CN106241791A - 一种一体化分段式石墨化炉 - Google Patents

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沈宇栋
万仁涛
章钰锋
王欢
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Abstract

本发明涉及一种一体化分段式石墨化炉，属于石墨化设备。一体化分段式石墨化炉包括煅烧炉，石墨化炉，冷却炉，出料设备；在设备平台上设有出料设备；煅烧炉下方设置石墨化炉，石墨化炉下方布置冷却炉；冷却炉下方布置出料设备，煅烧炉上端设有投料口。本发明提供的一体化分段式石墨化炉，提高了石墨化率，炉内温度变差比不大。

Description

一种一体化分段式石墨化炉
技术领域
本发明涉及一种一体化分段式石墨化炉，属于石墨化设备。
背景技术
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
广泛用于硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理；石墨粉高温处理；高导热膜的烧结；碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在氩气保护气氛下完成产品的烧成等。
墨化过程的强化直流石墨化炉供电条件的改善为强化石墨化过程创造了条件。由于电网对使用变压器的容量没有限制，可以采用大功率的变压器和整流机组，直流电的损失小，利用率高，所以炉芯可以得到更多的电能。如以适当大小的炉芯相配合，单位体积的功率达到160kW/m3(比交流炉大60%)以上，电流密度达到2.0A/cm2(比交流炉大100%) 以上，具备了这样的条件，就可以实现快速送电，使石墨化的温度在较短的时间内达到2700℃(比交流炉提高约400℃)。由于送电时间缩短，便可以提高炉子产能，降低石墨化的电耗，一般可降到4000kW·h/t以下(比交流炉降低约20%)，石墨化温度的提高，使石墨化进行得更完全，因此提高了产品质量。总之，在直流石墨化炉上可以实现大功率、高电密、快曲线的操作，使石墨化生产达到高产、优质、节电的目标，这便是石墨化过程的强化。以 16000kV·A的直流石墨化炉与5000kV·A的交流石墨化炉为例．其技术经济指标见表。
现有有石墨化炉的废弃任意排放会造成环境的污染。炉体温度不稳定，造成石墨化不均匀。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种一体化分段式石墨化炉。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种一体化分段式石墨化炉，包括煅烧炉，石墨化炉，冷却炉，出料设备；在设备平台上设有出料设备；煅烧炉下方设置石墨化炉，石墨化炉下方布置冷却炉；冷却炉下方布置出料设备，煅烧炉上端设有投料口.
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的煅烧炉与石墨化炉之间设有第一分隔断。
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的石墨化炉与冷却炉之间设有第二分隔断。
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的煅烧炉、石墨化炉与冷却炉的外侧设有水裹。
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的出料设备外侧设有水裹。
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的煅烧炉内设有废气收集管。
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的石墨化炉内设有废气收集管。
本发明所述的一体化分段式石墨化炉，所述的废气收集管与排气管相连。
有益效果
本发明提供的一体化分段式石墨化炉，提高了石墨化率，炉内温度变差比不大。
本发明提供的一体化分段式石墨化炉，收集废弃统一排放，避免了环境的污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1——煅烧炉
2——石墨化炉
3——冷却炉
4——出料设备
5——水裹
6——投料口
7——废气收集管
8——排气管
9——第一分隔断
10——第二分隔断
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
如图所示：一种一体化分段式石墨化炉，包括煅烧炉1，石墨化炉2，冷却炉3，出料设备4；在设备平台上设有出料设备4；煅烧炉1下方设置石墨化炉2，石墨化炉2下方布置冷却炉3；冷却炉3下方布置出料设备4，煅烧炉1上端设有投料口6.
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，煅烧炉1与石墨化炉2之间设有第一分隔断9。
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，石墨化炉2与冷却炉3之间设有第二分隔断10。
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，煅烧炉1、石墨化炉2与冷却炉3的外侧设有水裹5。
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，出料设备4外侧设有水裹5。
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，煅烧炉1内设有废气收集管7。
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，石墨化炉2内设有废气收集管7。
作为本发明所述的一体化分段式石墨化炉的优选方案，废气收集管7与排气管8相连。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种一体化分段式石墨化炉，其特征在于：包括煅烧炉（1），石墨化炉（2），冷却炉（3），出料设备（4）；在设备平台上设有出料设备（4）；煅烧炉（1）下方设置石墨化炉（2），石墨化炉（2）下方布置冷却炉（3）；冷却炉（3）下方布置出料设备（4），煅烧炉（1）上端设有投料口（6）。
2.根据权利要求1所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的煅烧炉（1）与石墨化炉（2）之间设有第一分隔断（9）。
3.根据权利要求1所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的石墨化炉（2）与冷却炉（3）之间设有第二分隔断（10）。
4.根据权利要求1所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的煅烧炉（1）、石墨化炉（2）与冷却炉（3）的外侧设有水裹（5）。
5.根据权利要求1所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的出料设备（4）外侧设有水裹（5）。
6.根据权利要求1所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的煅烧炉（1）内设有废气收集管（7）。
7.根据权利要求1所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的石墨化炉（2）内设有废气收集管（7）。
8.根据权利要求6或7所述的一体化分段式石墨化炉，其特征在于：所述的废气收集管（7）与排气管（8）相连。
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