CN201406202Y - 铅笔板码放机 - Google Patents

Abstract

一种铅笔板码放机，包括转盘(1)，转盘(1)的下部能转动地安装在升降架(4)上，转盘(1)通过位于其底端的传动装置与电机(3)的输出轴传动相连，传动装置和电机(3)安装在升降架(4)上，升降架(4)通过升降装置驱动上、下运动，升降装置安装在机架(16)上。其目的是提供一种可提高码放铅笔板的生产效率，降低工人的劳动强度和产品制造成本的铅笔板码放机。

Description

铅笔板码放机

技术领域

本实用新型涉及一种薄木片的制造的附属机械，具体地说涉及一种用于将铅笔板整齐的码放在架子上的装置。

背景技术

加工木制铅笔的板材有宽板(56-80mm)和窄板(25-50mm)二种规格，其在加工过程中，需要将已经加工成一定规格的铅笔板从流水线的出口处连续整齐地码放到架子上，然后再送入烘干炉进行烘干。现有的生产工艺是采用人工在流水生产线的出口处手动操作码放到特制的货架上，不仅生产效率低，工人的劳动强度也很大，并造成产品的制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高码放铅笔板的生产效率，降低工人的劳动强度和产品制造成本的铅笔板码放机。

本实用新型的铅笔板码放机，包括转盘，转盘的下部能转动地安装在升降架上，转盘通过位于其底端的传动装置与电机的输出轴传动相连，传动装置和电机安装在升降架上，升降架通过升降装置驱动上、下运动。

本实用新型的铅笔板码放机，其中所述传动装置包括安装在所述转盘底端的大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮套装在小齿轮轴的顶端，小齿轮轴的中部采用轴承安装在所述升降架上，小齿轮轴的底端套装有二级大链轮，二级大链轮通过二级传动链与二级小链轮传动相连，二级小链轮套装在传动轴的底端，传动轴的中部采用轴承安装在所述升降架上，传动轴的顶端套装有一级大链轮，一级大链轮通过一级传动链与电机链轮传动相连，电机链轮套装在所述电机的输出轴上。

本实用新型的铅笔板码放机，其中所述升降装置包括三个丝杠螺母，三个丝杠螺母分别对称安装在所述升降架的外端，每个丝杠螺母分别与一个沿垂直方向设置的丝杠传动相连，每个丝杠的上、下两端采用分别轴承安装在机架上，每个丝杠的下部分别套装有丝杠链轮，每个丝杠链轮分别通过传动链条与三联链轮传动相连，三联链轮套装在沿垂直方向设置的三联链轮轴的中部，三联链轮轴的底端采用轴承安装在所述机架上，三联链轮轴的顶端套装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮相啮合，小伞齿轮安装在沿水平方向设置的横轴的一端，横轴的中部采用轴承安装在所述机架上，横轴另一端的套装有横轴链轮，横轴链轮通过横轴链条与减速器链轮传动相连，减速器链轮套装在减速器的输出轴上，减速器的输入轴通过带传动或链传动与调速电机的输出轴传动相连，所述转盘边缘的上方设有感应定位传感器，感应定位传感器通过控制电路与所述调速电机电连接。

本实用新型的铅笔板码放机，其中所述升降架包括三个型钢制成的横梁，三个横梁的轴线沿所述转盘的径向呈120°均匀对称分布，三个横梁的里端分别与中心座的侧壁固定相连，所述转盘的下部能转动地安装在中心座的中部，所述丝杠螺母设置在横梁的外端。

本实用新型的铅笔板码放机，其中所述传动装置包括安装在所述转盘底端的大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮套装在减速机的输出轴上，减速机安装在所述升降架上，减速机的输入轴通过链传动与所述电机的输出轴相连。

本实用新型的铅笔板码放机，其中所述升降装置包括3-6个沿垂直方向设置的升降油缸，每个升降油缸的活塞杆分别与所述升降架相连，每个升降油缸通过液压控制装置与变量油泵和油箱相连，所述转盘边缘的上方设有感应定位传感器，感应定位传感器通过控制电路与所述变量油泵电连接。

本实用新型的铅笔板码放机，其采用独特的设计构思，将转盘能转动地安装在升降架上，转盘通过位于其底端的传动装置与电机的输出轴传动相连，传动装置和电机安装在升降架上，升降架通过升降装置驱动上、下运动，可将从流水线的出口处连续整齐地码放到特制的货架上，然后再送入烘干炉进行烘干。与现有的生产工艺是采用人工在流水生产线的出口处手动操作码放到特制的货架上相比，不仅提高了生产效率，也降低了工人的劳动强度，并降低了产品的制造成本，由此也提高了企业的经济效益。

