CN201410503Y - 高速线材轧机夹送辊出口导卫 - Google Patents
高速线材轧机夹送辊出口导卫 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201410503Y CN201410503Y CN200920116038XU CN200920116038U CN201410503Y CN 201410503 Y CN201410503 Y CN 201410503Y CN 200920116038X U CN200920116038X U CN 200920116038XU CN 200920116038 U CN200920116038 U CN 200920116038U CN 201410503 Y CN201410503 Y CN 201410503Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- eccentric shaft
- outlet
- outlet guide
- deflector roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
高速线材轧机夹送辊出口导卫，设置在夹送辊出口和吐丝管入口之间，包括出口导卫一段，出口导卫二段，出口导卫一段和出口导卫二段之间有一连接拐点，在连接拐点上设有导辊一，在出口导卫二段的尾部设有导辊二，其中导辊一和导辊二分别通过偏心轴安装在连接拐点和出口导卫二段的尾部上，其中偏心轴上设有偏心轴段，偏心轴段的中心线与偏心轴的轴心线不在同一直线上，这样可通过偏心轴分别调整导辊一和导辊二的上下位置，同时在偏心轴上设有配油气孔，可使导辊得到润滑，本实用新型在使用过程中可使高速线材从夹送辊进入吐丝机时顺利通过，而且高速线材表面不被擦伤，保证产品的质量，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢机导卫装置，特别是涉及一种高速线材轧机夹送辊出口导卫。
背景技术
高速线材轧制中，夹送辊位于最后的水箱和吐丝机之间，其作用是给轧件一个恒力，以防止线材在水箱中抖动。当在轧制速度低时，夹送辊提供一个附加力使线材通过吐丝机，为了便于线材成圈吐丝机与轧制线布置成一定角度，一般为10度～20度，其落差一般为30毫米，现代高速线材轧机轧制速度一般要达到70米/秒以上，轧件从夹送辊进入吐丝机时必须采用适当的导卫装置方可顺利通过。
目前美国的morgan公司、意大利DANIELI等国际著名公司包括国内的合肥百姓、合肥东方以及国内导卫市场占有率将近一半的靖江生产的高速线材吐丝机与夹送辊间导卫形成均为滑动，此结构在使用过程中由于红钢高速通过此处，而此处又是有一个30毫米的落差，将红钢强行转弯势必会出现表面擦伤，影响表面质量，尽管专利号为200620153541.9的实用新型，其结构是在吐丝管入口前的导卫尾部设置了导辊，导辊通过可调压板固定在导卫的尾部，该装置在滑动的基础上再增加一个导辊，减轻了红钢表面擦伤，但不能完全消除红钢表面被擦伤的问题，因为红钢在通过此导卫时，红钢表面与此导卫的实际接触点有两个个，在尾部设置一个导辊并未从根本上消除红钢表面擦伤问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高速线材轧机夹送辊出口导卫，解决了高速线材从夹送辊进入吐丝机前时，导卫装置对高速线材表面被擦伤的问题。
高速线材轧机夹送辊出口导卫，包括出口导卫一段，出口导卫二段，出口导卫一段和出口导卫二段之间有一连接拐点，在连接拐点上设有导辊一，在出口导卫二段的尾部设有导辊
由于夹送辊出口导卫装置根据生产需要本身存在一定的角度，当在高速线材通过夹送辊出口导卫时，因为在出口导卫一段和出口导卫二段之间的连接拐点以及出口导卫二段的尾部这两处都是与线材表面接触的地方，所以线材表面受到严重的擦伤，本实用新型上述技术方案中在连接拐点以及在出口导卫二段的尾部都设置了导辊，使得高速线材能顺利进入吐丝机中，并且其表面不会被擦伤。
作为本实用新型的优选，所述的导辊一是通过偏心轴安装在所述的连接拐点上，所述的导辊二是通过偏心轴安装在所述的出口导卫二段的尾部上，所述的偏心轴上包括安装导辊一或导辊二的偏心轴段，所述的偏心轴段的中心线与偏心轴的轴心线不在同一直线上。
本实用新型上述技术方案中由于使用了偏心轴作为调节高速线材在夹送辊出口导卫装置中的宽度，当导辊在使用过程中受到磨损，可通过偏心轴调整导辊的上下位置，从而满足生产要求。
作为优选，所述的偏心轴上设有配油气孔，为减少高速线材表面与导辊之间的滚动摩擦力，通过偏心轴上的配油气孔，可起到润滑导辊的作用，进一步保证高速线材表面的质量。
本实用新型由于在现有技术的基础上在夹送辊出口导卫的两个与高速线材表面接触的点上设置了导辊，并且该导辊可以通过偏心轴调节其上下位置从而满足生产所需要的宽度，本实用新型不仅将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，而且比起只在导卫尾部增加导辊更能从根本上消除高速线材表面的擦伤的问题，保证了线材表面的质量。
