CN201412786Y - 大功率led照明灯具的led安装结构 - Google Patents

Abstract

大功率LED照明灯具的LED安装结构，属于半导体照明技术领域。由基板、联接电路、绝缘覆膜层组成的带有LED光源容置孔的LED线路板，通过耐高温强力胶与散热器粘合在一起，LED光源穿过LED线路板上的容置孔与散热器的表面通过高导热粘合材料热接触固定连接，LED光源引脚与LED线路板上的联接电路焊接连接。本实用新型结构新颖合理紧凑，提高了产品应用的安全性与稳定性，降低了生产难度与成本，安装于散热体后形成“LED光源→散热体→外界”的散热路径，散热性能更好。

Description

大功率LED照明灯具的LED安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种高效散热的大功率LED照明灯具的LED封装的结构，属于半导体照明技术领域。

背景技术

目前的LED照明产品，绝大多数是先行将多颗LED排布封装于整块基板，并在基板上预布线以对封装于其上的LED光源进行电路连接，再将该基板置于灯体内部连接入照明电路。因此，LED光源不与灯体直接连接，两者之间隔了一层基板。

LED照明领域所应用的LED基板，从材质上区分主要有常规PCB基板(主要为纸质和纤维、树脂类基板)、陶瓷质基板与金属质基板(主要为铝合金基板)。

大功率LED为发热器件，且其光效、功耗及使用寿命受温度影响较大，因此有效发散LED光源产生的热量是提高LED使用性能的重要因素。常规PCB基板、陶瓷质基板热阻大，基本无法发散LED光源所产生的热量，因此并不适用于大功率LED。金属质基板导热性相对较好，但这种LED基板并不直接裸露于外界，还需要将该基板固定于散热体表面，通过散热体向外界发散热量，因此对金属质基板与散热体的接触面要求很高，同时LED光源与基板之间、基板与散热体安装表面之间均难以避免的存在间隙，因此还需要填充流质导热胶脂，以形成“LED光源→导热胶脂→金属质基板→导热胶脂→散热体→外界”的散热路径，该散热路径为多次间接散热，效果并不明显，同时对该散热路径中的每一接触面的平整度、光洁度和安装要求高，增加了加工难度与加工成本；各接触面易产生接触间隙，造成整体有效导热系数下降，导致LED结温升高，光衰增加，降低了LED光源的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的缺点，提供一种通过新的技术方案实现的大功率LED照明灯具的LED安装结构。

本实用新型的目的是这样实现的，大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，设有由基板1、联接电路2、绝缘覆膜层3组成的带有LED光源4容置孔的LED线路板，LED线路板通过耐高温强力胶6与散热器5粘合在一起，LED光源4穿过LED线路板上的容置孔与散热器5的表面通过高导热粘合材料7热接触固定连接，LED光源4引脚与LED线路板上的联接电路2焊接连接。

所述的联接电路2为具有一定韧性与延展性材质的导电薄膜电路。

所述的LED线路板上设有联接电路2与LED光源4的引脚4-3和外部电路焊接连接的裸露在绝缘覆膜层3外的焊盘。

所述的基板1为金属薄板或PCB板。

所述的基板1为树脂材料薄膜或橡胶材料薄板或塑性金属薄膜。

所述的散热器5上设有若干用于增大散热面积的筋条。

所述的散热器5与LED光源4热接触固定连接的表面是经过绝缘氧化处理过的面。

绝缘覆膜层3与基板1、联接电路2之间采用热压接合或黏结接合。LED线路板也可以通过铆接或螺纹连接等机械结构固定于散热器5表面。还可以将LED光源4高温焊合于散热器5表面。

LED线路板可实现为模块化线路板，各模块可以单独与LED光源4组合实现照明，也可以多模块串、并联连接成模组与LED光源4组合共同实现照明。单个LED线路板模块可沿LED光源排布方向进行裁切，裁切后不影响布线连接，或者仅需要对布线进行局部小调整，即可使用而不影响其他布线连接。多个LED线路板模块可沿LED光源排布方向进行对接，仅在局部进行锡焊连接即可组合为一块加长型LED线路板。

当应用耐高温强力胶6将LED线路板粘附于散热器5表面时，耐高温强力胶6需避开LED光源4所在位置。耐高温强力胶6外侧还设有保护纸膜保护，安装时，撕开保护纸膜，将LED线路板紧贴散热器5表面即可固定。

