CN201396748Y - 燃烧器结构 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器结构，包括底座、对流导管、炉体、承接盘、承接盒及盖体；所述底座中央安装孔的孔径周缘至底座外径周缘间贯设有多数通孔，且两两相邻圈数的通孔开口方向互为相反，并于底座下方装设一承接盘使其与承接盒相嵌设，以集中灰烬便于使用者清理，且于底座下方设有多数个装有脚轮的支撑杆，其中至少一只支撑杆不装设脚轮，使燃烧器可稳定放置于地面，且盖体下部延伸有多数支撑杆，使盖体可充任一小型载体；利用底座开设增加空气流动的通孔，使物品可在燃烧器内完全燃烧，减少黑烟排放量，达到环保效果。

Description

燃烧器结构

技术领域：

本实用新型涉及一种燃烧器结构的改进，特别是指一种可由底部导流空气进入燃烧器内部，帮助燃烧、减少黑烟排量的燃烧器结构。

背景技术：

日常生活中重，大年节庆典都会使用燃烧器来燃烧酬神、祭祖的物品，常见的燃烧器结构多数是在炉体边缘开设通孔使空气流动，帮助物品燃烧，并在燃烧器底部加装脚轮方便使用者推移使用。

然而，上述燃烧器结构虽沿用已久，但在使用时不免仍有下述的缺点：

(一)由于燃烧器底部可接触的空气极有限，而且燃烧物品时因为大量堆栈更无法燃烧完全，致而会增加黑烟排放量，造成空气污染。

(二)常见燃烧器底部常有加装脚轮以方便推移燃烧器，但使用燃烧器时若遇地面略有斜度，反而无法稳定置放地面，致而造成使用上安全的疑虑，然而，若底部未加装脚轮则有移动不便的缺点，常需以手提取。

(三)在使用燃烧器时，若遇到地面潮湿无法将物品置放在地面，且周遭也无地点可放置燃烧物品时，常令使用者感到极为不便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种燃烧器结构，特别是在底座中央安装孔的孔径周缘至底座外径周缘间设有多数通孔，且两两相邻圈数的通孔开口方向互为相反，致使空气进入炉体后不会产生旋风，并使物品可完全燃烧。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃烧器结构，其包括底座、及设于底座上的炉体，该底座下部设有数个装有脚轮的支撑杆；该炉体内部形成一燃烧室，本体壁面周缘设有多数个通孔；其特点是：还包括对流导管、承接盘、承接盒及盖体，该底座中央处开设有安装孔，该安装孔的孔径周缘至底座外径周缘间贯设有多数通孔，该对流导管的一端为封闭端，在壁体周缘环设有多数个通孔；该承接盘中央处开设安装孔，安装孔周缘设有多数个钩部；该承接盒内部形成容置槽，并在开口端向外延伸凸缘，该凸缘周缘设有多数个钩部；该盖体上部周边环设有边框，中间下陷形成置物部，置物部中央设有一把手，且盖体下部延伸有多数个支撑杆；该底座中央的安装孔与对流导管对应设置，底座下方装设该承接盘、及与承接盘相嵌设的承接盒，且底座下方的支撑杆中至少有一支撑杆不装脚轮，该盖体盖合于炉体上。

如此，利用底座开设增加空气流动的通孔，使物品在燃烧器内可以完全燃烧，并减少黑烟排放量，达成环保的效果；底座下方设有一呈斜面或弧形的承接盘，使灰烬可集中至承接盒方便使用者清理；底座下方延伸有多数个在底端部装有脚轮的支撑杆，其中至少一只支撑杆不装配脚轮，使燃烧器可稳定放置在地面，要移动时仅需抬高无脚轮的支撑杆即可移动；盖体上部周缘环设有边框，并在中间下陷形成一置物部，在盖体下部延伸有多数个支撑杆，使盖体形成一小型载体，供使用者放置物品。

至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明，即可达到完全了解：

附图说明：

图1是本实用新型一较佳实施例的立体组合外观视图。

图2是本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图3是本实用新型一承接盘与承接盒的立体组合图。

图4是本实用新型一承接盘与承接盒的立体分解图。

图5是本实用新型一较佳实施例的空气流动立体视图。

图6是本实用新型一较佳实施例的立体使用状态视图。

图7是本实用新型另一实施例的承接盘与承接盒的立体分解视图。

图8是本实用新型另一实施例的承接盘与承接盒的立体组合视图。

图9是本实用新型再一实施例的底座与对流导管的立体组合视图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，为本实用新型较佳实施例的立体组合外观视图及立体分解视图，由图中可看出：本实用新型包含有：底座1、对流导管2、炉体3、承接盘4、承接盒5及盖体6；所述底座1为一体成形的圆形薄片体，中央处开设有一安装孔11，并在安装孔11孔径周缘至底座1外径周缘间贯设有多数通孔12，该通孔12可以是直接贯通、或呈机堡形的结构，在本实用新型实施例中仅就机堡形结构详述，其中，所述底座1贯设的通孔12，其两两相邻圈数的通孔12开口方向设成互为相反设置，底座1下部延伸有多数个支撑杆13，并在支撑杆13中段设有一突抵片131，此支撑杆13底端部设有一脚轮132，其中至少一只支撑杆13不装脚轮132；所述对流导管2为一体成形的圆柱薄壁体，一端为封闭端21，在壁体周缘环设有多数个通孔22；所述炉体3为一圆柱薄形壁体，其内部形成一燃烧室31，并在其本体壁面周缘设有多数个通孔32；所述承接盘4是一体成形的斜面或弧形薄盘，其中央处开设一安装孔41，安装孔41周缘设有多数个钩部411；所述承接盒5为一体成形的圆柱体，其内部形成一容置槽51，并在开口端向外延伸一凸缘52，此凸缘52周缘设有多数个钩部521；所述盖体6为一圆盘体，其上部周边环设有边框61，并在中间下陷形成一置物部62，置物部62中央设有一把手621，再于盖体6下部延伸有多数个支撑杆63。

组合时，请参阅图2、图3、图4，是本实用新型一较佳实施例的立体分解视图、承接盘与承接盒的组合视图及分解视图，由图中可看出，先将对流导管2与底座1中央的安装孔11以焊接方式对应结合，再将炉体3与底座1依序焊接固定，并将承接盘4以倾斜方向置入并放设在底座1支撑杆13的突抵片131上，在第一实施例中，该承接盘4中央开设一安装孔41，其周缘设有多数个钩部411，其中处于最外缘的二钩部411是呈180度设置，使承接盒5平行置入后，再利用凸缘52的钩部521对应旋转扣合在承接盘4的钩部411，请同时参阅图3、图4所示，最后再将盖体6置于炉体3开口端盖合。

当使用时，请参阅图5、图6，为本实用新型一较佳实施例的空气流动立体视图、及使用状态视图，由图中可看出，当燃烧时空气由底座1的通孔12进入后，有助于底部物品被完全燃烧，并且减少黑烟的产生，具有环保的功效，且底部1的通孔12排列方式呈环状排列，其两两相邻圈数的通孔12的开口方向互为相反，且由于通孔12开口方向为相反设置，致使空气进入炉体后不会产生旋风，且有助于物品燃烧后所产生的灰烬掉落置承接盘4，由于承接盘4是呈弧形(或向中心倾斜)的斜面薄壁盘体，所以燃烧后的灰烬会顺势落入承接盒5内集中处理，又，底座1向下延伸的多数个支撑杆13，其中至少一个支撑杆13不装配脚轮132，所以，当燃烧器放置地面时不会因为地面倾斜、不平而移动，而若要移动时，仅需略抬高此一未装配脚轮132的支撑杆13即可轻易移动；再者，当使用该燃烧器时，由于其盖体6下部延伸有多数个支撑杆63，使盖体6可以充任一小型载体，方便放置使用者尚待燃烧的物品。

