CN109110754A - 一种石墨化炉及石墨化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨化炉及石墨化方法，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体的底部焊接有两个支撑板，支撑板的底部滚动安装有两个行走轮，石墨化炉本体的底部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有第一齿轮，石墨化炉本体的底部开设有两个第一槽，第一槽内转动安装有第一轴，第一轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个支撑板相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部开设有两个螺纹槽，第一轴的外侧开设有外螺纹。本发明实用性高，第一防滑垫和第二防滑垫的设置能够很好的保持石墨化炉本体在使用时的稳定性。

Description

一种石墨化炉及石墨化方法

技术领域

本发明涉及石墨化炉生产技术领域，尤其涉及一种石墨化炉及石墨化方法。

背景技术

艾奇逊石墨化炉是19世纪末在生产碳化硅的电阻炉的基础上改造的，其主要特点是装入炉内的负极材料原料与电阻料(焦粒)共同构成炉阻，通电后产生2000～3000℃的高温使负极材料原料石墨化，经检索申请公告号为CN107055526A所公开的一种石墨化炉及其制造方法，石墨化炉包括导电墙、炉芯板、碳块和保温料层，在制造该石墨化炉时，先计算炉芯面积；然后按照计算出的炉芯面积砌筑两面左右相对的导电墙，并且导电墙的四周用碳块包覆；然后在导电墙的两侧围设炉芯板，围合成的炉芯的宽度与导电墙的宽度一致；最后在碳块和炉芯板的外侧增设保温料层。碳块的电阻值较大，可有效的阻止电流向外扩散，另外，炉芯宽度与导电墙宽度一致，且保温料层采用的是电阻值较大的保温料，可进一步防止电流扩散，从而达到提高炉温和杜绝炉内坩埚打弧氧化现象，但是其不便于移动，因此需要设置行走轮，由于设置了行走轮使得其在工作时的稳定性较差，不便于使用，因此我们提出了一种石墨化炉及石墨化方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨化炉及石墨化方法。

本发明提出的一种石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体的底部焊接有两个支撑板，支撑板的底部滚动安装有两个行走轮，石墨化炉本体的底部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有第一齿轮，石墨化炉本体的底部开设有两个第一槽，第一槽内转动安装有第一轴，第一轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个支撑板相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部开设有两个螺纹槽，第一轴的外侧开设有外螺纹，第一轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，移动板的底部焊接有多个第一防滑垫，石墨化炉本体的底部开设有两个第二槽，第二槽内转动安装有第二轴，第二轴和第一轴的外侧均固定套设有链轮，相对应的两个链轮的外侧啮合有同一个链条，两个支撑板相互远离的一侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，第二轴的外侧固定套设有齿轮，滑动板靠近第二轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，滑动板的底部焊接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均焊接有第一球，两个支撑板相互远离的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板的底部与限位槽的底部内壁之间焊接有多个限位弹簧，两个限位板相互远离的一侧均焊接有第一板，第一板的顶部焊接有第二球，第二球与第一球相接触，第一板的底部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有多个第二防滑垫。

优选的，所述第一防滑垫的数量为十六到二十个，且十六到二十个第一防滑垫等间距间隔设置。

优选的，位于同一个第二板上的第二防滑垫的数量为二到四个，且位于同一个第二板上的二到四个第二防滑垫位于同一水平轴线上。

优选的，所述旋转电机的顶部焊接有安装板，且旋转电机通过安装板螺纹固定于安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的规格相同。

优选的，所述第一球与第二球的规格相同。

优选的，位于同一个限位槽内的限位弹簧的数量至少为三个。

优选的，所述第一轴位于第一槽内部的外侧安装有第一滑块，第一槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，所述第二轴位于第二槽内部的外侧安装有第二滑块，第二槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

本发明还提出了一种石墨化炉的石墨化方法：

S1：行走轮的设置使得石墨化炉本体能够移动；

S2：当需要使用石墨化炉本体时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一轴进行转动，第一轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动第一防滑垫进行移动，使得第一防滑垫的底部与地面相接触，初步增强石墨化炉本体使用时的稳定性；

S3：相对应的两个链轮的外侧啮合有同一个链条，从而带动第二轴进行转动，第二轴上的齿轮与滑动板上的齿条相啮合，带动滑动板进行移动，使得滑动板在滑动槽的内壁上进行滑动，滑动板带动第一球进行移动，第一球挤压第二球，第二球带动第一板进行移动，第一板通过限位板进行移动，使得限位板在限位槽的内壁上进行滑动，限位板挤压限位弹簧，第一板带动第二板进行移动，第二板带动第二防滑垫进行移动，使得第二防滑垫的底部与地面相接触，进一步增强石墨化炉本体使用时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过石墨化炉本体、支撑板和行走轮相配合，行走轮的设置使得石墨化炉本体能够移动；

