CN107053036A - 拔轮器及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拔轮器及其操作方法，该拔轮器包括拔取环(1)、支撑环(2)和多个顶升机构(3)，拔取环与支撑环同轴设置，拔取环包括拔取套筒(10)和紧固机构(11)，拔取套筒朝向支撑环贯穿拔取环的中心孔，拔取套筒内形成有轴向拔取腔(103)，拔取套筒包括沿轴向剖分的第一半套筒(101)和第二半套筒(102)，第一半套筒和第二半套筒的相对于支撑环的两个远端相互铰接，且两个近端之间形成有与轴向拔取腔连通的轴向开口(104)，两个近端能够围绕远端的铰接点枢转张开，并通过紧固机构紧固闭合；多个顶升机构沿拔取环的周向方向布置并用于朝向远离支撑环的方向顶升拔取环。本发明的拔轮器能够安全无损地拆除齿轮，通用性强。

Description

拔轮器及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种拆卸工具，具体地，涉及一种拔轮器及其操作方法。

背景技术

目前传统的拔轮器均包括拔取盘和与所述拔取盘连接的多个拉爪，传统的拔轮器是通过拉爪固定待拆卸齿轮，并通过旋入拔取盘的中心螺纹孔的顶丝的转动将齿轮拆除。但在电机中，通常电机齿轮与电机转子为插入式过盈配合，齿轮拆除的受力面较小，使得传统的拔轮器的拉爪不易固定待拆卸齿轮，并且通过拉爪固定待拆卸齿轮极易导致拆卸过程中齿轮的损坏。再者，对于没有设置中心孔的齿轮或齿轮的中心孔不是贯通孔的情况，就不能使用传统的拔轮器进行拔取了，使得传统的拔轮器仅适用特定的齿轮的拆卸，通用性较差。

有鉴于此，需要一种能够克服上述缺陷的拔轮器。

发明内容

本发明的目的是提供一种拔轮器及其操作方法，该拔轮器能够安全无损地拆除齿轮，通用性强。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种拔轮器，该拔轮器包括拔取环、支撑环和多个顶升机构，所述拔取环与所述支撑环同轴设置，所述拔取环包括拔取套筒和紧固机构，所述拔取套筒朝向所述支撑环贯穿所述拔取环的中心孔，所述拔取套筒内形成有轴向拔取腔，所述拔取套筒包括沿轴向剖分的第一半套筒和第二半套筒，所述第一半套筒和所述第二半套筒的相对于所述支撑环的两个远端相互铰接，且两个近端之间形成有与所述轴向拔取腔连通的轴向开口，两个所述近端能够围绕所述远端的铰接点枢转张开，并通过所述紧固机构紧固闭合；多个所述顶升机构沿所述拔取环的周向方向布置并用于朝向远离所述支撑环的方向顶升所述拔取环。

优选地，所述拔取环的外周壁上设有沿轴向布置的至少两个对中套筒，所述支撑环的外周壁上设有与所述对中套筒一一对应的对中销，通过将所述对中销插入所述对中套筒中，使得所述拔取环与所述支撑环同轴设置。

优选地，所述第一半套筒和所述第二半套筒的两个所述远端的侧周缘均形成有径向向外延伸的凸缘，所述拔取套筒通过所述凸缘设置于所述拔取环的中心孔。

优选地，所述拔取环的顶面上固定连接有安装支架，所述安装支架沿所述拔取环的径向布置，所述第一半套筒和所述第二半套筒的两个所述远端的端面上均设有铰耳，所述铰耳沿垂直于所述第一半套筒和所述第二半套筒的轴向剖分面的方向布置，所述铰耳连接有枢轴，该枢轴可转动地安装于所述安装支架中。

优选地，所述第一半套筒和所述第二半套筒的两个所述远端的端面上均设有套筒开关把手，所述套筒开关把手沿垂直于所述第一半套筒和所述第二半套筒的轴向剖分面的方向向外延伸。

优选地，所述紧固机构包括螺纹套筒和与所述螺纹套筒配合的紧固螺栓，所述螺纹套筒沿所述拔取环的径向方向连接于所述拔取环的底面上，所述紧固螺栓径向旋入所述螺纹套筒中，并且所述紧固螺栓的旋入端抵压于所述拔取套筒的外侧壁上。

优选地，所述紧固机构包括两个螺纹套筒以及分别与两个所述螺纹套筒配合的两个紧固螺栓，两个所述螺纹套筒沿垂直于所述第一半套筒和所述第二半套筒的轴向剖分面的方向固定于所述拔取环的底面上，两个所述紧固螺栓分别径向旋入两个所述螺纹套筒中，使得两个所述紧固螺栓的旋入端分别抵压于所述第一半套筒和所述第二半套筒的外侧壁上。

