CN201434751Y - 用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置 - Google Patents

用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置 Download PDF

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张世清
王铁钢
郭俊
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Abstract

本实用新型涉及大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置。其解决目前存在的检修时采用逐一对每根换热管定压试漏，劳动强度高、工作效率低等不足。用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置，主要由检测板(1)、水压机(2)、压力水管(3)、压力表(4)组成。其检测板(1)装在槽形的左滑轨板(5)与右滑轨板(6)之间；左滑轨板(5)及右滑轨板(6)装在槽形上定位板(7)与下定位板(8)之间；在检测板(1)上设有通孔(9)；压力水管(3)与设有通水孔(13)的水接头(10)的一端连接；在水压机(2)之后的压力水管(3)上连接三通阀(11)及控制阀(12)，在三通阀(11)上装有压力表(4)。本实用新型查漏准确、迅速可靠，劳动强度低，定位准确、调整方便，结构简单。

Description

用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置，具体属于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置。
背景技术
空气透平式压缩机组为降低压缩机功率消耗和保证压缩机的可靠运行，各级之间均设置有中间冷却器。中间冷却器一般是壳管式结构，管内通冷却水、管间通压缩气体，通过管内外流体的热交换起到冷却气体的作用。如果冷却器泄漏则气道与水通道相通，若管外气压高于管内水压，则气体漏入冷却水通道导致排气量减少；若管内水压高于管外气压，则气体带水，冷却水被气流带入叶轮及扩压器，经过一段时间后叶轮及扩压器表面结垢，容积空间减小使得气流量减少。无论发生哪种情况均会影响压缩机组运行的经济性及生产正常性。
行业中对于泄漏管数超过总管数20％的作报废处理，而对于低于20％则采取单管双头堵头的方法来隔离气、水通道。以往检修时采用逐一对每根换热管定压试漏，该方法虽实用，但劳动强度高、操作不便、耗时、工作效率低，并反复使用后的压帽螺扣易失效、焊接易脱落、使用寿命短、检修成本高，不适于检修大型冷却器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是：为克服上述现有技术的不足，提供一种查漏过程短、用时少、劳动强度低、操作方便、快捷新的用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置。
实现上述目的的技术措施：
用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置，主要由检测板、水压机、连接于检测板与水压机之间的压力水管、压力表组成，其在于：检测板装在槽形的左滑轨板与右滑轨板之间；左滑轨板及右滑轨板装在槽形上定位板与下定位板之间；在检测板上设有通孔；压力水管与设有通水孔的水接头的一端连接；在水压机之后的压力水管上连接三通阀及控制阀，在三通阀上装有压力表。
其在于：在水压机与控制阀之间的压力水管上装有缓冲罐；在缓冲罐上设有压力表。
其在于：在检测板上还连接有手柄。
本实用新型与现有技术相比具有以下主要优点：
1.减轻劳动强度操作简便：操作者按要求将各部件连接好，接水压机即可单管定压试验，查漏准确、迅速可靠。
2.节约定压查漏时间：由于不再使用圆钢，因此无需拆卸前后压帽螺丝，可根据换热管的位置任意调整固定，因此本装置不仅快速便利、定位准确、调整方便。
3、结构简单、操控方便、劳动强度低。
附图说明
图1为用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置的结构示意图
图2为图1中上定位板或下定位板的结构示意图
图3为图1中左滑轨板或右滑轨板的结构示意图
图4为图1的使用状态图
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置，主要由检测板1、水压机2、连接于检测板1与水压机2之间的压力水管3、压力表4组成。将左滑轨板5及右滑轨板6分别加工成槽形；将上定位板7与下定位板8分别加工成槽形，并在其上加工螺孔；在检测板1上加工三个通孔9，其中两个为待用，三个通孔9的间距与中间冷却器的冷却水管的间距相同，其孔径能使水接头10穿入即可。将左滑轨板5、右滑轨板6的同一端分别装在上定位板7的槽内，其各自的另一端装在下定位板8槽内；将加工好的检测板1的一端装在左滑轨板5的槽内，其另一端装在右滑轨板6的槽内；所有槽的宽窄以能使所在其内的板子自如滑动即可。加工水接头10及其上的通水孔13，其一端与压力水管3通过螺纹或螺母连接另一端的大小以能插入中间冷却器的冷却水管内为准，但要使水接头10与所连接的部件不能有水泄漏，即要使其密封性能良好；在水压机2之后的压力水管3上连接三通阀11及控制阀12，在三通阀11上案装压力表4。
为了保证检测装置尤其是中间冷却器的冷却水管不被高压的水冲击受损，故还在水压机2与控制阀12之间的压力水管3上装有缓冲罐14；在缓冲罐14上设有压力表15。
为使移动检测板1时省力，还在检测板1上焊接或螺钉连接手柄16。
工作原理
根据现场情况将冷却器大致划分成上下2～3部分，首先采用大面积定压排查方式进行排查，使检查范围逐步缩小，然后在缩小的范围内逐一单管定压查漏直至找出泄漏水管，其步骤：
首先确认整体定压泄漏之后再将尾端定压机构装好，用盲板堵住冷却器前端上部的冷却水管，打开排气管连接驱动机构供水定压，初步大面积定压排查泄漏区域并逐步缩小排查范围，一但发现泄漏拆除盲板，此时，采用本实用新型：将上定位板7及下定位板8分别采用螺栓装在中间冷却器的一端，通过移动左滑轨板5及右滑轨板6，并随之将水接头10插入横向移动后要检测的区域内的一个冷却水管内，启动水压机2进行查漏，查后将水接头10拔出；当使检测板1进行上下移动时，则对中间冷却器上下区间检测排查，并将水接头10插入纵向移动后要检测的区域内的一个冷却水管内，启动水压机2进行检测，查后将水接头10拔出。往复如此，直至检测结束，检测出的泄漏处作出标记以利检修。

Claims (3)

1、用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置，主要由检测板(1)、水压机(2)、连接于检测板(1)与水压机(2)之间的压力水管(3)、压力表(4)组成，其特征在于：检测板(1)装在槽形的左滑轨板(5)与右滑轨板(6)之间；左滑轨板(5)及右滑轨板(6)装在槽形上定位板(7)与下定位板(8)之间；在检测板(1)上设有通孔(9)；压力水管(3)与设有通水孔(13)的水接头(10)的一端连接；在水压机(2)之后的压力水管(3)上连接三通阀(11)及控制阀(12)，在三通阀(11)上装有压力表(4)。
2、如权利要求1所述的用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置，其特征在于：在水压机(2)与控制阀(12)之间的压力水管(3)上装有缓冲罐(14)；在缓冲罐(14)上设有压力表(15)。
3、如权利要求1所述的用于大型透平压缩机中间冷却器的查漏装置，其特征在于：在检测板(1)上还连接有手柄(16)。
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