CN203832812U - 一种薄膜制袋送膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜制袋送膜机构，属于包装设备领域。该实用新型包括膜卷放置机构和导膜机构，膜卷放置机构包括膜卷支架、卷膜辊和滚轮，滚轮水平转动连接于膜卷支架，卷膜辊的两端分别设置在膜卷支架上端的两个滚轮之间，导膜机构包括导膜支架、导膜辊、张力调节辊和传送电机，多根导膜辊均水平转动连接于导膜支架，导膜辊包括进膜辊、送膜辊、压膜辊和出膜辊，导膜支架上竖直设置有导向槽，张力调节辊两端设置在导向槽内，压膜辊水平设置在出膜辊上侧，传送电机驱动出膜辊，导膜支架下侧设置有出膜角度调整机构。本实用新型结构简单，能够快速高效的将薄膜平稳的进行传送，提高薄膜制袋的效率，满足生产的需要。

Description

一种薄膜制袋送膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种送膜机构，尤其是一种薄膜制袋送膜机构，属于包装设备领域。

背景技术

目前，储物袋由于其较好的储存性和便携性在我们的生产生活中使用的越来越广泛，尤其是真空储物袋，可以将羽绒服、羽绒被之类较蓬松的生活用品放入真空储物袋，再用抽气泵将真空储物袋内的空气抽走，使羽绒服、羽绒被能够被较好的进行压缩，减少体积，使其更便于携带，但是储物袋本身的尺寸较大，在将储物袋生产出来之后需要将储物袋进行折叠，使尺寸较大的储物袋能够被折叠成较小的尺寸，再将较小尺寸的储物袋利用包装袋进行包装，使储物袋能够被逐个进行包装，再利用包装袋包装储物袋的过程中，需要将成卷的薄膜制成包装袋，现有的薄膜制袋的方法结构复杂，且薄膜制袋质量不高，将膜卷利用导膜机构拉膜，再将膜通过制袋机构制成包装袋，但是膜卷在送膜的过程中，由于不能很好的将卷膜辊进行限位，导致卷膜辊在送膜的过程中产生偏移，使薄膜不能平稳的进行传送，现有的导膜机构没有设置张力调节机构，经常会由于张力过大将薄膜拉坏或是由于张力过小而使薄膜不能顺畅的进行传送，影响薄膜传送，并且薄膜在传送的过程中经常会产生褶皱，不能确保薄膜充分展开，现有的送膜机构不能根据具体的需要调整薄膜进入制袋机构的角度，影响薄膜制袋的效率和质量，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将薄膜平稳的进行传送的薄膜制袋送膜机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜制袋送膜机构，其特征在于：所述薄膜制袋送膜机构包括膜卷放置机构和导膜机构，膜卷放置机构和导膜机构沿着膜的传送方向依次设置；所述膜卷放置机构包括膜卷支架、卷膜辊和滚轮，膜卷支架上端对称设置有两个滚轮，滚轮水平转动连接于膜卷支架，卷膜辊水平设置膜卷支架上，卷膜辊的两端分别设置在膜卷支架上端的两个滚轮之间，卷膜辊两侧对称设置有限位套筒，限位套筒可沿着卷膜辊进行平移，卷膜辊与限位套筒之间设置有固定栓；所述导膜机构包括导膜支架、导膜辊、张力调节辊和传送电机，导膜辊设置有多根，多根导膜辊均水平转动连接于导膜支架，导膜辊包括进膜辊、送膜辊、压膜辊和出膜辊，进膜辊、送膜辊、压膜辊和出膜辊沿着膜的传送方向依次设置在导膜支架上，导膜支架上竖直设置有导向槽，张力调节辊两端设置在导向槽内，张力调节辊可沿着导向槽进行升降，压膜辊水平设置在出膜辊上侧，传送电机水平设置在导膜支架上，传送电机驱动出膜辊；所述导膜支架下侧设置有出膜角度调整机构，它包括支撑杆、角度调整辊和固定板，固定板水平设置在导膜支架上，支撑杆倾斜穿过固定板，角度调整辊水平转动连接于支撑杆下端，支撑杆上侧设置有齿条轨道，固定板上水平设置有调节栓，支撑杆可沿着固定板进行移动。