优选地，所述顶升机构为顶丝，所述拔取环设有沿轴向延伸且沿周向间隔布置的多个螺纹孔，多个所述顶丝轴向旋入对应的所述螺纹孔中，所述顶丝的旋入端抵压于所述支撑环的顶面。

优选地，所述顶升机构为千斤顶。

此外，根据本发明的另一方面，还提供了一种上述拔轮器的操作方法，该拔轮器的操作方法包括：

步骤一：将所述支撑环套设在待拆卸齿轮的安装轴的端盖上，

步骤二：控制所述第一半套筒和所述第二半套筒的近端枢转张开，使待拆卸齿轮容纳于所述轴向拔取腔中；

步骤三：操作所述紧固机构，使所述待拆卸齿轮卡置于所述轴向拔取腔中：

步骤四：操作所述顶升机构以向上顶升所述拔取环，拔取所述待拆卸齿轮。

通过上述技术方案，本发明创新地在拔取环的中心孔中设置拔取套筒，并且将该拔取套筒设置成一端铰接另一端枢转张开的两个半套筒，通过两个半套筒将待拆卸齿轮360°包围夹紧，并利用顶升机构将拔取环连带通过拔取套筒夹紧的待拆卸齿轮一起朝向远离支撑环的方向顶升，以实现拆卸齿轮的目的。从而保证了待拆卸齿轮均匀受力，且受力面积大，显著减轻了待拆卸齿轮的损坏程度，同时也使得本发明的拔轮器对于中心是否有孔的齿轮均可实现无损伤拆卸，提高了拔轮器的通用性；同时由于支撑环作为顶升机构在顶升时的支撑面，使得增加了拔取待拆卸齿轮的支撑面积，还保护了待拆卸齿轮的安装轴的端盖不受损坏。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的拔轮器的剖视图。

附图标记说明

1 拔取环 2 支撑环

3 顶升机构

10 拔取套筒 11 紧固机构

12 对中套筒 21 对中销

101 第一半套筒 102 第二半套筒

103 轴向拔取腔 104 轴向开口

105 凸缘 106 铰耳

107 套筒开关把手 108 枢轴

111 螺纹套筒 112 紧固螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

参见图1，图1显示了本发明的一种实施方式的拔轮器，其中，该拔轮器包括拔取环1、支撑环2和多个顶升机构3，拔取环1与支撑环2同轴设置，拔取环1包括拔取套筒10和紧固机构11，拔取套筒10朝向支撑环2贯穿拔取环1的中心孔，拔取套筒10内形成有轴向拔取腔103，拔取套筒10包括沿轴向剖分的第一半套筒101和第二半套筒102，第一半套筒101和第二半套筒102的相对于支撑环2的两个远端相互铰接，且两个近端之间形成有与轴向拔取腔103连通的轴向开口104，两个近端能够围绕远端的铰接点枢转张开，并通过紧固机构11紧固闭合；多个顶升机构3沿拔取环1的周向方向布置并用于朝向远离支撑环2的方向顶升拔取环1。

本发明创新地在拔取环1的中心孔中设置拔取套筒10，并且将该拔取套筒10设置成一端铰接另一端枢转张开的两个半套筒，即第一半套筒101和第二半套筒102，通过两个半套筒101和102将待拆卸齿轮360°包围，使得待拆卸齿轮容纳于轴向拔取腔103内，并通过紧固机构11夹紧，再利用顶升机构3将拔取环1连带通过拔取套筒10夹紧的待拆卸齿轮一起朝向远离支撑环2的方向顶升，以实现拆卸齿轮的目的。从而保证了待拆卸齿轮均匀受力，且受力面积大，显著减轻了待拆卸齿轮的损坏程度，同时也使得本发明的拔轮器对于中心是否有孔的齿轮均可实现无损伤拆卸，提高了拔轮器的通用性；同时由于支撑环2作为顶升机构3在顶升时的支撑面，使得增加了拔取待拆卸齿轮的支撑面积，还保护了待拆卸齿轮的安装轴的端盖不受损坏。特别地，本发明的拔轮器尤其适用于中心无孔的齿轮的拆卸。

