CN112189456A - 一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机，包括脱粒滚筒、脱粒凹板和至少一根气吹杆；所述脱粒凹板位于脱粒滚筒的下方，所述气吹杆沿轴向安装在脱粒凹板上，气吹杆上设有多个气吹孔，所述气吹杆与气源装置连接。可以实现脱粒籽粒的加速分析，避免籽粒、短秸秆和碎草在脱粒凹板表面堆积而减缓籽粒分离速度影响脱粒装置分离率，从而降低分离装置的工作负担，减小分离装置的体积，节省分离能耗，可以提高脱粒装置的籽粒分离速度和分离率。

Description

一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机
技术领域
本发明属于农机技术领域，尤其涉及一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机。
背景技术
脱粒分离装置是联合收获机的主要工作部件。切流脱粒装置脱粒时，脱落的谷物从凹板筛孔分离，由于受到尺寸限制，增加凹板筛的尺寸无法明显的提高脱粒面积，改善作业性能，因此要额外配套逐稿器或轴流脱粒滚筒等分离装置，对脱出物进行谷物的分离。但是逐稿器体积庞大，切纵流脱粒装置切流滚筒与纵轴流滚筒交接口处易发生堵塞，收获可靠性差。如约翰迪尔W230联合收割采用键式逐稿器，机器整体体积庞大。专利CN 108432473A提出一种高效脱粒分离装置，通过增加过渡凹板上的冲孔来增加分离面积，但是这样极大的增加切流滚筒与纵轴流滚筒交接口处易发生堵塞的几率。专利CN102860182A中切流滚筒凹板筛虽然采用组合式结构，可以减少切流滚筒与纵轴流滚筒交接口处堵塞的几率但采用光滑的切流抛送平板，减少了籽粒分离面积，更容易导致已初脱下的籽粒被输送到轴流滚筒中。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种气吹式加速分离脱粒装置和安装该装置的联合收获机，可以实现脱粒籽粒的加速分析，避免籽粒、短秸秆和碎草在脱粒凹板表面堆积而减缓籽粒分离速度，从而影响脱粒装置分离率，从而降低分离装置的工作负担，减小分离装置的体积，节省分离能耗，可以提高脱粒装置的籽粒分离速度和分离率。
本发明的技术方案是：一种气吹式加速分离脱粒装置，包括脱粒滚筒、脱粒凹板和至少一根气吹杆；
所述脱粒凹板位于脱粒滚筒的下方，所述气吹杆沿轴向安装在脱粒凹板上，气吹杆上设有多个气吹孔，所述气吹杆与气源装置连接。
上述方案中，所述气吹杆的数量为三根，包括前端气吹杆、中间气吹杆和后端气吹杆，所述前端气吹杆、中间气吹杆和后端气吹杆均沿轴向安装在脱粒凹板上、且沿径向依次分布。
进一步的，所述前端气吹杆上气吹孔的中心法线与前端气吹杆在脱粒凹板安装处凹板圆弧的切线成19度夹角。
进一步的，所述中间气吹杆上气吹孔的中心法线与前端气吹杆在脱粒凹板安装处凹板圆弧的切线成23度夹角。
进一步的，所述后端气吹杆上气吹孔的中心法线与前端气吹杆在脱粒凹板安装处凹板圆弧的切线成27度夹角。
进一步的，所述前端气吹杆、中间气吹杆和后端气吹杆沿物料喂入方向依次分布脱粒凹板后三分之一的部位。
上述方案中，所述气源装置包括气泵和流量阀；所述气吹杆通过管道与气泵连接，气吹杆和气泵之间的管道上设有流量阀。
一种联合收获机，包括所述的气吹式加速分离脱粒装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明气吹杆与气源连接，控制吹出气流的大小，气吹孔吹出的气流在脱粒凹板形成稳定的气流场，气流可以吹起短秸秆和碎草但允许谷物籽粒正常下落，气流场的作用是增加脱出物在脱粒凹板表面的流动性、提高分离速度，并使脱粒凹板中段堆积的脱出物产生向前段的运动速度增加脱粒凹板的有效分离面积。本发明可以实现脱粒籽粒的加速分析，避免籽粒、短秸秆和碎草在脱粒凹板表面堆积而降低籽粒分离速度，影响脱粒装置分离率，从而降低分离装置的工作负担，减小分离装置的体积，节省分离能耗。因此，本发明提高脱离装置的分离效率可以降低分离装置的工作负荷，减小分离装置的体积和能耗，提高联合收割的工作性能。
附图说明
图1是本发明一实施方式的离脱粒装置意图；
图2是本发明一实施方式的气吹杆结构示意图；
图3是图1中A出的放大图；
图4是本发明一实施方式的气流场分布示意图；
图5是本发明一实施方式的脱粒分离物堆积示意图。
图中，1、脱粒滚筒；2、脱粒凹板；3、气吹杆；301前端气吹杆；302中间气吹杆；303后端气吹杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
图1所示为所述气吹式加速分离脱粒装置的一种较佳实施方式，所述气吹式加速分离脱粒装置，包括脱粒滚筒1、脱粒凹板2和至少一根气吹杆3；所述脱粒凹板2位于脱粒滚筒1的下方，所述气吹杆3沿轴向安装在脱粒凹板2上，气吹杆3上设有多个气吹孔，如图2所示，所述气吹杆3与气源装置连接。
如图3所示，根据本实施例，优选的，所述气吹杆3的数量为三根，包括前端气吹杆301、中间气吹杆302和后端气吹杆303，所述前端气吹杆301、中间气吹杆302和后端气吹杆303均沿轴向安装在脱粒凹板2上、且沿径向依次分布。
