CN201415137Y - 扰流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物料粉碎装置领域内的扰流粉碎机，包括壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周设置有半包围转子的筛片，筛片和转子构成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有可转动的进气管，进气管一端经旋转接头与电磁阀出口相连，电磁阀的进口接通压缩空气气源，进气管上间隔设置有若干朝向粉碎室的喷嘴；所述进气管与一转动机构相连。该装置使用时，压缩空气经喷嘴冲击物料的环流层，提高了过筛效率；转动机构驱动进气管转动，使转子外周的锤片与环流层撞击的角度和位置均在不断发生改变，锤片磨损均匀，寿命延长。该装置可用于粮食、饲料等各种物料的粉碎加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将粮食、饲料等进行破碎的机械装置，特别涉及一种粉碎机。
背景技术
现有技术中，用于粮食和饲料的粉碎机，其主要包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外边缘设有若干锤片，转子外周半包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接。该装置工作时，物料从筛片上部的进料口进入粉碎室内，转子高速转动，锤片将物料多次打击粉碎，物料在粉碎室内作高速圆周运动，形成一个沿筛面旋转的料流层，该料流层称为环流层，在离心力作用下，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外周，而小颗粒的物料积聚在环流层内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛片，使粉碎机效率降低；同时，由于小颗粒的物料不能穿过筛孔，导致其在粉碎室内被锤片多次撞击，温度升高，带来火灾的安全隐患，高温也会破坏物料的营养组成，影响到粉碎后物料的品质。
为提高物料的过筛效率，就需要将环流层破坏，使大颗粒的物料重新进入转子的打击区域内，小颗粒的物料能更多地到达筛面；我们研究出一种高压脉冲粉碎机，其结构主要包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周设置有半包围转子的筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧设有若干直接吹向环流层的喷嘴。从喷嘴进入脉冲气流，脉冲气流可形成瞬间冲击力，直接冲击大的颗粒，使其脱离环流层的外周，而进入转子的打击区域内，小颗粒的物料获得更多机会向外层运动，以提高过筛效率；脉冲气流的方向是同装置吸风的方向是同向的，两者之间不会产生干涉，反而会增加物料过筛速度，同时，也保证了脉冲气流具有良好的冲击效果。在试验中，我们发现在没有脉冲气流冲击的粉碎机，其转子外周的锤片是由外向内磨损，而带有脉冲气流冲击环流层的粉碎机，其转子外周的锤片磨损最大部位在离锤片端部30mm～40mm左右处，即锤片磨损位置内移，可以充分说明带有脉冲气流冲击环流层的粉碎机能获得更好的技术效果，但是，在锤片磨损较大的位置，其强度必然下降，高速离心运动会导致锤片变形、扭曲，甚至断裂，本来锤片和筛片的间隙就比较小，一旦锤片出现变形、扭曲、断裂的问题，将会把筛片击碎，造成故障。
实用新型内容
本实用新型提供了一种扰流粉碎机，使其能直接将环流层破坏，以进一步提高物料的过筛效率，同时，还能保证锤片的磨损均匀，延长锤片的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：扰流粉碎机，包括壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周设置有半包围转子的筛片，筛片和转子构成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有可转动的进气管，进气管一端经旋转接头与电磁阀出口相连，电磁阀的进口接通压缩空气气源，进气管上间隔设置有若干朝向粉碎室的喷嘴；所述进气管与一转动机构相连。
该装置使用时，通过电磁阀向进气管供入压缩空气，压缩空气经喷嘴形成冲击气流吹入粉碎室内，直接冲击物料的环流层，使得大颗粒的脱离环流层的外周，而进入转子的打击区域内，小颗粒的物料获得更多机会向外层运动，以提高过筛效率；此过程中，转动机构驱动进气管转动，在进气管转动过程中，喷嘴的气流方向不断改变，对环流层的冲击角度和力度均发生变化，因此，转子外周的锤片与环流层撞击的角度和位置均在不断发生改变，使得锤片从外向内均能获得几率相等的打击机会，这样，锤片从外向内磨损均匀，其使用寿命延长。该粉碎机中，物料的过筛效率高，锤片使用寿命长，可用于粮食、饲料等各种物料的粉碎加工。
所述转动机构可以具有如下结构：其一，该转动机构包括铰接在壳体外的气缸，气缸的活塞杆端部与摇臂一端相铰接，摇臂另一端与伸出壳体外的进气管端部固定连接。其二，所述转动机构包括铰接在壳体外的气缸，气缸的活塞杆端部与齿条相连接，所述齿条设置在壳体外固定的滑轨中，进气管伸出壳体外的端部设置有与所述齿条相啮合的齿轮。上述两技术方案均能使得进气管在一定角度范围内转动角度，使得喷嘴能朝向环流层吹入压缩空气，形成扰动。
为保证进气管不易磨损，所述进气管与筛片延伸圆周距离为10-30mm。进气管与筛片延伸圆周距离太远了，冲击气流扩散，冲击作用减弱，太近了，则环流层容易接触到进气管，导致进气管过度磨损。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气管在进料口两侧对称各设有一根。在转子正方向旋转时，可以使用其中一根进气管进气，转子反向旋转时，可使用另一根进气管进气，也可以两根进气管同时工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A向局部视图；
图3为图2的局部视图；
图4为图1的B向局部视图；
图5为转动机构的又一种结构示意图。
其中，1进料口，2进气管，2a喷嘴，3电磁阀，4转子，5壳体，6筛片，7筛片延伸圆周，8旋转接头，9气缸，10摇臂，11齿轮，12齿条，13滑轨。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，为扰流粉碎机，包括壳体5，壳体5上部开设有进料口1，壳体5内设有转子4，转子4外周设置有半包围转子4的筛片6，筛片6和转子4构成粉碎室，筛片6上部与进料口1下侧过渡连接；所述进料口1内位于筛片延伸圆周7上侧水平设有可转动的进气管2，进气管2在进料口1两侧对称各设有一根，进气管2与筛片延伸圆周7距离为10-30mm，进气管2一端经旋转接头8与电磁阀3的出口相连，电磁阀3的进口接通压缩空气气源，进气管2上间隔设置有若干朝向粉碎室的喷嘴2a，喷嘴2a可以是圆孔或狭缝；进气管2与一转动机构相连；该转动机构包括铰接在壳体5外的气缸9，气缸9的活塞杆端部与摇臂10一端相铰接，摇臂10另一端与伸出壳体5外的进气管2端部固定连接。
工作时，气缸9往复运动，带动进气管2在一定角度范围内来回转动，从电磁阀3来的压缩空气气流吹向粉碎室，对环流层形成不同角度和力度的扰动，破坏环流层，促使细小的颗粒过筛，大颗粒物料进入转子4打击区域并被再次粉碎。
实施例2