具体参见图1，以非限定的方式，拔取套筒10的横截面为圆环形，则第一半套筒101和第二半套筒102的横截面为半圆环形。图1中拔取套筒10的轴向拔取腔103内形成有沿拔取套筒的径向方向内凸的凸台，该凸台用于卡接待拆卸齿轮，以避免待拆卸齿轮由拔取套筒10中脱落。与轴向拔取腔103连通的轴向开口104内形成有导向面，优选地如图1所示，该导向面为沿朝向支撑环2的方向直径依次增大的圆锥面，该圆锥面用于引导待拆卸齿轮方便进入轴向拔取腔103内。

为了确保拔取环1与支撑环2同轴设置，特别地，拔取环1的外周壁上设有沿轴向布置的至少两个对中套筒12，支撑环2的外周壁上设有与对中套筒12一一对应的对中销21，通过将对中销21插入对中套筒12中，使得拔取环1同轴地设置在支撑环2的上方。但需要说明的是，对中销21与对中套筒12的配合并非固定配合，即，在顶升机构3朝向远离支撑环2的方向顶升拔取环1时，随着拔取环1的顶升，对中套筒12能够相对于插入其中的对中销21沿轴向滑移，使得对中销21与对中套筒12的配合并不阻碍顶升机构3顶升拔取环1。特别优选地，可以将对中销21的长度设置为足够长，使得对中销21不仅起到与对中套筒12配合的对中作用，同时是能够进一步起到顶升机构3顶升时的导向作用。为了确保对中销21与对中套筒12的同轴设置，在本发明的优选实施方式中，对中销21和对中套筒12的个数至少为两个，并且为等间距设置，同时也确保了齿轮拔取过程的稳定性。

为了方便将第一半套筒101和第二半套筒102设置于拔取环1的中心孔，特别地，在本发明的一种实施方式中，第一半套筒101和第二半套筒102的相对于支撑环2的两个远端的侧周缘均形成有径向向外延伸的凸缘105，拔取套筒10通过凸缘105设置于拔取环1的中心孔。通过凸缘105搭接在中心孔上，使得设置在拔取环1上，不再需要其他安装部件，使得第一半套筒101和第二半套筒102的安装结构简单，便于制造。但应该注意的是，由于第一半套筒101和第二半套筒102的两个近端需要围绕远端的铰接点枢转张开，因此凸缘105的部分搭接在中心孔上，即，需要为拔取套筒10的外侧壁与中心孔的内孔壁之间留有枢转张开的空间。

但本发明并不局限于此，在本发明的另一种实施方式中，特别地，拔取环1的顶面上固定连接有安装支架，安装支架沿拔取环1的径向布置，第一半套筒101和第二半套筒102的远端的端面上均设有铰耳106，铰耳106沿垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的轴向剖分面的方向布置，铰耳106连接有枢轴108，该枢轴108可转动地安装于安装支架中。其中，安装支架的结构可以有多种。在一种实施方式中，安装支架为沿第一半套筒101和第二半套筒102的轴向剖分面的方向对称布置在拔取环1的顶面上的两个轴承座，通过枢轴108将第一半套筒101和第二半套筒102的远端的端面上的铰耳106进行铰接，再将枢轴108的两端分别安装于上述两个轴承座中，使得实现了第一半套筒101和第二半套筒102的固定和枢转张开。在另一种实施方式中，安装支架为垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的轴向剖分面的方向布置的两个安装梁。具体地，该安装梁包括与拔取环1的顶面平行的水平梁部以及位于水平梁部的两端并与拔取环1的顶面固定连接的竖直连接部，该水平梁部上设有轴承座。通过枢轴108将第一半套筒101和第二半套筒102的远端的端面上的铰耳106进行铰接，再将枢轴108的两端分别安装于上述两个安装梁的轴承座中，使得实现了第一半套筒101和第二半套筒102的固定和枢转张开。通过安装支架使得第一半套筒101和第二半套筒102能够固定和枢转张开，从而使得拔轮器不受使用方向的限制，即，即使将拔轮器由图1中的位置旋转180°后仍可以使用，不会出现拔取套筒10由中心孔中脱落的现象，从而进一步增加了拔轮器的通用性和安全可靠性。特别地，在本发明的优选实施方式中，拔轮器既包括第一半套筒101和第二半套筒102的的凸缘105也包括拔取环1的顶面上的安装支架。

为了方便控制第一半套筒101和第二半套筒102的枢转张开，特别地，本发明在第一半套筒101和第二半套筒102的两个远端的端面上均设有套筒开关把手107，套筒开关把手107沿垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的轴向剖分面的方向向外延伸。当需要枢转张开第一半套筒101和第二半套筒102时，仅需要向上提套筒开关把手107即可将第一半套筒101和第二半套筒102分开。

