CN201423684Y - 橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置 - Google Patents

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尤建义
姜浩达
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Abstract

本实用新型提供了一种橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，包括冲模头(1)、冲模座(2)。本实用新型采取由冲模头、冲模座组成的定位冲制装置，用冲床冲制加工的技术方案，克服了现有技术存在的劳动强度大、用工多、效率低，缺口位置不准确、线毛多，不适宜流水线作业的问题与不足，所提供的一种橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，使橡胶管工艺缺口的加工机械化，达到了减轻劳动强度、减少用工、提高效率、提升产品质量、适合流水线配套作业的目的。

Description

橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶管成型制造中的一种工艺装置，具体是指利用冲床给橡胶管端口冲制工艺缺口的一种橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置。
背景技术
有些汽车橡胶管制品在胶管二端设置有配合缺口，现有技术胶管缺口的加工，采用手工，借助缺口刀模，用样板在胶管的二端划线，标出缺口的形位，手工敲打缺口刀模的方式，将胶管端部需切除的部分切除，获得成型胶管所需要的缺口。因此，现有技术存在劳动强度大、用工多、效率低，缺口位置不准确、线毛多，不适宜流水线作业的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采取由冲模头、冲模座组成的定位冲制装置，用冲床冲制加工的技术方案，提供一种橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，旨在使橡胶管工艺缺口的加工机械化，达到减轻劳动强度、减少用工、提高效率、提升产品质量、适合流水线配套作业的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，包括冲模头、冲模座，其中：所述的冲模头由钢制的柱状冲头和规格模柄组成，冲头为固定于模柄下方，断面为“T”形的棱柱体，柱体下端面，沿中脚棱面轴线设有凹柱面的冲头刃口；所述的冲模座为钢制的上小下大台阶矩块体构件，下部大台阶矩块构成底座，上部小台阶矩块的外侧面中心，设有一凸出的圆柱体芯棒，整个块体的外侧沿垂直轴线，设有由上至下的断面为“T”形的棱柱导槽，且断面尺寸与冲模头的冲头的断面尺寸滑动配合，导槽的中脚棱在块体的外侧面开口，长度短于冲模头的冲头的长度，其差值部分，穿越芯棒柱体，在芯棒的上部柱面处构成冲砧刃口通孔。
各部件相互位置及连接关系
冲模头的冲头，滑动插入冲模座的导槽中，冲头的中脚棱边体露出冲模座的外侧面，吻合插入在芯棒的冲砧刃口通孔中。
工作原理
冲模头的模柄固定在冲床滑块上，冲模座固定在冲床工作台上，起始状态时，冲头的下端滑动插在冲模座导槽的上部，将胶管需冲制工艺缺口的端口，套入冲模座的芯棒并贴靠在冲模座的外侧面壁上，启动冲床，冲模头随压机滑块向下运动，冲头沿导槽下冲，露出冲模座的外侧面的位于冲头下端的冲头刃口，冲过芯棒的冲砧刃口时，将胶管的端口冲切出所需的缺口，而后，冲头随冲床滑块返回，取出冲毕工艺缺口的胶管，冲料由冲砧刃口的通孔中下落，冲制完毕。
按上述方法原则，只要改变冲头刃口和冲砧刃口的断面形状，即可在胶管端口冲制各种异型工艺缺口。
上述，本实用新型采取由冲模头、冲模座组成的定位冲制装置，用冲床冲制加工的技术方案，克服了现有技术存在的劳动强度大、用工多、效率低，缺口位置不准确、线毛多，不适宜流水线作业的问题与不足，所提供的一种橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，使橡胶管工艺缺口的加工机械化，达到了减轻劳动强度、减少用工、提高效率、提升产品质量、适合流水线配套作业的目的。
附图说明
图1是本实用新型的橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置的结构轴测示意图；
图2是图1的仰视轴测示意图；
图3是本实施例的橡胶管制品的轴测示意图；
图4是图3所示橡胶管制品的端口局部主视图；
图5是应用本实用新型的方法原则冲制的一种异型工艺缺口橡胶管制品的端口局部主视图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：冲模头1、冲头11、冲头刃口112、模柄12、冲模座2、芯棒21、冲砧刃口211、导槽22、底座23、橡胶管制品01、工艺缺口02。
具体实施方式
参阅图1～图5，本实用新型的一种橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，包括冲模头1、冲模座2，其中：所述的冲模头1由钢制的柱状冲头11和规格模柄12组成，冲头11为固定于模柄12下方，断面为“T”形的棱柱体，柱体下端面，沿中脚棱面轴线设有凹柱面的冲头刃口112；所述的冲模座2为钢制的上小下大台阶矩块体构件，下部大台阶矩块构成底座23，上部小台阶矩块的外侧面中心，设有一凸出的圆柱体芯棒21，整个块体的外侧沿垂直轴线，设有由上至下的断面为“T”形的棱柱导槽22，且断面尺寸与冲模头1的冲头11的断面尺寸滑动配合，导槽22的中脚棱在块体的外侧面开口，长度短于冲模头1的冲头11的长度，其差值部分，穿越芯棒21柱体，在芯棒21的上部柱面处构成冲砧刃口211通孔。
各部件相互位置及连接关系
冲模头1的冲头11，滑动插入冲模座2的导槽22中，冲头11的中脚棱边体露出冲模座2的外侧面，吻合插入在芯棒21的冲砧刃口211通孔中。
工作原理
冲模头1的模柄12固定在冲床滑块上，冲模座2固定在冲床工作台上，起始状态时，冲头11的下端滑动插在冲模座2导槽22的上部，将胶管需冲制工艺缺口的端口，套入冲模座2的芯棒21并贴靠在冲模座2的外侧面壁上，启动冲床，冲模头1随压机滑块向下运动，冲头11沿导槽22下冲，露出冲模座2的外侧面的位于冲头11下端的冲头刃口112，冲过芯棒21的冲砧刃口211时，将胶管的端口冲切出所需的缺口，而后，冲头11随冲床滑块返回，取出冲毕工艺缺口的胶管，冲料由冲砧刃口211的通孔中下落，冲制完毕。
按上述方法原则，只要改变冲头刃口112和冲砧刃口211的断面形状，即可在胶管端口冲制各种异型工艺缺口。

