CN201393113Y - 一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，包括凸缘端盖、轴承内盖、电机主轴、轴承，特征是：在电机主轴的轴伸端依次安装轴承内盖、甩油盘，用轴用挡圈将甩油盘卡住，再将轴承装入凸缘端盖的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖下部安装排油口接头，并在凸缘端盖上部安装注油接头。所述的凸缘端盖上设置有油路孔。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能保证注排油管路在较高的温度下油脂不被氧化、气化等变化；能保证主轴的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热变形、热腐蚀；可保证润滑油脂能够充分，确保轴承能够在特定条件下正常工作。

Description

一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，具体地说是为一种轴伸能承受600℃耐高温电机。

背景技术

耐高温电机为专配国内电工机械行业的电机，由于该电工设备达到国际先进水平，对其配套的电机也提出了相对较高的要求：电机最高转速达4000rpm，电机轴伸最高温度达600℃，而且电机环境温度相对较高，超过一般电机的要求。在已有技术中，一般耐高温电机轴伸温度不能超过300℃的极限。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，能保证注排油管路在较高的温度下油脂不被氧化、气化等变化；能保证主轴的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热变形、热腐蚀；可保证润滑油脂能够充分，确保轴承能够在特定条件下正常工作。

按照本实用新型提供的技术方案，一种新型的耐高温电机包括凸缘端盖、轴承内盖、电机主轴、轴承，特征是：在电机主轴的轴伸端依次安装轴承内盖、甩油盘，用轴用挡圈将甩油盘卡住，再将轴承装入凸缘端盖的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖下部安装排油口接头，并在凸缘端盖上部安装注油接头。

所述的凸缘端盖上设置有油路孔，使油脂能从注油接头通过轴承腔润滑冷却轴承后经排油接头排出。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；能保证注排油管路在较高的温度下油脂不被氧化、气化等变化；能保证主轴的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热变形、热腐蚀；可保证润滑油脂能够充分，确保轴承能够在特定条件下正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括注油接头1、凸缘端盖2、轴承内盖3、甩油盘4、轴用挡圈5、电机主轴6、轴承7、排油口接头8等。

本实用新型采用在电机主轴6的轴伸端依次安装轴承内盖3、甩油盘4，用轴用挡圈5将甩油盘4卡住，再将轴承7装入凸缘端盖2的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖2下部安装排油口接头8，并在凸缘端盖2上部安装注油接头1，并在凸缘端盖2上设置有油路孔，使油脂能从注油接头1通过轴承腔润滑冷却轴承后经排油接头8排出。

本实用新型的凸缘端盖2在设计上加大轴承与轴伸距离、减小热传导面积、增加表面散热面积等方面来实现；将轴承7的游隙增大到适当大小，轴承7型号适当增大、对轴承7的材料、热处理提出适当的要求。

注排油系统：正确合理设计注排油管路，保证润滑油脂能够充分、均匀的润滑轴承的滚珠和沟槽，确保轴承7能够特定条件下正常的工作。增加甩油盘4以及轴承内盖3，保证注排油系统有足够的储油量而不致轴承7在正常工作过程中油脂被挤出或流失。

专用耐高温油脂：根据设备实际使用工况，使用特制的专用耐高温油脂，保证在很高的温度下油脂不被氧化、气化等变化。电机主轴6采用不锈钢轴材料，分阶段进行调质处理，保证电机主轴6的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热变形、热腐蚀。采用在轴承7内均匀加入适量专用耐高温油脂，用螺钉将轴承室腔闭合，检查轴承7、甩油盘4的转动情况，确保各部件间隙和位置。

注意点：在整个装配过程中必须确保电机主轴(转子)6不受外力的冲击或撞击；轴承7热套时必须控制其温度，以免引起其硬度的降低。

Claims (2)

1、一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，包括凸缘端盖(2)、轴承内盖(3)、电机主轴(6)、轴承(7)，其特征是：在电机主轴(6)的轴伸端依次安装轴承内盖(3)、甩油盘(4)，用轴用挡圈(5)将甩油盘(4)卡住，再将轴承(7)装入凸缘端盖(2)的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖(2)下部安装排油口接头(8)，并在凸缘端盖(2)上部安装注油接头(1)。

2、根据权利要求1所述的一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，其特征在于所述的凸缘端盖(2)上设置有油路孔。

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