CN2386377Y

CN2386377Y - 节能电热油炉

Info

Publication number: CN2386377Y
Application number: CN 99244049
Authority: CN
Inventors: 贾伟; 刘泮书
Original assignee: 贾伟; 刘泮书
Current assignee: Beijing Saidexin Technology Development Co. Ltd.
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2000-07-05
Anticipated expiration: 2009-09-03

Abstract

一种节能电热油炉,包括膨胀油箱、油气分离器及过滤器,其特征在于它是由循环热油泵、电加热器、两个以上的储能罐、油水循环热油泵(功率大于上一级的泵)及油水热交换器所组成。本实用新型的优越性在于:用电能加热导热油,升温快、温度高,将升温后的导热油储备在储能罐中,根据采暖系统的需要,经油水热交换器进行快速循环换热,从而达到采暖目的;充分利用了导热油具有散热慢的特性,达到采暖性能好且节能的效果,热效率可高达90%;具有广阔的开发前景。

Description

节能电热油炉

本实用新型属于一种供热领域的采暖装置，特别是一种节能电热油炉。

目前在供热领域主要以燃煤锅炉为主体，它一般均为冷热水循环结构，是一种成熟的供热体系，但其存在着热效率低、占地面积大、一次性投资高、污染环境、噪音超标、附属设备多、维修费用高等不足。供热领域中另一重要的部分为现有的电热油采暖器，其结构一般都是电热管直接加热介质(锭子油)，介质受热过程中不流动，故存在着耗电量大，介质受热不均，油温低，升温速度慢的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种节能电热油炉，它是一种利用导热油为介质进行动态循环的电热设备，它能够克服现有燃煤锅炉与电热油采暖设备的上述缺点，是一种适用于小区供热的热效率高、占地面积小、无环境污染、噪音达标的新型电热油炉。

本实用新型的技术方案：一种节能电热油炉，包括膨胀油箱、油气分离器及过滤器，其特征在于它是由循环热油泵、电加热器、两个以上的储能罐、油水循环热油泵(功率大于上一级的泵)及油水热交换器所组成，所说的循环热油泵的输入端与膨胀油箱的过滤器相连接，其输出端联接电加热器的导热油入口管，电加热器的导热油出口管联接储能罐的一入口，储能罐的一输出端联接油水循环热油泵(功率大于上一级的泵)，油水循环热油泵的输出端联接油水热交换器的高温油入口，油水热交换器的低温油输出端联接储能罐另一入口，油水热交换器上还有供水油热交换的进水口与出水口，储能罐的另一输出端依集油管联接油气分离器的另一入口形成油路循环结构。

上述所说的电加热器是由三个以上的金属空腔炉体、串联管及电加热管所构成，金属空腔炉体平行排列，由串联管相互连通成“S”形状，电加热管装在金属空腔炉体内，最上端的金属空腔炉体上有导热油出口管，最下端的金属空腔炉体上有导热油入口管及排污管。

上述所说的金属空腔炉体内的电加热管可有2-4个，其安装可呈上下平行排列或角形平行排列。

上述所说的电热油炉中还可装有安全报警装置及监控自控装置，所说的安全报警装置及监控自控装置包括管路中的压力表、温度表、安全阀、溢流管、液位计及液位计考克。

上述所说管路中各装置的输出与输入端均可装有截门。

本实用新型的工作原理及使用过程：本设备是应用冷热水循环原理设计而成，其工作过程为：首先膨胀油箱内的油进入油气分离器，使油中的气体与油分离且气体由膨胀油箱的排气口排出，之后经过滤器滤出杂质，再依循环热油泵进入电加热器，电加热器采用自下而上的循环方式，使导热油从最下层进入呈“S”形的炉体，均匀受热逐步升温，导热油达到设定温度时(260℃)时即循环进入储能罐，两个以上的储能罐内的导热油依次依油水循环热油泵循环进入油水热交换器，油水热交换器其内的油水热交换使其出口温度降低(100℃)，之后经循环降温后的储能罐而回到油气分离器，进而进行下一轮的循环。为保证系统稳定在设定温度，储能罐分两组循环效果最好。工作过程中，压力表、温度表等安全观察报警装置、电器自控装置与热油循环过程共同运行。

本实用新型的技术效果与优越性在于：1、用电能加热导热油，利用导热油稳定性好、升温快、温度高的特点，将升温后的导热油储备在储能罐中，根据采暖系统的需要，经油水热交换器进行快速循环换热，从而达到采暖目的；2、结构简单，设计合理，充分利用了导热油具有散热慢的特性，达到采暖性能好且节能的效果，热效率可高达90％；3、可充分利用用电的波峰波谷规律，用低价电储能；4、占地面积小、噪音低、无环境污染；5、一次性投资不高，附加设备少，适合于小区建设，具有广阔的开发前景。

