CN201412541Y - 一种冲管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲管阀，包括有阀体、闸板、阀杆、阀盖、支架、阀杆驱动机构，所述支架两端分别密封联接阀盖和阀杆驱动机构，所述闸板的两侧设置有导向槽，所述的阀体上设置有与导向槽导向适配的导轨，所述的导向槽的两内侧壁上设置有硬质合金材料强化层，所述的导轨包括有导向筋、导向板、导轨接头，所述的导向筋与阀体一体铸出，所述的导向板设置有与阀体导向筋适配的长槽，所述导向板两端榫头用导轨接头卡套压焊接紧固定于阀体上，所述的导向槽的硬质合金材料强化层的硬度大于导轨的硬度。本实用新型阀板密封副抗磨损能力好，使用寿命长，导向性能好，抗震能力佳。

Description

一种冲管阀

技术领域

本实用新型涉及管道冲洗装置，特别是指专门为冲管设计制造的适用于发电厂设备、管道安装、焊接等领域的的冲管阀。

背景技术

电力工程管道安装后，需要对其施工过程中残留在内部的焊渣、焊豆或铁屑等杂物进行冲洗，现在，对这类适用于管道的冲洗的阀门习惯性地称为“冲管阀”，冲管阀的性能决定冲管效果和历时长短，由于冲管介质使用高温高压蒸汽，温度可达450℃，压力6.0～10.0Mpa，甚至更高，而且，每次开启阀门冲扫，随着蒸汽高速逸出，温度压力急剧下降，然后锅炉增加燃料补充给水，开始下一个循环，温度压力再次升高，再次排放……，如此反复循环。在短时间内阀门要承受温度负荷和压力负荷同时交替变化带来的冲击，这样的冲管工作状况，对冲管阀的性能提出了很高的要求。

目前，现有的临冲门使用通用闸阀作为冲管阀，该通用闸阀的结构包括有阀体1′、闸板、阀杆、阀盖、垫片、支架、闸板导向槽3′、阀体导向筋2′和驱动装置，所述阀体与阀盖用螺栓联结，中间有密封垫片，形成一个封闭的压力腔，闸板上加工一导向槽，与阀体本体上铸出的导轨，限制闸板在升降时不产生转动，这种通用闸阀用作冲管阀冲扫管道时，首先，由于导轨与阀体整体铸造，且导向槽直接在闸板上切削加工而成(见图1)，因此导向副两接触面硬度与阀体或阀板本身的材料一样，硬度较软，且二者没有硬度差，经常造成导向槽严重磨损至“八”字形，使用寿命较短，而且导向槽出现磨损间隙后，容易使得管道中的硬物杂质，比如焊渣等进入并卡在该间隙中，严重影响其导向性能，甚至闸板与导向筋粘死导致阀门卡滞，影响冲管过程的完成。此外，这种通用闸阀其支架为“门”式形状，并通过螺栓与阀盖联接，这种结构设置抵抗冲管带来的振动冲击能力弱，使得其使用寿命大为降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种阀板密封副抗磨损能力好，使用寿命长，导向性能好，抗震能力佳的冲管阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术包括有阀体、闸板、阀杆、阀盖、支架、阀杆驱动机构，所述阀盖与阀体固定连接，且该二者设置有密封垫片构成一个封闭的压力腔，所述支架两端分别密封联接阀盖和阀杆驱动机构，所述闸板的两侧设置有导向槽，所述的阀体上设置有与导向槽导向适配的导轨，所述的导向槽的两内侧壁上设置有硬质合金材料强化层，所述的导轨包括有导向筋、导向板、导轨接头，所述的导向筋与阀体一体铸出，所述的导向板的底面设置有与阀体导向筋适配的长槽，所述导向板两端榫头用导轨接头卡套压焊接紧固定于阀体上，所述的导向槽的硬质合金材料强化层的硬度大于导轨的硬度。由于冲管阀开启关闭中导轨槽沿着导轨上下快速往复移动，导轨槽表面始终摩擦接触，磨损非常严重，而导轨表面随着闸板移动只有部分接触，通过本实用新型设置采用复合式结构的导轨和在导轨槽内设置硬质合金材料强化层，且使得硬质合金材料强化层的硬度大于导轨的硬度，实践表明，本设置可以极大地减少导轨槽被磨损的程度，极大地提高了本阀门的使用寿命，而且通过本设置，可以有效地减少硬物杂质卡在闸板的导轨槽和导向筋之间，极大地减少闸板与导向筋粘死导致阀门卡滞的概率，提高阀门全开全关的的速度，而且即使硬物杂质卡在闸板的导轨槽和导向筋之间，也可以通过高硬度的硬质合金材料强化层和导轨的相对移动，将硬物杂事碾碎排出，自我除障能力好，减少维护成本。

