CN201394733Y - 活塞连杆组件装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞连杆组件装配装置，针对现有活塞连杆组件装入空压机连体箱体缸套内过程复杂、工序繁琐的技术问题而设计的。其设计要点是该装配装置的底座设有活塞环导套，导套内孔为圆锥形；所述立柱下段的一端通过立柱紧定螺钉固定于底座，立柱上段与调整滑块连接；所述调整滑块的一端设有齿条，齿条下段的端部设有压板；所述调整滑块内设有齿轮，齿轮与齿条的齿口啮合，齿轮通过平键与转轴组件的转轴连接；所述齿轮与齿条的齿口啮合，齿轮通过平键与转轴组件的转轴连接。该装配装置新型设计合理，结构简单，操作简单，提高了生产效率，减少了装配损耗，适用于活塞连杆组件与箱体曲轴组件的装配。

Description

活塞连杆组件装配装置

技术领域

本实用新型涉及活塞连杆组件与空压机包含缸套的连体箱体曲轴组件(以下简称箱体曲轴组件)的装配，是一种活塞连杆组件装配装置。

背景技术

目前，汽车空压机用的活塞连杆组件一般包括活塞环、活塞、连杆、连杆轴瓦、连杆螺栓等部件；箱体曲轴组件一般包括曲轴主轴承盖、曲轴轴瓦、缸套的连体箱体、曲轴等部件。箱体曲轴组件与活塞连杆组件装配过程中，由于缸套与箱体铸成一体，活塞连杆组件必须从箱体曲轴组件的缸套上部装入，使连杆与缸套内的曲轴联接。由于活塞连杆组件的活塞环在自由状态时外圆尺寸要比缸套内孔大，且有较大的弹力，同时缸套上部因只有很小倒角，所以，将活塞连杆组件装入连体箱体的缸套内时非常困难，装配效率低下，而且易产生活塞环断裂、拉伤缸套工作表面等质量缺陷。

发明内容

为克服上述的不足，本实用新型目的是向本领域提供一种活塞连杆组件装配装置，使其解决现有活塞连杆组件装入空压机连体箱体缸套内过程复杂、工序繁琐的技术问题。具体是通过如下的技术方案来实现的。

一种活塞连杆组件装配装置，该装配装置包括升降组件、转轴组件和活塞环导套；升降组件包括装配台、升降装置和压入部件，固定在装配台立柱上的升降装置通过转轴组件带动压入部件上下移动。其设计要点是：

该装配装置的底座设有活塞环导套，导套内孔为圆锥形。活塞环导套根据实际使用要求，可在基座内自由移动，底座用于固定该装配装置零部件，同时用于装配时摆放箱体曲轴组件。活塞环导套内孔为逐渐缩小的锥孔，锥孔上端略大于活塞环自由状态时的外圆尺寸，下端略小于缸套内孔尺寸，下部设有与缸套孔口倒角配合的小台阶。

所述立柱下段的一端通过立柱紧定螺钉固定于底座上，立柱上段与调整滑块连接，调整滑块通过滑块锁紧螺栓、滑块锁紧螺母夹紧立柱；松开滑块锁紧螺栓、滑块锁紧螺母，调节调整滑块在立柱的上下左右位置。

所述调整滑块的一端设有齿条，齿条下段的端部设有压板，齿条通过齿条压板、齿条压板固定螺栓、拉簧拉杆、拉簧、拉簧固定销浮动定位于调整滑块的导向凹槽中。通过齿条带动压板上下移动，调整滑块的导向凹槽控制齿条在凹槽内垂直上、下平动，提高活塞连杆组件与箱体曲轴组件装配的准确度。

所述调整滑块内设有齿轮，齿轮与齿条的齿口啮合，齿轮通过平键与转轴组件的转轴连接；通过转轴组件的转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动。

所述压板与齿条连接处设有压板锁紧螺母。通过压板锁紧螺母调节压板伸出齿条的长度。

所述拉簧拉杆通过螺纹与调整滑块连接，连接处设有拉簧拉杆锁紧螺母，拉簧拉杆通过拉簧拉杆定位导套、导套固定板与齿条保持平行，使拉簧对齿条始终产生垂直拉力，齿条在调整滑块的导向凹槽内灵活上下平动。