能够枢转张开的第一半套筒101和第二半套筒102通过紧固机构11进行夹紧固定，特别地，紧固机构11包括螺纹套筒111和与螺纹套筒111配合的紧固螺栓112，螺纹套筒111沿拔取环1的径向方向连接于拔取环1的底面上，紧固螺栓112径向旋入螺纹套筒111中，并且紧固螺栓112的旋入端抵压于拔取套筒10的外侧壁上。其中螺纹套筒111的内周壁设有内螺纹，紧固螺栓112的外周壁上设有与所述内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹套筒111固定在拔取环1的底面上，紧固螺栓112通过内螺纹与外螺纹的相互配合旋入螺纹套筒111中，直到紧固螺栓112的旋入端抵压在拔取套筒10的外侧壁上，则使得第一半套筒101和第二半套筒102固定。当需要解除固定时，仅需要由螺纹套筒111中并通过控制向外旋动紧固螺栓112即可。

为了进一步确保第一半套筒101和第二半套筒102固定的稳定性和可靠性，特别地，紧固机构11包括两个螺纹套筒111以及分别与两个螺纹套筒111配合的两个紧固螺栓112，两个螺纹套筒111沿垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的轴向剖分面的方向固定于拔取环1的底面上，两个紧固螺栓112分别径向旋入两个螺纹套筒111中，使得两个紧固螺栓112的旋入端分别抵压于第一半套筒101和第二半套筒102的外侧壁上。通过同时对第一半套筒101和第二半套筒102进行固定，不会出现拔取套筒10在中心孔中的偏置而影响拔取套筒10的夹紧效果，从而使得第一半套筒101和第二半套筒102的固定更加稳定和可靠。

继续参见图1，其中，顶升机构3为顶丝，拔取环1设有沿轴向延伸且沿周向间隔布置的多个螺纹孔，多个顶丝轴向旋入对应的螺纹孔中，顶丝的旋入端抵压于支撑环2的顶面。通过不断旋动顶丝，顶丝与螺纹孔配合，使得拔取环1沿远离支撑环2的方向移动，从而实现齿轮的拔取。优选地，支撑环2的顶面上设有定位顶丝的旋入端的定位槽，使得顶丝在旋动时不会出现跑偏或来回晃动的情况。优选地，顶升机构3包括多个等间距设置的顶丝，使得在拔取过程中齿轮受力均匀，以保证齿轮的安全无损坏地拆卸。

但本发明并不局限于此，顶升机构3还可以为千斤顶。该千斤顶可以为机械千斤顶，也可以为液压千斤顶。通过千斤顶顶升拔取环1，使得进一步减轻了工作人员的劳动强度和工作量，使得齿轮的拆卸更加简单、方便。

此外，本发明还提供了一种上述的拔轮器的操作方法，该拔轮器的操作方法包括：

步骤一：将支撑环2套设在待拆卸齿轮的安装轴的端盖上；

支撑环2套设在安装轴的端盖上以作为顶升机构3在顶升时的支撑面，使得增加了拔取待拆卸齿轮的支撑面积，还保护了待拆卸齿轮的安装轴的端盖不受损坏。

步骤二：控制第一半套筒101和第二半套筒102的近端枢转张开，使待拆卸齿轮容纳于轴向拔取腔103中；

优选地，可以通过向上提套筒开关把手107，以控制第一半套筒101和第二半套筒102的近端枢转张开。

步骤三：操作紧固机构11，使待拆卸齿轮卡置于轴向拔取腔103中：

具体地，通过将紧固螺栓112旋入螺纹套筒111中，直到紧固螺栓112的旋入端抵压在拔取套筒10的外侧壁上，使得拔取套筒10夹紧待拆卸齿轮。

步骤四：操作顶升机构3以向上顶升拔取环1，拔取待拆卸齿轮。

具体地，不断旋动顶丝，通过顶丝与螺纹孔之间的螺纹配合，使得拔取环1朝向远离支撑环2的方向移动；或者控制千斤顶，使得朝向远离支撑环2的方向顶升拔取环1，以实现最终的齿轮拆卸。