如图5，其与实施例1不同之处在于，所述转动机构包括铰接在壳体5外的气缸9，气缸9的活塞杆端部与齿条12相连接，齿条12设置在壳体5外固定的滑轨13中，进气管2伸出壳体5外的端部设置有与所述齿条12相啮合的齿轮11。
气缸9往复运动，齿条12沿滑轨13作直线往复运动，带动齿轮11来回转动，进气管2实现交替正转和反转。
上述两种技术方案均能使进气管2在一定角度范围内呈钟摆式转动，但是其并不仅仅局限于钟摆式转动，进气管2也可以直接作单向全圆周转动，通过电磁阀3控制喷嘴2a转动到朝向粉碎室时再打开即可，因此，其结构并不局限于上述实施例，所有能让进气管2转动的结构均落入本实用新型所公开的范围内。
Claims (4)
1、扰流粉碎机，包括壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周设置有半包围转子的筛片，筛片和转子构成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；其特征在于：所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有可转动的进气管，进气管一端经旋转接头与电磁阀出口相连，电磁阀的进口接通压缩空气气源，进气管上间隔设置有若干朝向粉碎室的喷嘴；所述进气管与一转动机构相连。
2、根据权利要求1所述的扰流粉碎机，其特征在于：所述转动机构包括铰接在壳体外的气缸，气缸的活塞杆端部与摇臂一端相铰接，摇臂另一端与伸出壳体外的进气管端部固定连接。
3、根据权利要求1所述的扰流粉碎机，其特征在于：所述转动机构包括铰接在壳体外的气缸，气缸的活塞杆端部与齿条相连接，所述齿条设置在壳体外固定的滑轨中，进气管伸出壳体外的端部设置有与所述齿条相啮合的齿轮。
4根据权利要求1或2或3所述的扰流粉碎机，其特征在于：所述进气管与筛片延伸圆周距离为10-30mm。
5、根据权利要求1或2或3所述的扰流粉碎机，其特征在于：所述进气管在进料口两侧对称各设有一根。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009200426140U CN201415137Y (zh) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | 扰流粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009200426140U CN201415137Y (zh) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | 扰流粉碎机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201415137Y true CN201415137Y (zh) | 2010-03-03 |
Family
ID=41791547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009200426140U Expired - Lifetime CN201415137Y (zh) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | 扰流粉碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201415137Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112189456A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-08 | 江苏大学 | 一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机 |
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2009
- 2009-06-24 CN CN2009200426140U patent/CN201415137Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112189456A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-08 | 江苏大学 | 一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机 |
| CN112189456B (zh) * | 2020-09-07 | 2021-12-21 | 江苏大学 | 一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Owner name: MUYANG CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU MUYANG GROUP CORP., LTD. Effective date: 20121031 |
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Effective date of registration: 20121031 Address after: 225127 No. 1 shepherd Road, Hanjiang Economic Development Zone, Jiangsu, Yangzhou Patentee after: Muyang Co., Ltd. Address before: 225127 No. 1 shepherd Road, Yangzhou, Jiangsu (Hanjiang Industrial Park) Patentee before: Jiangsu Muyang Group Corp., Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU MUYANG GROUP CORP., LTD. Free format text: FORMER OWNER: MUYANG CO., LTD. Effective date: 20130418 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130418 Address after: 225127 No. 1 shepherd Road, Hanjiang Industrial Zone, Hanjiang, Jiangsu, Yangzhou Patentee after: Jiangsu Muyang Group Corp., Ltd. Address before: 225127 No. 1 shepherd Road, Hanjiang Economic Development Zone, Jiangsu, Yangzhou Patentee before: Muyang Co., Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100303 Effective date of abandoning: 20090624 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |