CN201394815Y - 用于液压插装阀的拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拆卸工具，尤其涉及用于液压插装阀的拆卸装置。一种用于液压插装阀的拆卸装置，包括拉杆、套环、套筒、斜楔，拉杆与斜楔垂直设置，拉杆下端与斜楔中部固接；套筒由沿轴向分为左右两片的半套筒组成，两片半套筒抱在拉杆外侧，拉杆长度大于套筒长度，半套筒上端外侧面沿圆周开有卡槽，半套筒下端外侧面设有凸边和凹槽，凸边和凹槽与插装阀阀芯内表面的卡口相配合，半套筒下端内侧面与斜楔相配合；套环穿过拉杆套装在套筒上端外侧，套环上端装有顶板，顶板上开有圆孔，下端设有与套筒上端卡槽相配合的凸台。所述半套筒、斜楔选用铝合金材料制成。本实用新型能快速拆卸液压插装阀，有效避免拆卸装置对液压插装阀密封面的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆卸工具，尤其涉及用于液压插装阀的拆卸装置。
背景技术
液压控制系统是现代工业自动化的有效手段，在新设计的液压系统中，液压插装阀是一种常见的液压元件。液压插装阀以其安装结构小巧，元件容易实现标准化，容易实现大流量的特点而被广泛应用。
目前，液压插装阀是这样进行安装的：在液压集成块上按照液压插装阀的外径尺寸加工出用于安装液压插装阀的安装孔，将液压插装阀安装在安装孔内；液压插装阀插入集成块后再安装盖板，从而完成液压插装阀的安装。
为了保证液压插装阀与安装孔之间不发生内泄漏，可在液压插装阀的外圆周面设置密封圈；同时，液压插装阀的外圆周面与安装孔之间又是紧密配合的；因此液压插装阀安装好后，要将液压插装阀进行拆卸难度较大。
通常情况下，当要对液压插装阀进行拆卸时，操作人员用钢丝弯制成一个钩子，运用钩子将液压插装阀钩出。该拆卸方式一方面不易于对液压插装阀进行拆卸，且拆卸时间比较长，另一方面钢丝弯制成的钩子容易将液压插装阀划伤，对液压插装阀造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于液压插装阀的拆卸装置，该拆卸装置能快速拆卸液压插装阀，有效避免拆卸装置对液压插装阀密封面的损伤。
本实用新型是这样实现的：
一种用于液压插装阀的拆卸装置，所述拆卸装置包括拉杆、套环、套筒、斜楔，拉杆与斜楔垂直设置，拉杆下端与斜楔的中部固接；套筒由沿轴向分为左右两片的半套筒组成，两片半套筒抱在拉杆外侧，拉杆长度大于套筒长度，半套筒上端的外侧面沿圆周开有位置相对应的卡槽，半套筒下端的外侧面设置有凸边和凹槽，凸边和凹槽与液压插装阀阀芯内表面的卡口相配合，半套筒下端的内侧面与固定在拉杆下端的斜楔相配合；套环穿过拉杆套装在套筒上端外侧，套环上端装有顶板，顶板上开有与拉杆相配合的圆孔，套环的下端设置有凸台，套环下端的凸台与套筒上端的卡槽相配合。
所述拉杆上端能与动力机构相连；所述动力机构为油锤。
所述两片半套筒、斜楔选用铝合金材料制成。
本实用新型提供了一种用于液压插装阀的拆卸装置，该拆卸装置在拉杆、以及固定在拉杆下端斜楔的作用下，将抱在拉杆外侧的两片半套筒下端撑开，使两片半套筒下端的凸边和凹槽与液压插装阀阀芯内表面的卡口相配合。操作人员对拉杆上端施加作用力后，就能将液压插装阀与液压集成块分离，从而完成液压插装阀的拆卸，该拆卸过程即快速又方便。同时，半套筒与斜楔均选用铝合金材料制成，其硬度低于液压插装阀的硬度，因此在拆卸液压插装阀的过程中，可有效避免拆卸装置对插装阀卡口表面的损伤。
附图说明
图1为本实用新型用于液压插装阀的拆卸装置结构示意图；
