器、单向阀串联后与常开电磁阀并联连接；所述冷却水系统分别与两个换热器连接。

进一步，所述换热器为板式换热器。

进一步，所述前、后辊与油路块连接，该油路块通过管路与储油罐连通。

进一步，冷却水系统的冷却水出口与换热器的冷却水进口连通，换热器的冷却水出口通过控制阀与冷却水系统的冷却水回流口连通。

本发明的有益效果在于：

1、在断电后，连接管路上的常开电磁阀为打开状态，膨胀油箱内的常温导热油直接注入电加热器内，推动电加热器内部的高温热油从出口排出，降低电加热器内电热元件的温度，解决导热油易分解及结炭严重的问题。

2、通过油温调节装置可以任意调节前、后二条辊筒的表面温度。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

参见图1，开炼机导热油给热系统，主要包括膨胀油箱15、储油罐16、循环油泵1、电加热器2、前辊8和后辊9。

循环油泵1的进口端与储油罐16连通，循环油泵1的出口端与电加热器2连通，将储油罐16内的常温油输送至电加热器进行加热。储油罐16上设置有排空管道，以便于不用时将导热油排出。

膨胀油箱15本身是导热油受热膨胀时产生的油量，收集到高处一个容器，以克服油压升高的问题，膨胀油箱15上设置有液位计14。膨胀油箱15内装有常温导热油。膨胀油箱15通过连接管路与电加热器2连接，该连接管路上依次设置有球阀18、常开电磁阀10和单向阀。在设计时，膨胀油箱的容量至少为电加热器内存油容量的两倍。在安装时，膨胀油箱位于电加热器的上方，以便于实现：当常开电磁阀处于打开状态时，膨胀油箱内的常温导热油在自身重力的作用下，经过连接管路流入电加热器内。

从膨胀油箱15上部加油孔加入常温导热油后，常温导热油经常开电磁阀10进入电加热器加热后，从电加热器上部流向回转接头入口，当前、后辊筒的油道充满油后，经辊筒内管外部自回转接头下部流向油路块5，后沿回流管道再流向循环油泵吸入口（或者储油罐16），当膨胀油箱的液位计14显示出罐内达到一定液位后，说明系统中已充满导热油，此时由于系统没有通电，常开电磁阀处于打开状态。通电后，常开电磁阀10关闭，不再向电加热器2内注入新的常温导热油。一旦停电，常开电磁阀10打开，膨胀油箱内的常温导热油直接注入电加热器内，推动电加热器内部的高温热油从出口排出。

电加热器2与前、后辊（8、9）之间还设置有油温调节装置，油温调节装置包括与电加热器连接的分配阀3、两组换热装置、以及冷却水系统11。分配阀3的进口与电加热器2连通。分配阀3通过两组换热装置分别与前辊8和后辊9连接。在本实施例中，换热装置包括常开电磁阀12、常闭电磁阀13、板式换热器4和单向阀7，且常闭电磁阀13、板式换热器4、单向阀7依次串联后与常开电磁阀12并联连接。在换热装置与前辊或者后辊之间设置有回转接头6。回转接头6通过一油路块5与储油罐16连接。前、后辊流出的热油经油路块5合并后进入储油罐16中，形成油路循环的动作。

冷却水系统11的冷却水出口与换热器的冷却水进口连通，换热器的冷却水出口通过控制阀17与冷却水系统的冷却水回流口连通。控制阀17打开后，冷却水系统的冷却水进入板式换热器，并从冷却水出口流出，再流入到冷却水系统中，形成一个循环。当前、后辊要求相同温度时，通过PLC控制，使得热油分别通过两组换热装置的常开电磁阀12后直接进入前、后辊，进行加热；当前、后辊要求不同温度时，通过PLC控制，使得换热装置的常开电磁阀12通电关闭，常闭电磁阀13打开，热油顺着另一条管路进入板式换热器4中，同时，通过PLC控制控制阀启闭，控制冷却水系统的冷却水流进换热器中，降低进入辊筒的油温，从而达到前、后辊的温度要求。冷却水最后流入到冷却水系统中，形成一个循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种操作条件的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.开炼机导热油给热系统，包括储油罐、循环油泵和电加热器，所述循环油泵的进口端与储油罐连通，循环油泵的出口端与电加热器连通，所述电加热器通过管路分别与前、后辊连接，其特征在于，还包括膨胀油箱，膨胀油箱通过连接管路与电加热器连通，所述连接管路上设置有常开电磁阀，且膨胀油箱位于电加热器的上方，当常开电磁阀处于打开状态时，膨胀油箱内的常温导热油经过连接管路流入电加热器内。

2.根据权利要求1所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述膨胀油箱与电加热器之间的连接管路上还设置有球阀和单向阀。

3.根据权利要求1所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述膨胀油箱上设置有液位计。

4.根据权利要求1所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述储油罐设置有排空管道。

5.根据权利要求1所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述膨胀油箱的容量至少为电加热器内存油容量的两倍。

6.根据权利要求1所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述电加热器与前、后辊之间还设置有油温调节装置，所述油温调节装置包括与电加热器连接的分配阀、两组换热装置、以及冷却水系统，所述分配阀通过两组换热装置分别与前辊和后辊连接，所述换热装置包括常开电磁阀、常闭电磁阀、换热器和单向阀，所述常闭电磁阀、换热器、单向阀串联后与常开电磁阀并联连接；所述冷却水系统分别与两个换热器连接。

7.根据权利要求6所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

8.根据权利要求6所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，所述前、后辊与油路块连接，该油路块通过管路与储油罐连通。

9.根据权利要求6所述的开炼机导热油给热系统，其特征在于，冷却水系统的冷却水出口与换热器的冷却水进口连通，换热器的冷却水出口通过控制阀与冷却水系统的冷却水回流口连通。