所述拉簧拉杆呈“Г”形，拉簧拉杆一端通过拉簧拉杆锁紧螺母固定连接调整滑块，拉杆另一端设有拉簧。通过拉簧使压板工作完毕后可快速复位，提高了装配的效率。

所述齿条上段的端部通过拉簧固定销与导套固定板连接，拉簧固定销与拉簧一端连接，拉簧另一端与拉簧拉杆连接。通过拉簧方便了齿条、压板工作完毕后快速复位。

所述转轴与手柄固定体连接，手柄固定体设有转动手柄，手柄固定体和转轴通过固定销固定连接，转轴通过平键与齿轮固定连接。旋转转动手柄，转动手柄带动转轴、齿轮转动，齿轮带动齿条的齿口上下移动，完成齿条的上、下移动。

所述拉簧固定销与导套固定板连成处设有限位螺栓、限位锁紧螺母。通过限位螺栓和限位锁紧螺母调节齿条的行程，使活塞连杆组件的活塞压入箱体曲轴组件的缸套后，连杆组件的连杆与箱体曲轴组件的曲轴连杆颈接触。

活塞连杆组件置于活塞环导套内，活塞环导套置于箱体曲轴组件的缸套上，并通过缸套上口的倒角定位，使活塞环导套、活塞、缸套中心在同一直线上。箱体曲轴组件置于底座上，通过滑块锁紧螺栓、滑块锁紧螺母调节调整滑块上下左右至合适位置后，将调整滑块固定在立柱上。旋转转轴组件，压板向下移动，使活塞连杆组件上的活塞环外圆通过活塞环导套内的锥孔逐渐收缩，直至略小于缸套内径中，将活塞连杆组件装入箱体曲轴组件的缸套内，并使活塞连杆组件的连杆与箱体曲轴组件的曲轴连杆颈接触。

本实用新型设计合理，结构简单，操作简单，提高了生产效率，减少了装配损耗，适用于活塞连杆组件与箱体曲轴组件的装配。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图中作了A-A剖视。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的装配状态示意图，图中箭头为装配时压板运动方向，活塞环导套和箱体曲轴组件的箱体、缸套、曲轴主轴承盖作了部分剖视。

图5是本实用新型的装配完成状态示意图，图中活塞环导套和箱体曲轴组件的箱体、缸套、曲轴主轴承盖作了部分剖视。

以上附图序号及名称：1、底座，2、活塞环导套，3、立柱，4、压板，5、齿条，6、手柄球，7、转动手柄，8、手柄固定体，9、转轴，10、固定销，11、限位螺栓，12、限位锁紧螺母，13、拉簧固定销，14、拉簧，15、立柱紧定螺钉，16、齿轮，17、调整滑块，18、平键，19、拉簧拉杆锁紧螺母，20、拉簧拉杆定位导套，21、拉簧拉杆，22、导套固定板，23、齿条压板，24、齿条压板固定螺栓，25、压板锁紧螺母，26、滑块锁紧螺栓，27、滑块锁紧螺母，28、活塞连杆组件，29、箱体曲轴组件。

具体实施方式

实施方式结合附图，对本实用新型的结构和使用作进一步说明。如图1、图2、图3所示，升降组件的装配台上立柱3通过立柱紧定螺钉15固定于底座1，升降装置的拉簧拉杆21通过拉簧拉杆锁紧螺母19固定于调整滑块17，压入部件的压板4通过压板锁紧螺母25固定于齿条5，齿条通过齿条压板23、齿条压板固定螺栓24、拉簧14定位于调整滑块的导向凹槽内，拉簧通过拉簧固定销13固定于导套固定板22，转轴组件的手柄球6固定于转动手柄7，手柄、手柄固定体8通过固定销10固定于转轴9。

如图4所示，使用前将待装配的箱体曲轴组件29放置于底座上，活塞环导套2置于箱体曲轴组件的缸套上，松开滑块锁紧螺栓26上的滑块锁紧螺母27，上下左右调节调整滑块在立柱上的高度和左右位置，使箱体曲轴组件中的箱体底平面能水平平稳放置于底座平面上，压板中心与缸套孔中心基本重合，调节完毕后拧紧滑块锁紧螺母将调整滑块固定在立柱上；松开压板锁紧螺母，调整压板上下位置，使其初始位置高于活塞环导套的上平面后拧紧压板锁紧螺母后固定；取下活塞环导套，向下扳动转动手柄7，通过转轴9、齿轮16、齿条带动压板向下移动至略低于缸套上平面位置，旋转限位螺栓11，使其头部平面与调整滑块17上平面接触后拧紧限位锁紧螺母12后固定，防止下移行程过大，连杆与曲轴连杆颈接触后继续下移碰伤连杆轴瓦表面，同时保证装配时活塞连杆组件28能完全进入缸套内。