图2为本实用新型用于液压插装阀的拆卸装置分解示意图；
图3为本实用新型用于液压插装阀的拆卸装置工作示意图。
图中：1拉杆，2套环，3半套筒，4油锤，5液压插装阀，6液压集成块，7斜楔，8卡槽，9凸边，10凹槽，11凸台，12顶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2、图3，一种用于液压插装阀的拆卸装置，包括拉杆1、套环2、套筒和斜楔7，其中套筒由沿轴向分为左右两片的半套筒3组成。两片半套筒3抱在拉杆1外侧，且拉杆1长度大于套筒长度。拉杆1与斜楔7垂直设置，拉杆1下端与斜楔7的中部固接。操作人员可直接对拉杆1上端施加作用力，使拉杆1向上运动；或者拉杆1上端与动力机构相连，为拆卸装置提供动力。在本实施例中，动力机构可选用油锤4，油锤4与拉杆1上端螺纹连接。
两片半套筒3上端的外侧面沿圆周开有位置相对应的卡槽8；两片半套筒3下端的外侧面设置有凸边9和凹槽10，凸边9和凹槽10与液压插装阀5阀芯内表面的卡口相配合，两片半套筒3下端的内侧面与固定在拉杆1下端的斜楔7相配合。套环2穿过拉杆1套装在半套筒3上端外侧，套环2上端装有顶板12，顶板12上开有与拉杆1相配合的圆孔，套环2的下端设置有凸台11，套环2下端的凸台11与两片半套筒3上端的卡槽8相配合。
参见图3，本实用新型拆卸装置是根据液压插装阀5的结构进行设计的，当要对液压插装阀5进行拆卸时，先将半套筒3的下端伸入到液压插装阀5阀芯内，向上拉紧拉杆1使固定在拉杆1下端的斜楔7向上运动。斜楔7在向上运动的同时，将左右两片半套筒3向外撑开。由于套环2卡住了两片半套筒3的上端，因此半套筒3的下端向外撑开，将半套筒3下端的凸边9和凹槽10卡在液压插装阀5阀芯内表面的卡口处。对拉杆1上端施加一定的作用力，便能使液压插装阀5快速、方便地与液压集成块6分离，从而完成液压插装阀5的拆卸。
在本实用新型中，两片半套筒3、斜楔7均选用铝合金材料制成。由于铝合金的硬度低于液压插装阀5本身的硬度，因此在拆卸液压插装阀5时可有效避免拆卸装置对液压插装阀5卡口表面的损伤。
本实用新型的拆卸装置中，固定在拉杆1下端的斜楔7可根据不同尺寸大小的液压插装阀5向上移动不同的距离，从而可对左右两片半套筒3下端的撑开程度进行调节，以满足不同尺寸大小液压插装阀5的拆卸。
本实用新型能快速拆卸液压插装阀，有效避免拆卸装置对液压插装阀卡口表面的损伤。
Claims (4)
1.一种用于液压插装阀的拆卸装置，其特征是：所述拆卸装置包括拉杆、套环、套筒、斜楔，拉杆与斜楔垂直设置，拉杆下端与斜楔的中部固接；套筒由沿轴向分为左右两片的半套筒组成，两片半套筒抱在拉杆外侧，拉杆长度大于套筒长度，半套筒上端的外侧面沿圆周开有位置相对应的卡槽，半套筒下端的外侧面设置有凸边和凹槽，凸边和凹槽与液压插装阀阀芯内表面的卡口相配合，半套筒下端的内侧面与固定在拉杆下端的斜楔相配合；套环穿过拉杆套装在套筒上端外侧，套环上端装有顶板，顶板上开有与拉杆相配合的圆孔，套环的下端设置有凸台，套环下端的凸台与套筒上端的卡槽相配合。
2.根据权利要求1所述的用于液压插装阀的拆卸装置，其特征是：所述拉杆上端能与动力机构相连。
3.根据权利要求2所述的用于液压插装阀的拆卸装置，其特征是：所述动力机构为油锤。
4.根据权利要求1所述的用于液压插装阀的拆卸装置，其特征是：所述两片半套筒、斜楔选用铝合金材料制成。
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