以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

附图1为本实用新型所涉一种节能电热油炉的整体结构示意图。

附图2为图1中所涉电加热器的结构示意图。

其中：1为排气口，2为膨胀油箱，3为加油口，4为液位计考克，5为液位计，6为集油管，7为油水交换系统集油管，8为高温球阀，9为储能罐，10为油气分离器，11为过滤器，12为循环热油泵，13为电加热器，14为排污阀，15为油水热交换器，16为油水循环热油泵，17为油水循环油管道，19为溢流管，20为压力表，21为温度表，22为安全阀，23为导热油出口管，24为电加热器炉体，25为支撑板，26为炉体串联管，27为排污管，28为电加热管，29为油水热交换器的进水口，30为油水热交换器的出水口，31为导热油入口管。

实施例：一种节能电热油炉(见附图1)，它是由膨胀油箱2、油气分离器10、过滤器11、循环热油泵12、电加热器13、八个储能罐9、油水循环热油泵16(功率大于上一级的泵)、油水热交换器15及安全报警装置与电器监控自控装置所组成，所说的膨胀油箱2上有加油口3与排气口1，其输出端并联两个油气分离器10，各个油气分离器10的输出端联接过滤器11，过滤器11的输出端分别联接循环热油泵12，各个循环热油泵12的输出端联接加热器13的导热油入口管31，加热器的导热油出口管23联接储能罐9的一入口，储能罐9的一输出端联接油水循环热油泵16(功率大于上一级的泵)，油水循环热油泵16的输出端联接油水热交换器15的高温油入口(260℃)，油水热交换器15的低温油输出端(100℃)联接储能罐9另一入口，油水热交换器15上还有供水油热交换的进水口29与出水口30，储能罐9的另一输出端依集油管联接油气分离器10的另一入口形成油路循环结构。

上述所说的电加热器(见附图2)是由四个金属空腔炉体24、串联管26、支撑板25及电加热管28所构成，金属空腔炉体24平行排列，由串联管26相互连通成“S”形状，电加热管28装在金属空腔炉体24内，最上端的金属空腔炉体上有导热油出口管23，最下端的金属空腔炉体上有导热油入口管31及排污管27。

上述所说的金属空腔炉体内的电加热管28可有2个，其安装可呈上下平行排列。

上述所说的安全报警装置及监控自控装置包括管路中的压力表20、温度表21、安全阀22、溢流管19、液位计5及液位计考克4(见附图1)。

上述所说管路中各装置的输出与输入端均可装有截门(见附图1)。

上述所说加热器13的输入端均可装有压力表20，其输出端可装有温度表21(见附图1)。

上述所说油水热交换器15的输入与输出端均可装有温度表21(见附图1)。

上述所说的膨胀油箱2上可装有溢流管19、液位计5及液位计考克4(见附图1)。

上述所说安全报警装置中涉及的压力表20、温度表21、安全阀22、溢流管19、液位计5及液位计考克4等均为通用产品。

上述所说的电器监控自控装置均为常规设计。

Claims

1、一种节能电热油炉，包括膨胀油箱、油气分离器及过滤器，其特征在于它是由循环热油泵、电加热器、两个以上的储能罐、油水循环热油泵一功率大于上一级的泵及油水热交换器所组成，所说的循环热油泵的输入端与膨胀油箱的过滤器相连接，其输出端联接电加热器的导热油入口管，电加热器的导热油出口管联接储能罐的一入口，储能罐的一输出端联接油水循环热油泵—功率大于上一级的泵，油水循环热油泵的输出端联接油水热交换器的高温油入口，油水热交换器的低温油输出端联接储能罐另一入口，油水热交换器上还有供水油热交换的进水口与出水口，储能罐的另一输出端依集油管联接油气分离器的另一入口形成油路循环结构。

2、由权利要求1所说的一种节能电热油炉，其特征在于所说的加热器是由三个以上的金属空腔炉体、串联管及电加热管所构成，金属空腔炉体平行排列，由串联管相互连通成“S”形状，电加热管装在金属空腔炉体内，最上端的金属空腔炉体上有导热油出口管，最下端的金属空腔炉体上有导热油入口管及排污管。

3、由权利要求1所说的一种节能电热油炉，其特征在于所说的金属空腔炉体内的电加热管可有2-4个，其安装可呈上下平行排列或角形平行排列。

4、由权利要求1所说的一种节能电热油炉，其特征在于所说的炉中还可装有安全报警装置及监控自控装置，所说的该安全报警装置及监控自控装置包括管路中的压力表、温度表、安全阀、溢流管、液位计及液位计考克。

5、由权利要求1所说的一种节能电热油炉，其特征在于所说管路中各装置的输出与输入端均可装有截门。