CN201435412Y - 一种全自动锂电池壳包膜装置 - Google Patents

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徐蔚迟
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Abstract

本实用新型涉及到一种电池壳包膜装置，尤其涉及到一种全自动锂电池壳包膜装置。其包括底架和设于底架上的电机，电机控制电池壳转动，所述的底架上设有将膜送至电池壳上方的自动送膜装置和将膜贴于电池壳上的自动贴膜装置，于送膜装置和贴膜装置之间还设有用于将膜切断的自动切膜装置。本实用新型的有益效果是：通过调节气缸行程和气缸座位置来实现将膜在电池壳上包两面以上，其安全可靠，调节方便，操作简单；通过摆动气缸带动硅胶滚筒始终紧贴在电池壳上，使其表面光滑平整无气泡；通过自动切膜装置保证了薄膜切边齐整，而且通过调节气缸座来实现调节薄膜切边位置，一致性好，切边齐整，可以适应不同款的电池壳，生产效率高。

Description

一种全自动锂电池壳包膜装置
技术领域
本实用新型涉及到一种电池壳包膜装置，尤其涉及到一种全自动锂电池壳包膜装置。
背景技术
在此之前，原有由电机、模芯、刀片和贴膜组成的一种半自动包膜机，其结构是将电池壳插入模芯，用手将薄膜贴在电池壳的一个端面上，在由电机转动一圈使薄膜在电池壳上绕包四周。上述半自动包膜机的结构原理相对比较简单，成本也较低，不过其不足之处是应用效果不是很理想，在包膜的过程中比较容易产生气泡，并且在接缝位置也不能保证完全一致，导致薄膜的切边不齐整，除此之外用此包膜机进行包膜的生产效率很低。
基于上述现有电池壳自动包膜装置的不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种全自动锂电池壳包膜装置”。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种能将电池壳包膜两面以上的全自动锂电池壳包膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动锂电池壳包膜装置，包括底架和设于底架上的电机，电机控制电池壳转动，所述的底架上设有将膜送至电池壳上方的自动送膜装置和将膜贴于电池壳上的自动贴膜装置，于送膜装置和贴膜装置之间还设有用于将膜切断的自动切膜装置。
所述的送膜装置由具有自动夹膜功能的手指气缸、将膜送至电池壳上方的第一滑台气缸、手指气缸座和气嘴组成，手指气缸固设在手指气缸座上，气嘴固定于手指气缸座下侧。
所述的贴膜装置包括滑台气缸、由滑台气缸带动的第一双杆气缸、不会损伤电池壳表面的光滑柔软硅胶板；滑台气缸和第一双杆气缸相连接，硅胶板设于第一双杆气缸端部。
所述的贴膜装置下侧设有使电池壳转动的整形装置，整形装置后端连设有模芯转动与停止定位装置。
所述的整形装置和模芯转动与停止定位装置装设于一外壳内，整形装置由摆动气缸和滚筒组成，摆动气缸的中心轴与滚筒的中心轴通过转接架相架接，模芯转动与停止定位装置由电机、用于控制电机停止位置的接近开关和第二双杆气缸组成，电池壳装设于电机轴上，接近开关和第二双杆气缸设于电机侧面，整形装置的滚筒穿设于外壳外侧。
所述的切膜装置包括用于调整位置的气缸座、固定在气缸座的第二滑台气缸、第三双杆气缸、刀片，刀片固定在第三双杆气缸上，气缸座可调整装设于外壳上侧。通过调节气缸座，来实现调节薄膜切边位置，另外加以配合调节第一滑台气缸行程来实现将膜在电池壳上包膜两面以上。
所述的送膜装置设有三个气嘴，可以根据实际需要设置不同数量的气嘴。
所述的接近开关和第二双杆气缸控制电池壳的转动角度为180°，其电机的停止定位由接近开关和第二双杆气缸控制，使电机每次停止位置一致。
所述的滚筒为硅胶滚筒，由于硅胶滚筒表面光滑柔软，所以不会损伤电池壳表面。在电机转动同时，使摆动气缸带动硅胶滚筒始终紧贴在电池壳上，使其表面光滑平整无气泡。