所述前端气吹杆301上气吹孔的中心法线与前端气吹杆301在脱粒凹板2安装处凹板圆弧的切线成19度夹角。所述中间气吹杆302上气吹孔的中心法线与前端气吹杆301在脱粒凹板2安装处凹板圆弧的切线成23度夹角。所述后端气吹杆303上气吹孔的中心法线与前端气吹杆301在脱粒凹板2安装处凹板圆弧的切线成27度夹角。
如图4和5所示，所述前端气吹杆301、中间气吹杆302和后端气吹杆303沿物料喂入方向依次分布脱粒凹板2后三分之一的部位。图5中B为脱粒的籽粒、短秸秆和碎草堆积区域，C为被脱物进入方向。所述气源装置包括气泵和流量阀；所述气吹杆3通过管道与气泵连接，气吹杆3和气泵之间的管道上设有流量阀。气吹杆与气泵连接通过流量阀控制吹出气流的大小，气流的大小可以吹起短秸秆和碎草但允许谷物籽粒正常下落，所有气吹孔4吹出的气流在脱粒凹板2的中间三分之一处形成稳定的气流场，气流场的作用是增加脱出物在脱粒凹板2表面的流动性提高分离速度，使脱粒凹板2中段堆积的脱出物产生向前段的运动速度增加脱粒凹板2的有效分离面积。
本发明的工作过程：
如图1所示脱粒滚筒1按逆时针转动，三根气吹杆3与气泵连接通过流量阀控制吹出气流的大小，所有气吹孔吹出的气流形成如图4所示的流场。气吹杆的结构如图2所示，它穿过脱粒凹板2上的安装孔可以通过螺钉固定。被脱对象从如图5所示的C方向进入脱粒空间，在脱粒滚筒1的打击下，谷物籽粒丛谷穗上脱离，并穿越秸秆层向图5所示的谷物堆积区域运动。如果没有图4所示的气流场，当脱落的谷物、破碎的短秸秆和碎草较多时，会导致脱粒凹板谷物堆积区域堵塞从而降低分离效率和分离率。当图4所示的气流场存在时，会加速图5所示的谷物堆积区域籽粒、短秸秆和碎草的流动速度，不但可以加快籽粒的分离速度，而且可以使谷物堆积区域籽粒、短秸秆和碎草向脱粒凹板的前段流动增加谷物籽粒的有效分离面积。
本发明所述脱粒滚筒1和脱粒凹板2分别安装在机架上，三根气吹杆3条安装在脱粒凹板2的后三分之一段，气吹杆3上的气吹孔数与脱粒凹板2上的栅条间隔相对应，气吹孔的中心法线与其气吹杆3安装处凹板圆弧的切线成19-27度的夹角，气吹杆3通过管路与气泵连接，通过流量阀控制吹出气流的大小，气吹孔吹出的气流在脱粒凹板的中间三分之一处形成稳定的气流场，气流可以吹起短秸秆和碎草但允许谷物籽粒正常下落，气流场的作用是增加脱出物在脱粒凹板表面的流动性、提高分离速度，并使脱粒凹板中段堆积的脱出物产生向前段的运动速度增加脱粒凹板的有效分离面积。因此，本发明提高脱离装置的分离效率可以降低分离装置的工作负荷，减小分离装置的体积和能耗，提高联合收割的工作性能。
实施例2
一种联合收获机，包括实施例1所述的气吹式加速分离脱粒装置，因此具有实施例1的有益效果，此处不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，包括脱粒滚筒(1)、脱粒凹板(2)和至少一根气吹杆(3)；
所述脱粒凹板(2)位于脱粒滚筒(1)的下方，所述气吹杆(3)沿轴向安装在脱粒凹板(2)上，气吹杆(3)上设有多个气吹孔，所述气吹杆(3)与气源装置连接。
2.根据权利要求1所述的气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，所述气吹杆(3)的数量为三根，包括前端气吹杆(301)、中间气吹杆(302)和后端气吹杆(303)，所述前端气吹杆(301)、中间气吹杆(302)和后端气吹杆(303)均沿轴向安装在脱粒凹板(2)上、且沿径向依次分布。
3.根据权利要求2所述的气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，所述前端气吹杆(301)上气吹孔的中心法线与前端气吹杆(301)在脱粒凹板(2)安装处凹板圆弧的切线成19度夹角。
4.根据权利要求2所述的气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，所述中间气吹杆(302)上气吹孔的中心法线与前端气吹杆(301)在脱粒凹板(2)安装处凹板圆弧的切线成23度夹角。
5.根据权利要求2所述的气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，所述后端气吹杆(303)上气吹孔的中心法线与前端气吹杆(301)在脱粒凹板(2)安装处凹板圆弧的切线成27度夹角。
6.根据权利要求2所述的气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，所述前端气吹杆(301)、中间气吹杆(302)和后端气吹杆(303)沿物料喂入方向依次分布脱粒凹板(2)后三分之一的部位。
7.根据权利要求1所述的气吹式加速分离脱粒装置，其特征在于，所述气源装置包括气泵和流量阀；所述气吹杆(3)通过管道与气泵连接，气吹杆(3)和气泵之间的管道上设有流量阀。
8.一种联合收获机，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的气吹式加速分离脱粒装置。
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