CN201406318Y - 竖式连续石墨化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竖式连续石墨化炉,由炉体和石墨电极组成,主要特征是:炉体为竖式,由高温区炉体、保温区炉体和冷却区炉体三部分连接而成。本实用新型为连续化生产作业,物料进入炉内经高温区、保温区、冷却区直至出料连续生产,充分利用了热能,降低了成本,不污染环境,而且产品质量稳定。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种石墨化炉,特别是一种竖式连续石墨化炉。
背景技术:
石墨化粉主要用于钢铁冶金的增碳剂和有色金属电解槽的阴极碳块和预焙阳极及金刚石产品,是一种十分重要的工业材料。
目前,国内用于生产石墨化粉的设备有艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉。艾奇逊石墨化炉是一种敞开式的卧式炉。物料在炉子中受热不均匀,中间温度高,能达2700℃,能完成石墨化,而四周温度扩散,低于2700℃,不能完成石墨化。因此,卧式的艾奇逊石墨化炉,存在如下缺点:1、产品质量不能得到保证;2、降温用浇水进行冷却产生CO2和CO污染环境;3、无保温装置,热量散失大,能耗大;4、不能连续生产。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有艾奇逊炉的缺点而提供一种产品质量稳定、能耗低、不污染环境、能连续生产的竖式连续石墨化炉。
本实用新型的技术方案是:一种竖式连续石墨化炉,由炉体和石墨电极组成,其特征在于:炉体为竖式,由高温区炉体、保温区炉体和冷却区炉体三部分连接而成;石墨电极设置在高温区炉体的上部,负极设置在高温区炉体的下部;负极为负极环,在负极环的下部为保温区炉体,保温区炉体的下部为冷却区炉体;在冷却区的四周设有冷却水管,冷却区炉体的下部设有出料口。
本实用新型为连续化生产作业,物料进入炉内首先经过高温区上部预热,因而充分利用了热能降低了成本,预热后的物料全部进入高温区冶炼石墨化后再进入保温区因而质量稳定,然后进入冷却区由循环冷却水进行冷却,产品不直接与冷却水接触,不会产生有害气体,因而不污染环境。
附图说明:
图1为本实用新型示意图。
图中:1、石墨正电极;2、进料斗;3、高温区炉体;4、石墨负电极;5、保温区炉体;6、冷却区炉体;7、冷却水管;8、下料口。
具体实施方式:
如图所示,本实用新型由炉体和石墨电极组成,炉体为竖式,由高温区炉体3、保温区炉体5、冷却区炉体6组成,石墨正电极1设置在高温区炉体的顶部,石墨负电极4设置在高温区炉体的下部,在高温区炉体的下部连接保温区炉体,保温区炉体的下部连接冷却区炉体,冷却区炉体的四周设有冷却水管7,冷却区炉体的下部设有下料口8。
本实用新型为连续生产作业,当物料通过提升机从炉体顶部的进料斗2进入高温区炉体内,高温区炉体内两电极之间的温度达到2700℃左右,将物料石墨化,然后已石墨化的产品经过负极环进入保温区炉体,然后进入冷却区炉体降温至200℃以下,由下料口放出。
Claims (1)
1、一种竖式连续石墨化炉,由炉体和石墨电极组成,其特征在于:炉体为竖式,由高温区炉体、保温区炉体和冷却区炉体三部分连接而成;石墨电极设置在高温区炉体的上部,负极设置在高温区炉体的下部;负极为负极环,在负极环的下部为保温区炉体,保温区炉体的下部为冷却区炉体;在冷却区的四周设有冷却水管,冷却区炉体的下部设有出料口。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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