进一步地，所述卷膜辊两侧设置有与滚轮相适配的导向轨道，卷膜辊两端设置有手柄。

进一步地，所述出膜辊上对称设置有两段螺纹表面，且两段螺纹表面的螺旋方向相反，出膜辊表面设置有橡胶层。

进一步地，所述导膜支架上侧竖直向下设置有薄膜打洞机构，它包括打洞支架、气缸和打洞板，气缸竖直向下设置在打洞支架内，气缸下端设置有往复杆，打洞板水平设置在往复杆下端，打洞板下侧中部设置有打洞器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过在卷膜辊两侧设置限位套筒，限位套筒能根据薄膜的宽度进行平移，确保能将卷膜辊上的膜进行限位，膜卷支架两侧设置有两个滚轮，卷膜辊两端设置有与滚轮相适配的导向轨道，能将卷膜辊进行限位，确保卷膜辊在送膜的过程中不会产生偏移，张力调节辊两端设置在导膜支架的导向槽内，可以根据薄膜在传送过程中的张力利用张力调节辊的升降进行调整，确保薄膜在传送过程中的张力保持恒定，出膜辊上对称设置有两段螺旋方向相反的螺纹表面，并通过压膜辊和出膜辊将薄膜压紧，能够充分将薄膜展平，避免薄膜在传送过程中产生褶皱，导膜支架下侧的出膜角度调整机构能够根据制袋的需要调整薄膜进入后一道工序制袋机构的角度，确保薄膜能够高质量的进行制袋，提高了薄膜制袋的效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜制袋送膜机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种薄膜制袋送膜机构的卷膜辊的结构示意图。

图3是本实用新型一种薄膜制袋送膜机构的出膜辊的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜制袋送膜机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种薄膜制袋送膜机构包括膜卷放置机构和导膜机构，膜卷放置机构和导膜机构沿着膜的传送方向依次设置。本实用新型的膜卷放置机构包括膜卷支架1、卷膜辊2和滚轮3，膜卷支架1上端对称设置有两个滚轮3，滚轮3水平转动连接于膜卷支架1，卷膜辊2水平设置膜卷支架1上，卷膜辊2的两端分别设置在膜卷支架1上端的两个滚轮3之间，卷膜辊2两侧对称设置有限位套筒4，限位套筒4可沿着卷膜辊2进行平移，卷膜辊2与限位套筒4之间设置有固定栓，通过卷膜辊2两侧的限位套筒4，能够根据薄膜的宽度将卷膜辊2上的膜进行限位，卷膜辊2放置在膜卷支架1上端的两个滚轮3之间，可以减少卷膜辊2在转动送膜时的摩擦力，并能便捷的更换卷膜辊2，提高工作效率。

本实用新型的导膜机构包括导膜支架5、导膜辊、张力调节辊6和传送电机7，导膜辊设置有多根，多根导膜辊均水平转动连接于导膜支架5，导膜辊包括进膜辊8、送膜辊9、压膜辊10和出膜辊11，进膜辊8、送膜辊9、压膜辊10和出膜辊11沿着膜的传送方向依次设置在导膜支架5上，导膜支架5上竖直设置有导向槽，张力调节辊6两端设置在导向槽内，张力调节辊6可沿着导向槽进行升降，压膜辊10水平设置在出膜辊11上侧，传送电机7水平设置在导膜支架5上，传送电机7驱动出膜辊11，通过传送电机7驱动出膜辊11，卷膜辊2上的膜可以进行高效的传送，在传送的过程中利用张力调节辊6沿着导膜支架5上导向槽的升降，实现调整薄膜张力的目的，使薄膜在传送过程中张力保持恒定。

本实用新型的导膜支架5下侧设置有出膜角度调整机构，它包括支撑杆12、角度调整辊13和固定板14，固定板14水平设置在导膜支架5上，支撑杆12倾斜穿过固定板14，角度调整辊13水平转动连接于支撑杆12下端，支撑杆12上侧设置有齿条轨道，固定板14上水平设置有调节栓，支撑杆12可沿着固定板14进行移动，通过转动调节栓，利用调节栓驱动支撑杆12，支撑杆12沿着固定板14进行移动，支撑杆12下端的角度调节辊13进行移动，实现调整薄膜进入后一道工序制袋机构角度的目的。

如图2所示，本实用新型的卷膜辊2两侧设置有与滚轮3相适配的导向轨道，卷膜辊2两端设置有手柄18，确保卷膜辊2在送膜的过程中不会产生偏移。如图3所示，本实用新型的出膜辊11上对称设置有两段螺纹表面，且两段螺纹表面的螺旋方向相反，出膜辊11表面设置有橡胶层，能够充分将薄膜展平，避免薄膜在传送过程中产生褶皱。

本实用新型的导膜支架5上侧竖直向下设置有薄膜打洞机构，它包括打洞支架15、气缸16和打洞板17，气缸16竖直向下设置在打洞支架15内，气缸16下端设置有往复杆，打洞板17水平设置在往复杆下端，打洞板17下侧中部设置有打洞器，通过薄膜的传送速度和所需的包装袋的长度，利用控制箱控制气缸16驱动往复杆，使打洞板17进行升降，利用打洞板17下侧的打洞器进均匀的对薄膜进行打洞，使薄膜制成包装袋后能够便捷的将包装袋内的空气排出。