调节完毕后，将活塞连杆组件放入活塞环导套内，然后将活塞环导套连同活塞连杆组件一起置于箱体曲轴组件的上平面；放置时应使活塞导套下部的小凸台嵌入箱体曲轴组件上平面的倒角内，同时使活塞连接杆组件的连杆开口与箱体曲轴组件内的曲轴连杆颈相对，移动箱体曲轴组件，使活塞环导套孔中心与压板中心基本对齐。向下扳动转动手柄，通过手柄固定体、转轴、平键18带动齿轮作顺时针旋转。同时，齿轮带动齿条向下移动，拉簧拉杆定位导套20沿拉簧拉杆向下移动，齿条带动拉簧发生形变，压板与活塞连杆组件的活塞相抵。继续向下扳动转动手柄，压板带动活塞连杆组件在活塞环导套内向下运动，使活塞连杆组件上的活塞环外圆，通过活塞环导套的锥孔逐渐收缩，直至略小于缸套内径，将活塞连杆组件装入箱体曲轴组件的缸套内，连杆的开口与曲轴连杆颈表面接触，完成一次装配，见图5。

松开转动手柄，在拉簧拉力作用下，齿条、压板等连接部件回复至初始状态，根据上述的装配过程再次装配活塞连杆组件。

本实用新型装配完成的活塞连杆组件和箱体曲轴组件，通过连杆螺栓使连杆盖与连杆体连接，连杆体、连杆盖内的连杆轴瓦夹紧箱体曲轴组件的曲轴连杆颈，活塞连杆组件与箱体曲轴组件的装配即可完成。本实用新型一次操作即可完成活塞连杆组件的活塞、活塞环与箱体曲轴组件的缸套装配，以及活塞连杆组件的连杆与箱体曲轴组件的曲轴装配。

Claims (6)

1、一种活塞连杆组件装配装置，其特征在于：

该装配装置的底座(1)设有活塞环导套(2)，导套内孔为圆锥形；

所述立柱(3)下段的一端通过立柱紧定螺钉(15)固定于底座上，立柱上段与调整滑块(17)连接，调整滑块通过滑块锁紧螺栓(26)、滑块锁紧螺母(27)夹紧立柱；

所述调整滑块的一端设有齿条(5)，齿条下段的端部设有压板(4)，齿条下段的端部设有压板(4)，齿条通过齿条压板(23)、齿条压板固定螺栓(24)、拉簧拉杆(21)、拉簧(14)、拉簧固定销(13)浮动定位于调整滑块的导向凹槽中；

所述调整滑块内设有齿轮(16)，齿轮与齿条的齿口啮合，齿轮通过平键(18)与转轴组件的转轴(9)连接；

所述齿轮与齿条的齿口啮合，齿轮通过平键(18)与转轴组件的转轴(9)连接；

所述压板(4)与齿条(5)连接处设有压板锁紧螺母(25)。

2、如权利要求1所述的活塞连杆组件装配装置，其特征在于所述调整滑块(17)通过螺纹与拉簧拉杆(21)连接，连接处设有拉簧拉杆锁紧螺母(19)，拉簧拉杆通过拉簧拉杆定位导套(20)、导套固定板(22)与齿条(5)连接。

3、如权利要求2所述的活塞连杆组件装配装置，其特征在于所述拉簧拉杆(21)呈“Γ”形，拉簧拉杆一端通过拉簧拉杆锁紧螺母(19)固定连接在调整滑块(17)中，拉簧拉杆另一端设有拉簧(14)。

4、如权利要求1所述的活塞连杆组件装配装置，其特征在于所述齿条(5)上段的端部通过拉簧固定销(13)与导套固定板(22)连接，拉簧固定销与拉簧(14)一端连接，拉簧另一端与拉簧拉杆(21)连接。

5、如权利要求1所述的活塞连杆组件装配装置，其特征在于所述转轴(9)与手柄固定体(8)连接，手柄固定体设有转动手柄(7)，手柄固定体和转轴通过固定销(10)固定连接，转轴通过平键(18)与齿轮(16)固定连接。

6、如权利要求4、5所述的活塞连杆组件装配装置，其特征在于所述拉簧固定销(13)与导套固定板(22)连接处设有限位螺栓(11)、限位锁紧螺母(12)。

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