附图说明
图1是本实用新型的前视图；
图2是本实用新型图1的俯视图；
图3是本实用新型偏心轴的结构示意图；
图中：1、夹送辊 2、吐丝管 3、出口导卫一段 4、出口导卫二段5、连接拐点 6、导辊一 7、导辊二 8、偏心轴8a、轴心线 8b、中心线 8c、偏心轴段
具体实施方式
一、本实用新型的结构组成
参见图1、图2和图3，高速线材轧机夹送辊出口导卫，包括出口导卫一段3、出口导卫二段4、导辊和偏心轴8；其中所述的导辊包括导辊一6和导辊二7，导辊一6和导辊二8的结构和尺寸完全相同，出口导卫一段3和出口导卫二段4之间成15度角连接，形成一个连接拐点5，出口导卫二段4相对于出口导卫一段3成30毫米的落差，在连接拐点5处设有用于容纳导辊一6的空间和安装偏心轴8的轴孔；同样，在出口导卫二段4的尾部设有用于容纳导辊二7的空间和安装偏心轴8的轴孔；偏心轴8上包括安装导辊一6或导辊二7的偏心轴段8c，所述的偏心轴段8c的中心线8b与偏心轴8的轴心线8a不在同一直线上，同时在偏心轴8上设有配油气孔。
二、本实用新型的连接关系和作用
参见各附图，本实用新型高速线材轧机夹送辊出口导卫，设置在夹送辊1出口和吐丝管2入口之间，包括出口导卫一段3和出口导卫二段4，出口导卫一段3和出口导卫二段4之间成15度角相连接，将导辊一6和导辊二7安装在偏心轴8的偏心轴段8c上，再将安装导辊一6的偏心轴8安装在连接拐点5处，将安装导辊二7的偏心轴8安装在出口导卫二段4的尾部，这样当高速线材通过时，高速线材表面在连接拐点5和出口导卫二段4的尾部都受到滚动摩擦，消除了现有技术中滑动摩擦给线材表面带来的擦伤的问题，当导辊一6和导辊二7在使用过程中受到长期的的磨损后，为了不影响生产，可通过转动偏心轴8，就可以分别调整导辊一6和导辊二7的上下位置，从而可以满足线材通过导卫所需的宽度，由于在偏心轴8中设有配油气孔，可以在使用过程中起到润滑的作用，减少滚动摩擦力，可以进一步保证线材表面的质量。
三、本实用新型的工作原理
当高速线材从夹送辊1出来，随着夹送辊1给线材一个输送力，根据轧制线路高速线材顺利进入本实用新型的导卫中，当在高速线材的出口导卫一段3和出口导卫二段4的连接拐点5处受到强行转弯时，导辊一6与高速线材之间的摩擦为滚动摩擦，同时在偏心轴8上的配油气孔中通入润滑油，进一步保证了高速线材表面不受到擦伤，在高速线材通过连接拐点5后，又随着轧制路线通过出口导卫二段4尾部的导辊二7，最后顺利进入吐丝机2中。
Claims (5)
1、高速线材轧机夹送辊出口导卫，包括出口导卫一段(3)，出口导卫二段(4)，出口导卫一段(3)和出口导卫二段(4)之间有一连接拐点(5)，其特征在于：在出口导卫一段(3)和出口导卫二段(4)之间的连接拐点(5)上设有导辊一(6)，在出口导卫二段(4)的尾部设有导辊二(7)。
2、根据权利要求1所述的高速线材轧机夹送辊出口导卫，其特征在于：所述的导辊一(6)是通过偏心轴(8)安装在所述的连接拐点(5)上。
3、根据权利要求1或2所述的高速线材轧机夹送辊出口导卫，其特征在于：所述的导辊二(6)是通过偏心轴(8)安装在所述的出口导卫二段(4)的尾部上。
4、根据权利要求2所述的高速线材轧机夹送辊出口导卫，其特征在于：所述的偏心轴(8)上包括安装导辊一(6)或导辊二(7)的偏心轴段(8c)，所述的偏心轴段(8c)的中心线(8b)与偏心轴(8)的轴心线(8a)不在同一直线上。
5、根据权利要求2所述的高速线材轧机夹送辊出口导卫，其特征在于：所述的偏心轴(8)上设有配油气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920116038XU CN201410503Y (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 高速线材轧机夹送辊出口导卫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920116038XU CN201410503Y (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 高速线材轧机夹送辊出口导卫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201410503Y true CN201410503Y (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=41712395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920116038XU Expired - Fee Related CN201410503Y (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 高速线材轧机夹送辊出口导卫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201410503Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786108A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 定芯式夹送辊导卫 |