（2）、通过旋转电机、旋转轴、第一齿轮、第一槽、第一轴、第二齿轮、移动板、螺纹槽和第一防滑垫相配合，当需要使用石墨化炉本体时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一轴进行转动，第一轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动第一防滑垫进行移动，使得第一防滑垫的底部与地面相接触，初步增强石墨化炉本体使用时的稳定性；

（3）、通过第二轴、链轮、链条、滑动槽、滑动板、齿轮、齿条、竖板、第一球、限位槽、限位板、限位弹簧、第一板、第二球、第二板和第二防滑垫相配合，相对应的两个链轮的外侧啮合有同一个链条，从而带动第二轴进行转动，第二轴上的齿轮与滑动板上的齿条相啮合，带动滑动板进行移动，滑动板带动第一球进行移动，第一球挤压第二球，第二球带动第一板进行移动，第一板通过限位板进行移动，限位板挤压限位弹簧，第一板带动第二板进行移动，第二板带动第二防滑垫进行移动，使得第二防滑垫的底部与地面相接触，进一步增强石墨化炉本体使用时的稳定性。

本发明实用性高，第一防滑垫和第二防滑垫的设置能够很好的保持石墨化炉本体在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨化炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨化炉的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨化炉的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨化炉的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨化炉的D部分的结构示意图。

图中：1石墨化炉本体、2支撑板、3行走轮、4安装槽、5旋转电机、6旋转轴、7第一齿轮、8第一槽、9第一轴、10第二齿轮、11移动板、12螺纹槽、13第一防滑垫、14第二槽、15第二轴、16链轮、17链条、18滑动槽、19滑动板、20齿轮、21齿条、22竖板、23第一球、24限位槽、25限位板、26限位弹簧、27第一板、28第二球、29第二板、30第二防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种石墨化炉，包括石墨化炉本体1，石墨化炉本体1的底部焊接有两个支撑板2，支撑板2的底部滚动安装有两个行走轮3，石墨化炉本体1的底部开设有安装槽4，安装槽4内安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴上焊接有旋转轴6，旋转轴6的外侧固定套设有第一齿轮7，石墨化炉本体1的底部开设有两个第一槽8，第一槽8内转动安装有第一轴9，第一轴9的外侧固定套设有第二齿轮10，第一齿轮7与第二齿轮10相啮合，两个支撑板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板11，移动板11的顶部开设有两个螺纹槽12，第一轴9的外侧开设有外螺纹，第一轴9上的外螺纹与螺纹槽12螺纹连接，移动板11的底部焊接有多个第一防滑垫13，石墨化炉本体1的底部开设有两个第二槽14，第二槽14内转动安装有第二轴15，第二轴15和第一轴9的外侧均固定套设有链轮16，相对应的两个链轮16的外侧啮合有同一个链条17，两个支撑板2相互远离的一侧均开设有滑动槽18，滑动槽18内滑动安装有滑动板19，第二轴15的外侧固定套设有齿轮20，滑动板19靠近第二轴15的一侧安装有齿条21，齿轮20与齿条21相啮合，滑动板19的底部焊接有竖板22，两个竖板22相互靠近的一侧均焊接有第一球23，两个支撑板2相互远离的一侧均开设有限位槽24，限位槽24内滑动安装有限位板25，限位板25的底部与限位槽24的底部内壁之间焊接有多个限位弹簧26，两个限位板25相互远离的一侧均焊接有第一板27，第一板27的顶部焊接有第二球28，第二球28与第一球23相接触，第一板27的底部焊接有第二板29，第二板29的底部固定安装有多个第二防滑垫30，通过石墨化炉本体1、支撑板2和行走轮3相配合，行走轮3的设置使得石墨化炉本体1能够移动；通过旋转电机5、旋转轴6、第一齿轮7、第一槽8、第一轴9、第二齿轮10、移动板11、螺纹槽12和第一防滑垫13相配合，当需要使用石墨化炉本体1时，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动第一轴9进行转动，第一轴9上的外螺纹与螺纹槽12螺纹连接，带动移动板11进行移动，移动板11带动第一防滑垫13进行移动，使得第一防滑垫13的底部与地面相接触，初步增强石墨化炉本体1使用时的稳定性；通过第二轴15、链轮16、链条17、滑动槽18、滑动板19、齿轮20、齿条21、竖板22、第一球23、限位槽24、限位板25、限位弹簧26、第一板27、第二球28、第二板29和第二防滑垫30相配合，相对应的两个链轮16的外侧啮合有同一个链条17，从而带动第二轴15进行转动，第二轴15上的齿轮20与滑动板19上的齿条21相啮合，带动滑动板19进行移动，滑动板19带动第一球23进行移动，第一球23挤压第二球28，第二球28带动第一板27进行移动，第一板27通过限位板25进行移动，限位板25挤压限位弹簧26，第一板27带动第二板29进行移动，第二板29带动第二防滑垫30进行移动，使得第二防滑垫30的底部与地面相接触，进一步增强石墨化炉本体1使用时的稳定性，本发明实用性高，第一防滑垫13和第二防滑垫30的设置能够很好的保持石墨化炉本体1在使用时的稳定性。