进一步设置是所述的硬质合金材料强化层的硬度至少HRc40以上，所述导轨硬度HB270～320。

进一步设置是所述的支架为框式支架，且其相对于阀盖侧的联接部为完整圆形法兰。通过本设置，可以有效地抵抗冲管时振动引起的变形。

进一步设置是所述硬质合金材料强化层为D507硬质合金材料。进一步设置是所述的导向板为用25Cr2Mo1V合金钢材料制成。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1通用闸阀导向机构组装图；

图2本实用新型具体实施方式结构示意图；

图3本实用新型具体实施方式局部剖视图；

图4本实用新型具体实施方式阀板导向槽结构示意图；

图5本实用新型具体实施方式导向板结构示意图；

图6本实用新型具体实施方式导向槽、导轨组装结构示意图；

图7本实用新型具体实施方式支架结构示意图。

具体实施方式

如图2-7所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、闸板2、阀杆3、阀盖4、支架5、阀座6、阀杆驱动机构7，所述阀盖4与阀体1固定连接，且该二者设置有密封垫片8构成一个封闭的压力腔，所述支架两端分别密封联接阀盖4和阀杆驱动机构7，所述的阀杆驱动机构7带有内螺纹的输出轴71旋转，带动具有外螺纹的阀杆3上下往复运动，提升与阀杆3连接在一起的闸板2脱离或接触阀座6，阀门导通或关闭，所述闸板2的两侧设置有导向槽21，所述的阀体1上设置有与导向槽21导向适配的导轨11，所述的导向槽21的两内侧壁上设置有硬质合金材料强化层211，所述的导轨11包括有导向筋111、导向板112、导轨接头113，所述的导向筋111与阀体1一体铸出，所述的导向板112的设置有与导向筋111适配的长槽1121，所述导向板112两端榫头用导轨接头113卡套压焊接紧固定于阀体1上，所述的导向槽21的硬质合金材料强化层211的硬度大于导轨11的硬度，本实施例，所述的硬质合金材料强化层211的硬度至少HRc40以上，所述导轨11硬度HB270～320，具体优选为，所述硬质合金材料强化层211为D507硬质合金材料，所述的导向板112为用25Cr2Mo1V合金钢材料制成，由于冲管阀开启关闭中导轨槽21沿着导轨11上下快速往复移动，导轨槽21表面始终摩擦接触，磨损非常严重，而导轨表面随着闸板2移动只有部分接触，通过本实用新型设置采用复合式结构的导轨11和在导轨槽21内设置硬质合金材料强化层211，且使得硬质合金材料强化层211的硬度大于导轨的硬度，实践表明，本设置可以极大地减少导轨槽21被磨损的程度，极大地提高了本阀门的使用寿命，而且通过本设置，可以有效地减少硬物杂质卡在闸板的导轨槽21和导向筋111之间，极大地减少闸板2与导向筋111粘死导致阀门卡滞的概率，提高阀门全开全关的的速度，而且即使硬物杂质卡在闸板的导轨槽21和导向筋111之间，也可以通过高硬度的硬质合金材料强化层21和导轨11的相对移动，将硬物杂事碾碎排出，自我除障能力好，减少维护成本。

本实施方式是所述的支架5为框式支架，且其相对于阀盖4侧的联接部以及相对于阀杆驱动机构7侧的联接部为完整圆形法兰51。如此，可以有效地抵抗冲管时振动引起的变形。

Claims (5)

1.一种冲管阀，包括有阀体、闸板、阀杆、阀盖、支架、阀杆驱动机构，所述阀盖与阀体固定连接，且该二者设置有密封垫片构成一个封闭的压力腔，所述支架两端分别密封联接阀盖和阀杆驱动机构，所述闸板的两侧设置有导向槽，所述的阀体上设置有与导向槽导向适配的导轨，其特征在于：所述的导向槽的两内侧壁上设置有硬质合金材料强化层，所述的导轨包括有导向筋、导向板、导轨接头，所述的导向筋与阀体一体铸出，所述的导向板设置有与阀体导向筋适配的长槽，所述导向板两端榫头用导轨接头卡套压焊接紧固定于阀体上，所述的导向槽的硬质合金材料强化层的硬度大于导轨的硬度。

2.根据权利要求1所述的冲管阀，其特征在于：所述的硬质合金材料强化层的硬度至少HRc40以上，所述导轨硬度HB270～320。

3.根据权利要求1或2所述的冲管阀，其特征在于：所述的支架为框式支架，且其相对于阀盖侧的联接部为完整圆形法兰。

4.根据权利要求3所述的冲管阀，其特征在于：所述硬质合金材料强化层为D507硬质合金材料。

5.根据权利要求4所述的冲管阀，其特征在于：所述的导向板为用25Cr2Mo1V合金钢材料制成。

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