下面结合附图对本实用新型的铅笔板码放机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的铅笔板码放机的一种实施方式的结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的铅笔板码放机，包括转盘1，转盘1的下部能转动地安装在升降架4上，转盘1通过位于其底端的传动装置与电机3的输出轴传动相连，传动装置和电机3安装在升降架4上，升降架4通过升降装置驱动上、下运动，升降架4安装在机架16上。

如图1和图4所示，上述传动装置包括安装在转盘1底端的大齿轮5，大齿轮5与小齿轮6相啮合，小齿轮6套装在小齿轮轴7的顶端，小齿轮轴7的中部采用轴承安装在升降架4上，小齿轮轴7的底端套装有二级大链轮8，二级大链轮8通过二级传动链9与二级小链轮10传动相连，二级小链轮10套装在传动轴11的底端，传动轴11的中部采用轴承安装在升降架4上，传动轴11的顶端套装有一级大链轮12，一级大链轮12通过一级传动链13与电机链轮2传动相连，电机链轮2套装在电机3的输出轴上。在使用时，电机3的输出轴通过电机链轮2、一级传动链13和一级大链轮12拖动传动轴11转动，传动轴11通过二级小链轮10、二级传动链9和二级大链轮8拖动小齿轮轴7转动，小齿轮轴7通过小齿轮6驱动大齿轮5，大齿轮5驱动转盘1转动。

如图1和图3所示，上述升降装置包括三个丝杠螺母14，三个丝杠螺母14分别对称安装在升降架4的外端，每个丝杠螺母14分别与一个沿垂直方向设置的丝杠15传动相连，每个丝杠15的上、下两端分别采用轴承安装在机架16上，每个丝杠15的下部分别套装有丝杠链轮17，每个丝杠链轮17分别通过传动链条18与三联链轮19传动相连，三联链轮19套装在沿垂直方向设置的三联链轮轴20的中部，三联链轮轴20的底端采用轴承安装在机架16上，三联链轮轴20的顶端套装有大伞齿轮21，大伞齿轮21与小伞齿轮22相啮合，小伞齿轮22安装在沿水平方向设置的横轴23的一端，横轴23的中部采用轴承安装在机架16上，横轴23另一端的套装有横轴链轮24，横轴链轮24通过横轴链条25与减速器链轮26传动相连，减速器链轮26套装在减速器27的输出轴上，减速器27的输入轴通过带传动或链传动与调速电机28的输出轴传动相连，在转盘1边缘的上方设有感应定位传感器(图中未画出)，感应定位传感器通过控制电路与调速电机28电连接。在使用时，调速电机28的输出轴通过带传动或链传动拖动减速器27的输入轴转动，减速器27的输出轴通过减速器链轮26、横轴链条25和横轴链轮24拖动横轴23转动，横轴23通过小伞齿轮22驱动大伞齿轮21转动，大伞齿轮21带着三联链轮轴20转动，三联链轮轴20通过三联链轮19和3个传动链条18分别拖动每个丝杠链轮17转动，每个丝杠链轮17转动分别拖动每个丝杠15转动，并使每个丝杠螺母14作沿垂直方向的运动，每个丝杠螺母14则同步带动升降架4作沿垂直方向的运动。

如图4所示，上述升降架4包括三个型钢制成的横梁，三个横梁的轴线沿转盘1的径向呈120°均匀对称分布，三个横梁的里端分别与中心座29的侧壁固定相连，转盘1的下部能转动地安装在中心座的中部，丝杠螺母14设置在横梁的外端。

本实用新型的铅笔板码放机(本实施例没有附图)，也可以是包括转盘，转盘的下部能转动地安装在升降架上，转盘通过位于其底端的传动装置与电机的输出轴传动相连，传动装置和电机安装在升降架上，升降架通过升降装置驱动上、下运动，升降架安装在机架上。传动装置包括安装在转盘底端的大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮套装在减速机的输出轴上，减速机安装在升降架上，减速机的输入轴通过链传动与电机的输出轴相连。在使用时，电机的输出轴通过链传动拖动减速机的输入轴转动，减速机的输出轴通过小齿轮经大齿轮驱动转盘转动。升降装置包括3个或4个或6个沿垂直方向设置的升降油缸，每个升降油缸的活塞杆分别与升降架相连，每个升降油缸通过液压控制装置与变量油泵和油箱相连，在转盘边缘的上方设有感应定位传感器，感应定位传感器通过控制电路与所述变量油泵电连接。在使用时，通过液压控制装置启动变量油泵，就可以让每个升降油缸的活塞杆同步驱动升降架作沿垂直方向的运动。