本实施例中，第一防滑垫13的数量为十六到二十个，且十六到二十个第一防滑垫13等间距间隔设置，位于同一个第二板29上的第二防滑垫30的数量为二到四个，且位于同一个第二板29上的二到四个第二防滑垫30位于同一水平轴线上，旋转电机5的顶部焊接有安装板，且旋转电机5通过安装板螺纹固定于安装槽4的顶部内壁上，第一齿轮7与第二齿轮10的规格相同，第一球23与第二球28的规格相同，位于同一个限位槽24内的限位弹簧26的数量至少为三个，第一轴9位于第一槽8内部的外侧安装有第一滑块，第一槽8的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，第二轴15位于第二槽14内部的外侧安装有第二滑块，第二槽14的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，通过石墨化炉本体1、支撑板2和行走轮3相配合，行走轮3的设置使得石墨化炉本体1能够移动；通过旋转电机5、旋转轴6、第一齿轮7、第一槽8、第一轴9、第二齿轮10、移动板11、螺纹槽12和第一防滑垫13相配合，当需要使用石墨化炉本体1时，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动第一轴9进行转动，第一轴9上的外螺纹与螺纹槽12螺纹连接，带动移动板11进行移动，移动板11带动第一防滑垫13进行移动，使得第一防滑垫13的底部与地面相接触，初步增强石墨化炉本体1使用时的稳定性；通过第二轴15、链轮16、链条17、滑动槽18、滑动板19、齿轮20、齿条21、竖板22、第一球23、限位槽24、限位板25、限位弹簧26、第一板27、第二球28、第二板29和第二防滑垫30相配合，相对应的两个链轮16的外侧啮合有同一个链条17，从而带动第二轴15进行转动，第二轴15上的齿轮20与滑动板19上的齿条21相啮合，带动滑动板19进行移动，滑动板19带动第一球23进行移动，第一球23挤压第二球28，第二球28带动第一板27进行移动，第一板27通过限位板25进行移动，限位板25挤压限位弹簧26，第一板27带动第二板29进行移动，第二板29带动第二防滑垫30进行移动，使得第二防滑垫30的底部与地面相接触，进一步增强石墨化炉本体1使用时的稳定性，本发明实用性高，第一防滑垫13和第二防滑垫30的设置能够很好的保持石墨化炉本体1在使用时的稳定性。

本发明还提出了一种石墨化炉的石墨化方法：

S1：行走轮3的设置使得石墨化炉本体1能够移动；

S2：当需要使用石墨化炉本体1时，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动第一轴9进行转动，第一轴9上的外螺纹与螺纹槽12螺纹连接，带动移动板11进行移动，移动板11带动第一防滑垫13进行移动，使得第一防滑垫13的底部与地面相接触，初步增强石墨化炉本体1使用时的稳定性；

