CN201411271Y - 钢板缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢板堆垛时采用的钢板缓冲装置，可提高缓冲可靠性。该钢板缓冲装置，包括缓冲架以及设置在缓冲架上的缓冲座，其特征是：在缓冲座内设置有弹性缓冲结构。通过采用的弹性缓冲结构，在钢板运输到该缓冲装置后，钢板作用在该弹性缓冲结构上，通过对弹性缓冲结构的压缩进行缓冲，缓冲过程中没有摆杆机构的铰接点，从而可大大提高缓冲装置的使用寿命及缓冲可靠性，尤其适合在堆垛冷轧钢板的缓冲装置上推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲结构，尤其是涉及一种冷轧钢板堆垛时采用的钢板缓冲装置。
背景技术
目前，国内冶金行业冷轧钢板堆垛通过缓冲装置进行缓冲，控制钢板的堆垛质量。该缓冲装置包括位于钢板前端的前风门挡板部分以及位于钢板后端的缓冲主体结构，缓冲主体结构安装摆杆机构及气缸的纵向挡板结构对钢板进行缓冲，使用过程中存在以下问题：
1、多支点的摆杆机构，机构的内部安装一个气缸对钢板进行缓冲，气缸的缓冲力可根据钢板的厚度及运行速度进行调节。但在实际生产过程中，特别对于堆垛1.5mm以上的钢板，纵向挡板装置中的各个绞接点及摆动杆频繁损坏。
2、纵向挡板的前端采用尼龙及橡胶板的组合形式对钢板的端部进行缓冲保护，生产1.2mm以下的钢板时钢板端部存在翘角现象，生产1.5mm以上的钢板，前端尼龙板损坏频繁。
3、缓冲气缸只是通过简单的调节气压来承受钢板的冲击，导致气缸的缓冲性能失效严重。
4、纵向挡板机构整体只是通过螺拴与纵向架体连接，螺拴也承受较大的冲击力，容易产生松动断裂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高缓冲可靠性的钢板缓冲装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢板缓冲装置，包括缓冲架以及设置在缓冲架上的缓冲座，其特征是：在缓冲座内设置有弹性缓冲结构。
进一步的是，在缓冲座的前端设置有前风门挡板。
作为优选技术方案，所述弹性缓冲结构为活动设置在缓冲座内的弹簧。
进一步的是，缓冲座内设置有导向套筒，在导向套筒的前部设置有限制导向套筒运动的固定螺母，弹簧放置于导向套筒内，导向套筒的后端封口，在固定螺母与缓冲座之间设置有止动垫。
进一步的是，弹簧的前端设置有限位卡板，限位卡板上连接有导向杆，在导向杆的前端固定设置有前端止动板，导向杆穿过固定螺母滑动配合在导向套筒内。
进一步的是，在前端止动板的前表面固定设置有柔性缓冲垫板。
进一步的是，在限位卡板与固定螺母之间的导向套筒内活动设置有回位弹簧。
进一步的是，弹簧的外圆设置有套筒，在套筒与导向套筒之间设置有滚动体。
进一步的是，在导向套筒的后端设置有伸入到导向套筒内的调节螺栓，在弹簧的后端设置有弹簧座，调节螺栓作用在弹簧座上。
进一步的是，缓冲座通过螺栓与缓冲架连接，并在缓冲座与缓冲架之间设置有键。
本实用新型的有益效果是：通过采用的弹性缓冲结构，在钢板运输到该缓冲装置后，钢板作用在该弹性缓冲结构上，通过对弹性缓冲结构的压缩进行缓冲，缓冲过程中没有摆杆机构的铰接点，从而可大大提高缓冲装置的使用寿命及缓冲可靠性，尤其适合在堆垛冷轧钢板的缓冲装置上推广使用。
附图说明
图1是现有技术中缓冲装置的结构示意图；
图2是本实用新型缓冲装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图。
图中标记为：缓冲架1、缓冲座2、导向套筒3、固定螺母4、弹簧5、限位卡板6、导向杆7、前端止动板8、柔性缓冲垫板9、回位弹簧10、套筒11、滚动体12、键13、调节螺栓14、弹簧座15、止动垫16、前风门挡板17、钢板18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2与图3所示，本实用新型的钢板缓冲装置，包括缓冲架1以及设置在缓冲架1上的缓冲座2，在缓冲座2内设置有弹性缓冲结构。采用弹性缓冲结构来替换现有技术中采用的摆杆及气缸机构后，在钢板18运输到该缓冲装置后，钢板18作用在该弹性缓冲结构上，通过对弹性缓冲结构的压缩进行缓冲，缓冲过程中没有摆杆机构的铰接点，从而可大大提高缓冲装置的使用寿命及缓冲可靠性。
为提高钢板18的堆垛质量，在缓冲座2的前端设置有前风门挡板17。钢板18经前部设备运输后，首先通过弹性缓冲结构得到第一次缓冲，随后冲击力逐渐减少，弹性缓冲装置的反作用力又推动钢板18向前运动，在前风门挡板17的阻挡下，钢板18逐渐处于静止，堆垛完成。