另请参阅图7、图8，为本实用新型的承接盘与承接盒的另一实施例的立体组合视图及立体分解视图，由图中可看出，在此实施例中，承接盒5可在凸缘52处等效开设多数个凹部522，而承接盘4的安装孔41内周缘则对应设成多数个钩部411，且该钩部411的宽度略小于凹部522，其间距可为360度等分距离，而其所达成的功能则与第一实施例完全等效，在此不另外赘述。

另请参阅图9，为本实用新型再一实施例的底座与对流导管的立体组合视图，由图中可看出，底座1中央的安装孔11与对流导管2是以螺合方式装配固定，以替代前述焊接方式的固定，所述对流导管2在开口端设有一外螺纹形成的螺合部23，使其与底座1安装孔11内周缘呈内螺纹的螺合部111螺合固定，且其所达成的功效则与第一实施例完全等效，在此不另外赘陈。

需强调的是，本实用新型的燃烧器结构，其底座1安装孔11的孔径周缘至底座外径周缘间贯设呈机堡形结构的多数通孔12，其优点为：(a)通风量大、(b)燃烧物品不会贴在底座、(c)燃烧物品在烧成灰烬前不会掉落到底座以下，此构造较之直接贯通孔的结构而言，更能彰显其效益；而所述底座1贯设的通孔12，其两两相邻圈数的通孔12开口方向设成互为相反的设置，主要在于降低燃烧时发生热对流气旋，避免燃烧中尚带有余火的灰烬到处上冲飞飘造成公共危险、或环境污染；相较于通孔12开口都是呈同一方向的结构，其燃烧时容易产生气旋，或许此气旋会使燃烧效率更快，但相对的危险性较高，由使可见本实用新型的优点立即显现出来。

综上所述，本实用新型燃烧器结构，经过实际实验，体现出使用上确实具有燃烧完全、减少黑烟的功效，而该等功效确实可以改进常见者未臻达成的弊端，且本实用新型未见公开使用，符合专利法的要件，依法提出实用新型专利申请。

Claims (8)

1.一种燃烧器结构，其包括底座、及设于底座上的炉体，该底座下部设有数个装有脚轮的支撑杆；该炉体内部形成一燃烧室，并在其本体壁面周缘设有多数个通孔；其特征在于：还包括对流导管、承接盘、承接盒及盖体，该底座中央处开设有安装孔，该安装孔的孔径周缘至底座外径周缘间贯设有多数通孔，该对流导管的一端为封闭端，在壁体周缘环设有多数个通孔；该承接盘中央处开设安装孔，安装孔周缘设有多数个钩部；该承接盒内部形成容置槽，并在开口端向外延伸凸缘，该凸缘周缘设有多数个钩部；该盖体上部周边环设有边框，中间下陷形成置物部，置物部中央设有一把手，且盖体下部延伸有多数个支撑杆；该底座中央的安装孔与对流导管对应设置，底座下方装设该承接盘、及与承接盘相嵌设的承接盒，且底座下方的支撑杆中至少有一支撑杆不装脚轮，该盖体盖合于炉体上。

2.如权利要求1所述的燃烧器结构，其特征在于：所述底座贯设的通孔为直接贯通。

3.如权利要求1所述的燃烧器结构，其特征在于：所述对流导管焊接于该底座的安装孔上。

4.如权利要求1所述的燃烧器结构，其特征在于：所述对流导管螺合于该底座的安装孔上。

5.如权利要求1项所述的燃烧器结构，其特征在于：所述承接盘安装孔周缘的钩部中最外缘的二钩部呈180度设置。

6.如权利要求1所述的燃烧器结构，其特征在于：所述承接盒设有多数个凹部，该凹部对应安装孔周缘所设的钩部。

7.如权利要求1所述的燃烧器结构，其特征在于：所述承接盘安装孔周缘设有的数个钩部的间距为360度等分距离。

8.如权利要求1所述的燃烧器结构，其特征在于：所述盖体为一小型载体。

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