综上所述，本发明通过在拔取环1的中心孔中设置拔取套筒10，并且将该拔取套筒10设置成一端铰接另一端枢转张开的两个半套筒，即第一半套筒101和第二半套筒102，通过两个半套筒101和102将待拆卸齿轮360°包围，使得待拆卸齿轮容纳于轴向拔取腔103内，并通过紧固机构11夹紧，再利用顶升机构3将拔取环1连带通过拔取套筒10夹紧的待拆卸齿轮一起朝向远离支撑环2的方向顶升，以实现拆卸齿轮的目的。从而保证了待拆卸齿轮均匀受力，且受力面积大，显著减轻了待拆卸齿轮的损坏程度，同时也使得本发明的拔轮器对于中心是否有孔的齿轮均可实现无损伤拆卸，提高了拔轮器的通用性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种拔轮器，该拔轮器包括拔取环(1)、支撑环(2)和多个顶升机构(3)，所述拔取环(1)与所述支撑环(2)同轴设置，其特征在于，

所述拔取环(1)包括拔取套筒(10)和紧固机构(11)，所述拔取套筒(10)朝向所述支撑环(2)贯穿所述拔取环(1)的中心孔，所述拔取套筒(10)内形成有轴向拔取腔(103)，所述拔取套筒(10)包括沿轴向剖分的第一半套筒(101)和第二半套筒(102)，所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的相对于所述支撑环(2)的两个远端相互铰接，且两个近端之间形成有与所述轴向拔取腔(103)连通的轴向开口(104)，两个所述近端能够围绕所述远端的铰接点枢转张开，并通过所述紧固机构(11)紧固闭合；

多个所述顶升机构(3)沿所述拔取环(1)的周向方向布置并用于朝向远离所述支撑环(2)的方向顶升所述拔取环(1)。

2.根据权利要求1所述的拔轮器，其特征在于，所述拔取环(1)的外周壁上设有沿轴向布置的至少两个对中套筒(12)，所述支撑环(2)的外周壁上设有与所述对中套筒(12)一一对应的对中销(21)，通过将所述对中销(21)插入所述对中套筒(12)中，使得所述拔取环(1)与所述支撑环(2)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的拔轮器，其特征在于，所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的两个所述远端的侧周缘均形成有径向向外延伸的凸缘(105)，所述拔取套筒(10)通过所述凸缘(105)设置于所述拔取环(1)的中心孔。

4.根据权利要求3所述的拔轮器，其特征在于，所述拔取环(1)的顶面上固定连接有安装支架，所述安装支架沿所述拔取环(1)的径向布置，所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的两个所述远端的端面上均设有铰耳(106)，所述铰耳(106)沿垂直于所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的轴向剖分面的方向布置，所述铰耳(106)连接有枢轴(108)，该枢轴(108)可转动地安装于所述安装支架中。

5.根据权利要求4所述的拔轮器，其特征在于，所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的两个所述远端的端面上均设有套筒开关把手(107)，所述套筒开关把手(107)沿垂直于所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的轴向剖分面的方向向外延伸。

6.根据权利要求5所述的拔轮器，其特征在于，所述紧固机构(11)包括螺纹套筒(111)和与所述螺纹套筒(111)配合的紧固螺栓(112)，所述螺纹套筒(111)沿所述拔取环(1)的径向方向连接于所述拔取环(1)的底面上，所述紧固螺栓(112)径向旋入所述螺纹套筒(111)中，并且所述紧固螺栓(112)的旋入端抵压于所述拔取套筒(10)的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的拔轮器，其特征在于，所述紧固机构(11)包括两个螺纹套筒(111)以及分别与两个所述螺纹套筒(111)配合的两个紧固螺栓(112)，两个所述螺纹套筒(111)沿垂直于所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的轴向剖分面的方向固定于所述拔取环(1)的底面上，两个所述紧固螺栓(112)分别径向旋入两个所述螺纹套筒(111)中，使得两个所述紧固螺栓(112)的旋入端分别抵压于所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的外侧壁上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的拔轮器，其特征在于，所述顶升机构(3)为顶丝，所述拔取环(1)设有沿轴向延伸且沿周向间隔布置的多个螺纹孔，多个所述顶丝轴向旋入对应的所述螺纹孔中，所述顶丝的旋入端抵压于所述支撑环(2)的顶面。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的拔轮器，其特征在于，所述顶升机构(3)为千斤顶。

10.一种根据权利要求1至9中任意一项所述的拔轮器的操作方法，其特征在于，该拔轮器的操作方法包括：

步骤一：将所述支撑环(2)套设在待拆卸齿轮的安装轴的端盖上，

步骤二：控制所述第一半套筒(101)和所述第二半套筒(102)的近端枢转张开，使待拆卸齿轮容纳于所述轴向拔取腔(103)中；

步骤三：操作所述紧固机构(11)，使所述待拆卸齿轮卡置于所述轴向拔取腔(103)中：

步骤四：操作所述顶升机构(3)以向上顶升所述拔取环(1)，拔取所述待拆卸齿轮。