S3：相对应的两个链轮16的外侧啮合有同一个链条17，从而带动第二轴15进行转动，第二轴15上的齿轮20与滑动板19上的齿条21相啮合，带动滑动板19进行移动，使得滑动板19在滑动槽18的内壁上进行滑动，滑动板19带动第一球23进行移动，第一球23挤压第二球28，第二球28带动第一板27进行移动，第一板27通过限位板25进行移动，使得限位板25在限位槽24的内壁上进行滑动，限位板25挤压限位弹簧26，第一板27带动第二板29进行移动，第二板29带动第二防滑垫30进行移动，使得第二防滑垫30的底部与地面相接触，进一步增强石墨化炉本体1使用时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨化炉，包括石墨化炉本体（1），其特征在于，所述石墨化炉本体（1）的底部焊接有两个支撑板（2），支撑板（2）的底部滚动安装有两个行走轮（3），石墨化炉本体（1）的底部开设有安装槽（4），安装槽（4）内安装有旋转电机（5），旋转电机（5）的输出轴上焊接有旋转轴（6），旋转轴（6）的外侧固定套设有第一齿轮（7），石墨化炉本体（1）的底部开设有两个第一槽（8），第一槽（8）内转动安装有第一轴（9），第一轴（9）的外侧固定套设有第二齿轮（10），第一齿轮（7）与第二齿轮（10）相啮合，两个支撑板（2）相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板（11），移动板（11）的顶部开设有两个螺纹槽（12），第一轴（9）的外侧开设有外螺纹，第一轴（9）上的外螺纹与螺纹槽（12）螺纹连接，移动板（11）的底部焊接有多个第一防滑垫（13），石墨化炉本体（1）的底部开设有两个第二槽（14），第二槽（14）内转动安装有第二轴（15），第二轴（15）和第一轴（9）的外侧均固定套设有链轮（16），相对应的两个链轮（16）的外侧啮合有同一个链条（17），两个支撑板（2）相互远离的一侧均开设有滑动槽（18），滑动槽（18）内滑动安装有滑动板（19），第二轴（15）的外侧固定套设有齿轮（20），滑动板（19）靠近第二轴（15）的一侧安装有齿条（21），齿轮（20）与齿条（21）相啮合，滑动板（19）的底部焊接有竖板（22），两个竖板（22）相互靠近的一侧均焊接有第一球（23），两个支撑板（2）相互远离的一侧均开设有限位槽（24），限位槽（24）内滑动安装有限位板（25），限位板（25）的底部与限位槽（24）的底部内壁之间焊接有多个限位弹簧（26），两个限位板（25）相互远离的一侧均焊接有第一板（27），第一板（27）的顶部焊接有第二球（28），第二球（28）与第一球（23）相接触，第一板（27）的底部焊接有第二板（29），第二板（29）的底部固定安装有多个第二防滑垫（30）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第一防滑垫（13）的数量为十六到二十个，且十六到二十个第一防滑垫（13）等间距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，位于同一个第二板（29）上的第二防滑垫（30）的数量为二到四个，且位于同一个第二板（29）上的二到四个第二防滑垫（30）位于同一水平轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述旋转电机（5）的顶部焊接有安装板，且旋转电机（5）通过安装板螺纹固定于安装槽（4）的顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第一齿轮（7）与第二齿轮（10）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第一球（23）与第二球（28）的规格相同。

7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，位于同一个限位槽（24）内的限位弹簧（26）的数量至少为三个。

8.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第一轴（9）位于第一槽（8）内部的外侧安装有第一滑块，第一槽（8）的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第二轴（15）位于第二槽（14）内部的外侧安装有第二滑块，第二槽（14）的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

10.一种石墨化炉的石墨化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：行走轮3的设置使得石墨化炉本体1能够移动；

S2：当需要使用石墨化炉本体（1）时，启动旋转电机（5），旋转电机（5）的输出轴带动旋转轴（6）进行转动，旋转轴（6）带动第一齿轮（7）进行转动，第一齿轮（7）带动第二齿轮（10）进行转动，第二齿轮（10）带动第一轴（9）进行转动，第一轴（9）上的外螺纹与螺纹槽（12）螺纹连接，带动移动板（11）进行移动，移动板（11）带动第一防滑垫（13）进行移动，使得第一防滑垫（13）的底部与地面相接触，初步增强石墨化炉本体（1）使用时的稳定性；

S3：相对应的两个链轮（16）的外侧啮合有同一个链条（17），从而带动第二轴（15）进行转动，第二轴（15）上的齿轮（20）与滑动板（19）上的齿条（21）相啮合，带动滑动板（19）进行移动，使得滑动板（19）在滑动槽（18）的内壁上进行滑动，滑动板（19）带动第一球（23）进行移动，第一球（23）挤压第二球（28），第二球（28）带动第一板（27）进行移动，第一板（27）通过限位板（25）进行移动，使得限位板（25）在限位槽（24）的内壁上进行滑动，限位板（25）挤压限位弹簧（26），第一板（27）带动第二板（29）进行移动，第二板（29）带动第二防滑垫（30）进行移动，使得第二防滑垫（30）的底部与地面相接触，进一步增强石墨化炉本体（1）使用时的稳定性。