采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜制袋送膜机构在使用的时候，启动传送电机7，传送电机7驱动出膜辊11，导膜机构将薄膜进行传送，薄膜传送方向如图1中虚线所示，卷膜辊2两侧设置限位套筒4，限位套筒4能根据薄膜的宽度进行平移，将卷膜辊2上的膜进行限位，膜卷支架1上端设置有两个滚轮3，卷膜辊2两端设置有与滚轮3相适配的导向轨道，能将卷膜辊2进行限位，确保卷膜辊2在送膜的过程中不会产生偏移，张力调节辊6两端设置在导膜支架5的导向槽内，可以根据薄膜在传送过程中的张力利用张力调节辊6的升降进行调整，确保薄膜在传送过程中的张力保持恒定，出膜辊11上对称设置有两段螺旋方向相反的螺纹表面，并通过压膜辊10和出膜辊11将薄膜压紧，能够充分将薄膜展平，避免薄膜在传送过程中产生褶皱，导膜支架5上侧的薄膜打洞机构根据薄膜的传送速度和所需的包装袋的长度，利用控制箱控制气缸16驱动往复杆，使打洞板17进行升降，利用打洞板17下侧的打洞器进均匀的对薄膜进行打洞，导膜支架5下侧的出膜角度调整机构能够根据制袋的需要调整薄膜进入后一道工序制袋机构的角度，通过转动调节栓，驱动支撑杆12沿着固定板14进行移动，使支撑杆12下端水平转动连接的角度调整辊13进行移动，实现调整薄膜进入后一道工序制袋机构的角度，确保薄膜能够高质量的进行制袋。通过这样的结构，本实用新型能够快速高效的将薄膜平稳的进行传送，薄膜在传送的过程中通过张力调节辊6的升降能够保持传送张力恒定，利用出膜辊11上对称设置有两段螺旋方向相反的螺纹表面可以使薄膜被充分展平，通过出膜角度调整机构能够根据制袋的需要调整薄膜进入后一道工序制袋机构的角度，确保薄膜能够高质量的进行制袋，提高了薄膜制袋的效率和质量，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种薄膜制袋送膜机构，其特征在于：所述薄膜制袋送膜机构包括膜卷放置机构和导膜机构，膜卷放置机构和导膜机构沿着膜的传送方向依次设置；所述膜卷放置机构包括膜卷支架、卷膜辊和滚轮，膜卷支架上端对称设置有两个滚轮，滚轮水平转动连接于膜卷支架，卷膜辊水平设置膜卷支架上，卷膜辊的两端分别设置在膜卷支架上端的两个滚轮之间，卷膜辊两侧对称设置有限位套筒，限位套筒可沿着卷膜辊进行平移，卷膜辊与限位套筒之间设置有固定栓；所述导膜机构包括导膜支架、导膜辊、张力调节辊和传送电机，导膜辊设置有多根，多根导膜辊均水平转动连接于导膜支架，导膜辊包括进膜辊、送膜辊、压膜辊和出膜辊，进膜辊、送膜辊、压膜辊和出膜辊沿着膜的传送方向依次设置在导膜支架上，导膜支架上竖直设置有导向槽，张力调节辊两端设置在导向槽内，张力调节辊可沿着导向槽进行升降，压膜辊水平设置在出膜辊上侧，传送电机水平设置在导膜支架上，传送电机驱动出膜辊；所述导膜支架下侧设置有出膜角度调整机构，它包括支撑杆、角度调整辊和固定板，固定板水平设置在导膜支架上，支撑杆倾斜穿过固定板，角度调整辊水平转动连接于支撑杆下端，支撑杆上侧设置有齿条轨道，固定板上水平设置有调节栓，支撑杆可沿着固定板进行移动。

2. 根据权利要求1所述的一种薄膜制袋送膜机构，其特征在于：所述卷膜辊两侧设置有与滚轮相适配的导向轨道，卷膜辊两端设置有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋送膜机构，其特征在于：所述出膜辊上对称设置有两段螺纹表面，且两段螺纹表面的螺旋方向相反，出膜辊表面设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋送膜机构，其特征在于：所述导膜支架上侧竖直向下设置有薄膜打洞机构，它包括打洞支架、气缸和打洞板，气缸竖直向下设置在打洞支架内，气缸下端设置有往复杆，打洞板水平设置在往复杆下端，打洞板下侧中部设置有打洞器。