CN201405178Y - H型钢拼焊辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢拼焊辅助工装，包括工装本体，所述工装本体由固定部件和调整部件两部分构成：所述固定部件包括分段设置于水平工作台上的至少两个底板，所述每个底板上端面设置有支撑平台，所述支撑平台的两侧设置有固定在底板上的挡板；所述调整部件由连接于固定物上的杠杆构成，所述杠杆的一端部通过垂杆连接有磁铁，所述杠杆的中部连接有吊钩。本实用新型可以脱离机器，适于人工精确焊接，并且不限制H型钢的高度和长度，能够保证腹板始终在两块面板的中间位置，同时又操作简单易行，制作成本低廉，降低了生产过程的成本。

Description

H型钢拼焊辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种拼焊型材的辅助工装，具体的说，是涉及一种拼焊H型钢时调整腹板与面板相对位置的辅助工装。

背景技术

现有H型钢拼焊工艺是先在焊机上划线然后再进行焊接，位置的准确性由机器来保证。焊机还需要与组对机配套使用，组对机只能组对高度大于150mm的H型钢，同时焊机的成本比较高，所以上述方式不很适用于小型H型钢的拼焊。

另一方面，当长度不太长时，H型钢的拼焊板材尤其是腹板的形变不会很大，这样较为容易保证腹板始终位于两块面板的中心位置。但是当需要拼焊长度较长的H型钢时，由于腹板的挠度有限，容易形成长度方向上的扭曲变形，难以保证在每一个长度单位上H型钢的腹板都在两块面板的中间位置。从而造成焊后H型钢难以满足应有的力学性能和车间生产需要，成为工程不合格产品。

综上，目前还没有适用于拼焊小型H型钢，同时又能在H型钢的长度很长时，保证腹板在任何长度位置处都在两面板中间的拼焊方法和拼焊装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以脱离机器，适于人工精确焊接，并且不限制H型钢的高度和长度，能够保证腹板始终在两块面板的中间位置，同时又操作简单易行，制作成本低廉的H型钢拼焊辅助工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种H型钢拼焊辅助工装，包括工装本体，所述工装本体由固定部件和调整部件两部分构成：

所述固定部件包括分段设置于水平工作台上的至少两个底板，所述每个底板上端面设置有支撑平台，所述支撑平台的两侧设置有固定在底板上的挡板；

所述调整部件由连接于固定物上的杠杆构成，所述杠杆的一端部通过垂杆连接有磁铁，所述杠杆的中部连接有吊钩。

所述底板与底板之间的间距为100mm～300mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)使用本工装组对H型钢的面板和腹板位置辅助焊接，可以脱离对焊机的依赖，依靠人工操作就能精确焊接，适用于小成本的小型H钢拼焊操作。

(2)在本工装固定部件固定腹板与面板的基础上，使用调整部件分段调节腹板与面板的相对位置，可以保证腹板在每个长度位置上都在两块面板的中间位置，保证焊后H型钢的力学性能和车间生产需要。

(3)本工装的结构简单，辅助拼接H型钢操作容易，降低了生产过程的成本。

附图说明

图1是本实用新型固定部件的结构示意图；

图2是本实用新型调整部件的结构示意图；

图3是本实用新型使用状态的主视图；

图4是本实用新型使用状态的端面图；

图5是本实用新型另一种使用状态的端面图。

在图中：水平工作台——1    底板——2    支撑平台——3

              挡板——4    杠杆——5    垂杆——6

              磁铁——7    吊钩——8    支点——9

         H型钢腹板——10   H型钢面板——11

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型是一种用于H型钢拼焊的辅助工装，包括工装本体，所述工装本体由相互独立的固定部件和调整部件两部分构成：

如图1所示，所述固定部件包括水平工作台1，所述水平工作台1上设置有若干个底板2，所述底板2为分段设置，所述两两底板2之间的间距为100mm～300mm。底板2的数量根据H型钢的长度而定，H型钢的长度越长时，需要底板2的数量越多。