| CN101954385A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 中间过渡导卫装置 |
| CN104492829A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 永兴特种不锈钢股份有限公司 | 一种高速线材轧制水平活套底部防擦伤装置 |
| CN110216155A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 热轧角钢出口滚动导卫装置 |
-
2009
- 2009-03-20 CN CN200920116038XU patent/CN201410503Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786108A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 定芯式夹送辊导卫 |
| CN101954385A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 中间过渡导卫装置 |
| CN101954385B (zh) * | 2010-09-16 | 2013-09-11 | 江苏永钢集团有限公司 | 中间过渡导卫装置 |
| CN104492829A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 永兴特种不锈钢股份有限公司 | 一种高速线材轧制水平活套底部防擦伤装置 |
| CN110216155A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 热轧角钢出口滚动导卫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100566865C (zh) | 冷轧中的润滑油供给方法 | |
| CN201410503Y (zh) | 高速线材轧机夹送辊出口导卫 | |
| CN204544985U (zh) | 一种导槽用滚动导卫 | |
| CN103341487A (zh) | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法 | |
| CN202356415U (zh) | 一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置 | |
| CN107243513A (zh) | 降低五机架连轧机组轧机乳化液系统的乳化浓度的方法 | |
| CN101433908A (zh) | 轧制金属棒线材连轧生产线中使用的设备 | |
| CN101642773B (zh) | 特种断面翼轨的生产线及其制造方法 | |
| CN212238621U (zh) | 一种用于全无头热轧带钢生产线上的卷取机夹送装置 | |
| CN202045157U (zh) | 轧制高速线、棒材滚动导槽装置 | |
| CN203061581U (zh) | 一种用于冷连轧机的润滑油供给系统 | |
| CN203316478U (zh) | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线 | |
| CN201380199Y (zh) | 一种高速线材精轧机出口导卫 | |
| CN208040993U (zh) | 一种4320超精机万向连接系统 | |
| CN200939467Y (zh) | 热轧扁钢入口导卫 | |
| CN204544986U (zh) | 一种辊距可调式滚动扭转导卫 | |
| CN210280200U (zh) | 夹送辊出口导卫装置 | |
| CN200991714Y (zh) | 一种轧钢用导辊装置 | |
| CN205680505U (zh) | 瓦楞互锁铠装机滚轮整形导带机构 | |
| CN201676900U (zh) | 无孔型轧制轧机导卫 | |
| CN209716338U (zh) | 一种用于冷镦打头机的校直装置 | |
| CN204620652U (zh) | 一种夹送辊进、出口导卫 | |
| CN201537627U (zh) | 用于钢轨的导卫 | |
| CN203750991U (zh) | 张力减径轧制钢管的装置 | |
| CN201076871Y (zh) | 带固体润滑剂的导板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100224 Termination date: 20170320 |