Claims (2)

1、橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，包括冲模头(1)、冲模座(2)，其特征在于：所述的冲模头(1)由钢制的柱状冲头(11)和规格模柄(12)组成，冲头(11)为固定于模柄(12)下方，断面为“T”形的棱柱体，柱体下端面，沿中脚棱面轴线设有凹柱面的冲头刃口(112)；所述的冲模座(2)为钢制的上小下大台阶矩块体构件，下部大台阶矩块构成底座(23)，上部小台阶矩块的外侧面中心，设有一凸出的圆柱体芯棒(21)，整个块体的外侧沿垂直轴线，设有由上至下的断面为“T”形的棱柱导槽(22)，且断面尺寸与冲模头(1)的冲头(11)的断面尺寸滑动配合，导槽(22)的中脚棱在块体的外侧面开口，长度短于冲模头(1)的冲头(11)的长度，其差值部分，穿越芯棒(21)柱体，在芯棒(21)的上部柱面处构成冲砧刃口(211)通孔。
2、根据权利要求1所述的橡胶管工艺缺口的冲制靠模装置，其特征在于：所述的各部件相互位置及连接关系为，冲模头(1)的冲头(11)，滑动插入冲模座(2)的导槽(22)中，冲头(11)的中脚棱边体露出冲模座(2)的外侧面，吻合插入在芯棒(21)的冲砧刃口(211)通孔中。
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CN103085114A (zh) * 2013-01-22 2013-05-08 天津鹏翎胶管股份有限公司 胶管端口定位缺口制备的模具
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