所述每段底板2上端面设置有方形的支撑平台3，所述支撑平台3的两侧分别设置有固定在底板2上的挡板4。所述支撑平台3与左右两边的挡板4之间留有一定量的间隙，这个间隙的宽度至少要大于H型钢面板11的厚度，用于固定H型钢面板11。使用时，所述支撑平台3的上端面用于水平置放H型钢腹板10，所述支撑平台3与挡板4之间的间隙用来竖直置放H型钢面板11，将它们组对成H型钢的形状。

如图2所示，所述调整部件由连接于固定物上的杠杆5构成，固定物可以是一个吊绳，也可以是一个支架等等，固定物与杠杆5的连接点作为支点9，支点9可以在上也可以在下。所述杠杆5的一个端部通过垂杆6连接有磁铁7。所述杠杆5的中部连接有吊钩8。所述吊钩8钩体的开口宽度略大于H型钢面板11的厚度2mm～5mm。所述吊钩8与垂杆6之间的间距根据H型钢腹板10的宽度而定，只要保证吊钩8位于H型钢面板11处时，垂杆6与垂杆6下端的磁铁7位于H型钢腹板10的上方位置即可。

如图3所示，在本实用新型在具体使用时：

首先，布置支撑平台3，调平各段支撑平台3的水平度和他们之间的直线度。然后将H型钢腹板10水平置放在支撑平台3上。之后，在两块H型钢面板11内侧以长度方向上的中心线为基础上分别向上下两侧平移二分之一H型钢腹板10厚度并划线，定为偏移线；并且将两块H型钢面板11置放于支撑平台3和挡板4之间的间隙中，加紧H型钢腹板10，准备进行点焊。

所述调整部件可以有两种具体实施方式，分别如图4和图5所示，以支点9在杠杆5下部为例：

第一种具体实施方式：如图4，将支点9设置于所述吊钩8与垂杆6之间。在这种情形下，若观察到H型钢面板11上的偏移线相对于H型钢腹板10边缘线靠下(即看不到偏移线)，则将所述吊钩8钩挂于H型钢面板11在两两支撑平台3之间的间隔位置处，如图3所示，同时还要保证磁铁7与H型钢腹板10是断开状态。上提杠杆5的右端，H型钢面板11就会因受到吊钩8向上的拉力而上移，直至其上偏移线与H型钢腹板10边缘线相重合为止，这时，可以点焊该处，固定H型钢腹板10与H型钢面板11在此处的相对位置。

反之，若观察到H型钢面板11上的偏移线相对于H型钢腹板10边缘线靠上，则需在断开吊钩8与H型钢面板11连接的状态下，将磁铁7吸附在H型钢腹板10上。下压杠杆5的右端，H型钢腹板10就会因受到磁铁7的拉引力随之水平上移，直至其边缘线与H型钢面板11的偏移线相重合为止，这时，可以点焊该处，固定H型钢腹板10与H型钢面板11在此处的相对位置。

同理，依上述操作逐段完成H型钢腹板10与H型钢面板11的点焊工作。

第二种具体实施方式与第一种具体实施方式的不同之处仅在于：如图5，将支点9设置于所述吊钩8与垂杆6的同侧。若观察到H型钢面板11上的偏移线相对于H型钢腹板10边缘线靠下时，在磁铁7与H型钢腹板10为断开状态下，通过下压杠杆5的右端，可以上移H型钢面板11。反之，若观察到H型钢面板11上的偏移线相对于H型钢腹板10边缘线靠上时，在吊钩8与H型钢面板11为断开状态下，同样通过下压杠杆5的右端，可以上移H型钢腹板10。

本实用新型所述的实施例是说明性的，而非限定性的，上述实施例只是帮助理解本实用新型，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他具体实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种H型钢拼焊辅助工装，包括工装本体，其特征在于，所述工装本体由固定部件和调整部件两部分构成：

所述固定部件包括分段设置于水平工作台上的至少两个底板，所述每个底板上端面设置有支撑平台，所述支撑平台的两侧设置有固定在底板上的挡板；

所述调整部件由连接于固定物上的杠杆构成，所述杠杆的一端部通过垂杆连接有磁铁，所述杠杆的中部连接有吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢拼焊辅助工装，其特征在于，所述底板与底板之间的间距为100mm～300mm。

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