本实用新型的铅笔板码放机在使用时，可将铅笔板码放机布置在流水生产线上铅笔板的出口处，让转盘的边缘在旋转状态下处于流水生产线的铅笔板出口处的正下方，再将用于码放铅笔板的圆环形货架放置到转盘上，让圆环形货架与转盘处于同圆心位置，然后启动电机3拖动转盘，再开启流水生产线，让铅笔板从流水生产线的出口处直接向下落到圆环形货架上，同时通过升降装置调整落到圆环形货架上的铅笔板的上表面与流水生产线出口处的高度，将其高度差控制在20-35mm之间，然后利用感应定位传感器锁定铅笔板的上表面与流水生产线出口处的高度，当该高度大于设定范围时，感应定位传感器会自动通过调控调速电机28的转速或变量油泵的输油量修正铅笔板的上表面与流水生产线出口处的高度，以使其保持在设定范围内。随着铅笔板不断从流水生产线的出口处直接落到圆环形货架上，转盘则连续作旋转运动和下降运动，于是，从流水生产线的出口处出来的铅笔板就会被整齐的码放到圆环形货架上。当转盘下降到设定位置，会触动行程开关，流水生产线会停止工作，然后升降装置会驱动转盘再作上升运动至起始位置，由工人搬走摆放在转盘上的已经码放好铅笔板的圆环形货架，换上另一个圆环形货架，再重新启动相关设备，继续进行码放铅笔板的工作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.铅笔板码放机，其特征在于：包括转盘(1)，转盘(1)的下部能转动地安装在升降架(4)上，转盘(1)通过位于其底端的传动装置与电机(3)的输出轴传动相连，传动装置和电机(3)安装在升降架(4)上，升降架(4)通过升降装置驱动上、下运动，升降装置安装在机架(16)上。

2.根据权利要求1所述的铅笔板码放机，其特征在于：所述传动装置包括安装在所述转盘(1)底端的大齿轮(5)，大齿轮(5)与小齿轮(6)相啮合，小齿轮(6)套装在小齿轮轴(7)的顶端，小齿轮轴(7)的中部采用轴承安装在所述升降架(4)上，小齿轮轴(7)的底端套装有二级大链轮(8)，二级大链轮(8)通过二级传动链(9)与二级小链轮(10)传动相连，二级小链轮(10)套装在传动轴(11)的底端，传动轴(11)的中部采用轴承安装在所述升降架(4)上，传动轴(11)的顶端套装有一级大链轮(12)，一级大链轮(12)通过一级传动链(13)与电机链轮(2)传动相连，电机链轮(2)套装在所述电机(3)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的铅笔板码放机，其特征在于：所述升降装置包括三个丝杠螺母(14)，三个丝杠螺母(14)分别对称安装在所述升降架(4)的外端，每个丝杠螺母(14)分别与一个沿垂直方向设置的丝杠(15)传动相连，每个丝杠(15)的上、下两端分别采用轴承安装在所述机架(16)上，每个丝杠(15)的下部分别套装有丝杠链轮(17)，每个丝杠链轮(17)分别通过传动链条(18)与三联链轮(19)传动相连，三联链轮(19)套装在沿垂直方向设置的三联链轮轴(20)的中部，三联链轮轴(20)的底端采用轴承安装在所述机架(16)上，三联链轮轴(20)的顶端套装有大伞齿轮(21)，大伞齿轮(21)与小伞齿轮(22)相啮合，小伞齿轮(22)安装在沿水平方向设置的横轴(23)的一端，横轴(23)的中部采用轴承安装在所述机架(16)上，横轴(23)另一端的套装有横轴链轮(24)，横轴链轮(24)通过横轴链条(25)与减速器链轮(26)传动相连，减速器链轮(26)套装在减速器(27)的输出轴上，减速器(27)的输入轴通过带传动或链传动与调速电机(28)的输出轴传动相连，所述转盘(1)边缘的上方设有感应定位传感器，感应定位传感器通过控制电路与所述调速电机(28)电连接。

4.根据权利要求3所述的铅笔板码放机，其特征在于：所述升降架(4)包括三个型钢制成的横梁，三个横梁的轴线沿所述转盘(1)的径向呈120°均匀对称分布，三个横梁的里端分别与中心座的侧壁固定相连，所述转盘(1)的下部能转动地安装在中心座(29)的中部，所述丝杠螺母(14)设置在横梁的外端。

5.根据权利要求1所述的铅笔板码放机，其特征在于：所述传动装置包括安装在所述转盘(1)底端的大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮套装在减速机的输出轴上，减速机安装在所述升降架(4)上，减速机的输入轴通过链传动与所述电机(3)的输出轴相连。

6.根据权利要求5所述的铅笔板码放机，其特征在于：所述升降装置包括3-6个沿垂直方向设置的升降油缸，每个升降油缸的活塞杆分别与所述升降架(4)相连，每个升降油缸通过液压控制装置与变量油泵和油箱相连，所述转盘(1)边缘的上方设有感应定位传感器，感应定位传感器通过控制电路与所述变量油泵电连接。

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