在以上的实施方式中，弹性缓冲结构可采用橡胶等弹性结构，作为优选方式，所述弹性缓冲结构为活动设置在缓冲座2内的弹簧5。相对于其它弹性件，可便于选取，同时可提高缓冲可靠性。弹簧5设置在缓冲座2内的形式可以是先在缓冲座2内设置盲孔，然后将弹簧5放置在该盲孔内，作为优选方式，缓冲座2内设置有导向套筒3，在导向套筒3的前部设置有限制导向套筒3运动的固定螺母4，弹簧5放置于导向套筒3内，导向套筒3的后端封口，在固定螺母4与缓冲座2之间设置有止动垫16。导向套筒3的设置可便于拆卸更换，提高互换性，固定螺母4可对导向套筒3进行固定，防止导向套筒3在缓冲座2内任意滑动，止动垫16的设置可防止固定螺母4在弹簧5的缓冲回程作用下产生松动。
为提高缓冲可靠性，弹簧5的前端设置有限位卡板6，限位卡板6上连接有导向杆7，在导向杆7的前端固定设置有前端止动板8，导向杆7穿过固定螺母4滑动配合在导向套筒3内。限位卡板6、导向杆7以及前端止动板8的设置，可提高弹簧5在缓冲时候的可靠性。为防止钢板18在缓冲时损伤，在前端止动板8的前表面固定设置有柔性缓冲垫板9。钢板18经前部设备运输后，首先撞击在前端止动板8安装的柔性缓冲垫板9上，得到第一次缓冲，随后冲击力逐渐减少，使带导向杆7的前端止动板8向后运动，压缩弹簧5，当钢板18速度为零时，弹簧5的反作用力又推动带导向杆7的前端止动板8向前运动，在前风门挡板17的阻挡下，钢板18逐渐处于静止，完成堆垛。柔性缓冲垫板9可在现有的材料基础上进行硬度优化，使其缓冲及耐磨性能较好。
为提高该弹性缓冲结构的可靠性，在限位卡板6与固定螺母4之间的导向套筒3内活动设置有回位弹簧10。则缓冲过程中，回位弹簧10既起缓冲，又限制前端止动板8的运动位置，保证导向杆7后端的限位卡板6不撞击固定螺母4，从而提高该结构的缓冲可靠性，并可延长使用寿命。
为更好保证弹簧5导向运动的可靠性，弹簧5的外圆设置有套筒11，在套筒11与导向套筒3之间设置有滚动体12。则弹簧5在压缩过程中是通过滚动体12与导向套筒3内壁之间形成滚动副，且可支撑协调前端止动板8的重量。
为调整弹簧5的缓冲力，在导向套筒3的后端设置有伸入到导向套筒3内的调节螺栓14，在弹簧5的后端设置有弹簧座15，调节螺栓14作用在弹簧座15上。通过改变调节螺栓14伸入到导向套筒3内的位置，可得到弹簧5不同的缓冲力，利于对多种型号的钢板18进行缓冲。
为提高缓冲座2的抗冲击特性，在以上的实施方式中，缓冲座2通过螺栓与缓冲架1连接，并在缓冲座2与缓冲架1之间设置有键13。该键13的设置，可消除缓冲座2与缓冲架1之间的螺栓松动，承受更大的冲击力。
Claims (10)
1.钢板缓冲装置，包括缓冲架(1)以及设置在缓冲架(1)上的缓冲座(2)，其特征是：在缓冲座(2)内设置有弹性缓冲结构。
2.如权利要求1所述的钢板缓冲装置，其特征是：在缓冲座(2)的前端设置有前风门挡板(17)。
3.如权利要求2所述的钢板缓冲装置，其特征是：所述弹性缓冲结构为活动设置在缓冲座(2)内的弹簧(5)。
4.如权利要求3所述的钢板缓冲装置，其特征是：缓冲座(2)内设置有导向套筒(3)，在导向套筒(3)的前部设置有限制导向套筒(3)运动的固定螺母(4)，弹簧(5)放置于导向套筒(3)内，导向套筒(3)的后端封口，在固定螺母(4)与缓冲座(2)之间设置有止动垫(16)。
5.如权利要求4所述的钢板缓冲装置，其特征是：弹簧(5)的前端设置有限位卡板(6)，限位卡板(6)上连接有导向杆(7)，在导向杆(7)的前端固定设置有前端止动板(8)，导向杆(7)穿过固定螺母(4)滑动配合在导向套筒(3)内。
6.如权利要求5所述的钢板缓冲装置，其特征是：在前端止动板(8)的前表面固定设置有柔性缓冲垫板(9)。
7.如权利要求5所述的钢板缓冲装置，其特征是：在限位卡板(6)与固定螺母(4)之间的导向套筒(3)内活动设置有回位弹簧(10)。
8.如权利要求7所述的钢板缓冲装置，其特征是：弹簧(5)的外圆设置有套筒(11)，在套筒(11)与导向套筒(3)之间设置有滚动体(12)。
9.如权利要求7所述的钢板缓冲装置，其特征是：在导向套筒(3)的后端设置有伸入到导向套筒(3)内的调节螺栓(14)，在弹簧(5)的后端设置有弹簧座(15)，调节螺栓(14)作用在弹簧座(15)上。
10.根据权利要求1～9中任意一项权利要求所述的钢板缓冲装置，其特征是：缓冲座(2)通过螺栓与缓冲架(1)连接，并在缓冲座(2)与缓冲架(1)之间设置有键(13)。
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