本实用新型的工作步骤是：首先采用手指气缸自动夹膜，第一滑台气缸将膜送至电池壳上方，手指气缸座下的三个气嘴使切断后的膜留出的一段向上翘起，便于进行贴膜工序。贴膜装置中的第二滑台气缸带动第一双杆气缸，使膜自动贴在电池壳上，贴膜装置的硅胶板表面光滑柔软，不损伤电池壳表面。待膜贴在电池壳上后，再通过电机使滚筒上的电池壳整体转动180°，其电机的停止定位由接近开关和第二双杆气缸控制，其装置使电机每次停止位置一致。自动切膜装置保证了薄膜切边齐整，而且通过调节气缸座，来实现调节薄膜切边位置，另外加以配合调节第一滑台气缸行程来实现将膜在电池壳上包两面以上。根据电池壳截面周长的二分之一来确定第一滑台气缸送膜的行程，不同型号电池壳其包覆面数由调节第一滑台气缸送膜行程和切膜气缸座位置来实现。
本实用新型一种全自动锂电池壳包膜装置的有益效果是：
通过调节气缸行程和气缸座位置来实现将膜在电池壳上包两面以上，其安全可靠，调节方便，操作简单；通过摆动气缸带动硅胶滚筒始终紧贴在电池壳上，使其表面光滑平整无气泡；通过自动切膜装置保证了薄膜切边齐整，而且通过调节气缸座来实现调节薄膜切边位置，一致性好，切边齐整，可以适应不同款的电池壳，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是整形装置和模芯转动与停止定位装置的整体结构示意图；
图3是本实用新型的贴膜装置部分结构示意图。
附图标记说明：
1、电池壳       2、手指气缸        3、第一滑台气缸
4、手指气缸座   5、气嘴            6、第二滑台气缸
7、第一双杆气缸 8、硅胶板          9、电机
10、接近开关    11、第二双杆气缸   12、第三双杆气缸
13、刀片        14、气缸座         15、摆动气缸
16、滚筒        17、外壳           18、转接架
19、底架
20、整形装置    30、模芯转动与停止定位装置
40、切膜装置    50、送膜装置        60、贴膜装置
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型是这样实施的：
在图1、图2和图3中，一种全自动锂电池壳包膜装置，包括底架19和设于底架19上的电机9，电机9控制电池壳1转动，底架上设有将膜送至电池壳1上方的自动送膜装置50和将膜贴于电池壳1上的自动贴膜装置60，于送膜装置50和贴膜装置60之间还设有用于将膜切断的自动切膜装置40。送膜装置50由手指气缸2、第一滑台气缸3、手指气缸座4和气嘴5组成，手指气缸2固设在手指气缸座4上，气嘴5固定于手指气缸座4下侧。
贴膜装置60包括滑台气缸6、第一双杆气缸7、硅胶板8；滑台气缸6和第一双杆气缸7相连接，硅胶板8设于第一双杆气缸7端部。
贴膜装置60下侧设有使电池壳1转动的整形装置20，整形装置20后端连设有模芯转动与停止定位装置30。整形装置20和模芯转动与停止定位装置30装设于一外壳17内，整形装置20由摆动气缸15和滚筒16组成，摆动气缸15的中心轴与滚筒16的中心轴通过转接架18相架接，模芯转动与停止定位装置30由电机9、用于控制电机9停止位置的接近开关10和第二双杆气缸11组成，接近开关10和第二双杆气缸11设于电机9侧面，整形装置20的滚筒16穿设于外壳17外侧。切膜装置40包括用于调整位置的气缸座14、固定在气缸座14的第二滑台气缸6、第三双杆气缸12、刀片13，刀片13固定在第三双杆气缸12上，气缸座14可调整装设于外壳17上侧。在本实施例中，送膜装置50设有三个气嘴5。接近开关10和第二双杆气缸11控制电池壳1的转动角度为180°。滚筒16为硅胶滚筒。
其中，手指气缸2、第一滑台气缸3、手指气缸座4和气嘴5组装形成送膜装置；滑台气缸6、第一双杆气缸7和硅胶板8组装成贴膜装置60；第三双杆气缸12、刀片13和图3中气缸座14组成切膜装置40。摆动气缸15、滚筒16组装成整形装置20；电机9、接近开关10和第二双杆气缸11组装成模芯的转动与停止定位装置30。