安装时，还可将LED散热底座4-2与散热器5表面进行高温焊合，则LED散热底座4-2、散热器5可焊合成一体，获得更高的散热性能。

本实用新型结构新颖合理紧凑，生产制造容易，成本低，安装维护方便，便于推广应用，特别适合于大功率LED照明领域，与现有所应用的LED灯具比较，具有如下优点：

1、具有“LED光源→散热器→外界”的散热路径短，大幅减少了中间散热环节，提高了散热性能，从而有效控制LED光源结温，有利于减小光衰，提高能效，增长使用寿命。

2、可采用柔性线路板技术，使线路板可同时适用于平整安装表面和不大于一定变化曲率的非平整安装表面，具有更高的适用通用性。同时，该柔性LED照明线路板还可以承受一定强度的弯曲、扭曲、卷曲变形，在安装后安装面出现该类变形的情况下不损害其使用性能，进一步拓宽了其适用范围。

3、易于实现模块化与模组化，有利于产品的系列化和批量生产。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

附图说明

图1A为本实用新型实施例的外形结构示意图；

图1B为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型于LED光源封装位置的截面结构示意图；

图3A为本实用新型联接电路的串联排布连接方式示意图；

图3B为本实用新型联接电路的并联排布连接方式示意图；

图3C为本实用新型联接电路的串并联排布连接方式示意图；

图中：1基板，2联接电路，2-1LED连接焊盘、2-2外部电路连接焊盘、3绝缘覆膜层，4LED光源，4-1 LED芯片，4-2散热底座，4-3引脚，5散热器，6耐高温强力胶、7高导热粘合材料。

具体实施方式

实施例1

如图1A、图1B、图2所示，由基板1、联接电路2、绝缘覆膜层3、LED光源4和散热器5组成一种LED照明模块。基板1采用PCB板(也可以采用金属薄板或树脂材料薄膜或橡胶材料薄板或塑性金属薄膜)，导电薄膜或铜箔联接电路2以黏结接合方式布于基板1正面，并在基板1、联接电路2表面喷涂透明绝缘胶以形成绝缘覆膜层3，三者构成LED线路板，LED线路板上按一定排列顺序开LED光源容置孔。在联接电路2上的绝缘覆膜层3旁留有与LED光源4的引脚4-3和外部电路焊接连接的裸露焊盘，LED光源4的引脚4-3通过焊盘焊接于联接电路2。散热器5采用具有低热阻、高导热性、高散热性的金属材料制成，散热器5上设置若干筋条以增大散热面积。将散热器5的表面进行绝缘氧化处理。将LED线路板与散热器5表面通过耐高温强力胶6紧密粘合起来。然后用高导热粘合材料7将LED光源4穿过线路板主体上的LED光源容置孔固定于散热器表面，整个LED照明模块内形成“LED光源→散热体→外界”的散热路径，能获得更好的散热效果，有效发散LED光源4产生的热量。

LED线路板也可以通过铆接或螺纹连接等机械结构固定于散热器5表面。还可以将LED光源4高温焊合于散热器5表面。

Claims (7)

1、一种大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，设有由基板(1)、联接电路(2)、绝缘覆膜层(3)组成的带有LED光源(4)容置孔的LED线路板，LED线路板通过耐高温强力胶(6)与散热器(5)粘合在一起，LED光源(4)穿过LED线路板上的容置孔与散热器(5)的表面通过高导热粘合材料(7)热接触固定连接，LED光源(4)引脚与LED线路板上的联接电路(2)焊接连接。

2、如权利要求1所述的大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，所述的联接电路(2)为具有一定韧性与延展性材质的导电薄膜电路。

3、如权利要求1所述的大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，所述的LED线路板上设有联接电路(2)与LED光源(4)的引脚(4-3)和外部电路焊接连接的裸露在绝缘覆膜层(3)外的焊盘。

4、如权利要求1所述的大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，所述的基板(1)为金属薄板或PCB板。

5、如权利要求1所述的大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，所述的基板(1)为树脂材料薄膜或橡胶材料薄板或塑性金属薄膜。

6、如权利要求1所述的大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，所述的散热器(5)上设有若干用于增大散热面积的筋条。

7、如权利要求1所述的大功率LED照明灯具的LED安装结构，其特征在于，所述的散热器(5)与LED光源(4)热接触固定连接的表面是经过绝缘氧化处理过的面。

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