本实用新型采用手指气缸2自动夹膜，第一滑台气缸3将膜送至电池壳上方，并在手指气缸座4下固定三个气嘴5，从而使切断后留出的一段膜向上翘起，便于贴膜。第二滑台气缸6带动一第一双杆气缸7，且该双杆气缸头固定一块硅胶板8，使膜自动贴在电池壳1上，该硅胶板8表面光滑柔软，不损伤电池壳1表面。待膜贴在电池壳1上后，在通过电机9使电池壳整体转动180°，其电机9的停止定位由接近开关10和第二双杆气缸11控制，接近开关10和第二双杆气缸11使电机9每次停止位置一致。由第三双杆气缸12上固定一个刀片13切膜。切膜装置40保证了薄膜切边齐整，而且通过调节气缸座14，来实现调节薄膜切边位置，另外加以配合调节第一滑台气缸3行程来实现将膜在电池壳1上包两面以上。根据电池壳1截面周长的二分之一来确定第一滑台气缸3送膜的行程，不同型号电池壳1其包覆面数由调节第一滑台气缸3送膜行程和切膜气缸座14位置来实现。
以上所述，仅是本实用新型一种全自动锂电池壳包膜装置的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1、一种全自动锂电池壳包膜装置，包括底架(19)和设于底架(19)上的电机(9)，电机(9)控制电池壳(1)转动，其特征在于：所述的底架上设有将膜送至电池壳(1)上方的自动送膜装置(50)和将膜贴于电池壳(1)上的自动贴膜装置(60)，于送膜装置(50)和贴膜装置(60)之间还设有用于将膜切断的自动切膜装置(40)。
2、根据权利要求1所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的送膜装置(50)由具有自动夹膜功能的手指气缸(2)、将膜送至电池壳(1)上方的第一滑台气缸(3)、手指气缸座(4)和气嘴(5)组成，手指气缸(2)固设在手指气缸座(4)上，气嘴(5)固定于手指气缸座(4)下侧。
3、根据权利要求1所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的贴膜装置(60)包括滑台气缸(6)、由滑台气缸(6)带动的第一双杆气缸(7)、不会损伤电池壳表面的光滑柔软硅胶板(8)；滑台气缸(6)和第一双杆气缸(7)相连接，硅胶板(8)设于第一双杆气缸(7)端部。
4、根据权利要求1所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的贴膜装置(60)下侧设有使电池壳(1)转动的整形装置(20)，整形装置(20)后端连设有模芯转动与停止定位装置(30)。
5、根据权利要求4所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的整形装置(20)和模芯转动与停止定位装置(30)装设于一外壳(17)内，整形装置(20)由摆动气缸(15)和滚筒(16)组成，摆动气缸(15)的中心轴与滚筒(16)的中心轴通过转接架(18)相架接，模芯转动与停止定位装置(30)由电机(9)、用于控制电机(9)停止位置的接近开关(10)和第二双杆气缸(11)组成，接近开关(10)和第二双杆气缸(11)设于电机(9)侧面，整形装置(20)的滚筒(16)穿设于外壳(17)外侧。
6、根据权利要求1所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的切膜装置(40)包括用于调整位置的气缸座(14)、固定在气缸座(14)的第二滑台气缸(6)、第三双杆气缸(12)、刀片(13)，刀片(13)固定在第三双杆气缸(12)上，气缸座(14)可调整装设于外壳(17)上侧。
7、根据权利要求2所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的送膜装置(50)设有三个气嘴(5)。
8、根据权利要求5所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的接近开关(10)和第二双杆气缸(11)控制电池壳(1)的转动角度为180°。
9、根据权利要求5所述的一种全自动锂电池壳包膜装置，其特征在于所述的滚筒(16)为硅胶滚筒。
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