CN201386478Y - 用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱。本开缝圆环支撑柱的特征是带有短直径，其主要目的是作为冷弯成形、移送和布放开缝圆环时的握柄；以便在一台设备上，一次握持中连续完成这三个工步，从而实现支撑柱的即制造即移送即布放。避免了现行圆片形和开口圆环形支撑柱因将制造和布放分成两道工序，而产生出一系列中间工序。这样提高了效率，也避免了由这些中间工序引发的缺陷。支撑柱的制造、移送和布放都是一机头一件，一次一件进行，所以不存在支撑柱间的接触，可防止用含铁磁元素丝料制造的支撑柱，受微弱磁性的影响而发生相互粘连现象。

Description

用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱
一、技术领域
本实用新型是一种生产真空平板玻璃用的支撑柱，它放置在构成真空平板玻璃的两片玻璃板之间，支撑柱相互间呈等距分布，藉以平衡两片玻璃板周边密封后抽成真空时，大气对两片玻璃板施加的压力。
二、技术背景
支撑柱是真空平板玻璃的重要组成部分；支撑柱在玻璃板上的均匀布放(约间距25mm，1600枚/m2)，又是真空平板玻璃生产中的一道关键工序。
有两种用不同方法制造的金属圆片形支撑柱，尺寸约为直径0.5mm，厚度0.1-0.2mm。其中一种圆片形支撑柱是用金属带料冲切而成，由于圆片直径太小，其用量很大，所以冲制圆片的模具结构设计以及模具的制造都很困难；再者冲切工序的材料利用率低，冲切方法制造的圆片形支撑柱带有毛刺，而与毛刺接触的部位，玻璃的应力更大。另一种圆片形支撑柱采用薄钢带经光刻、腐蚀的方法制造。光刻、腐蚀工序很多，接着还要进行后处理，这种方法制造的圆片形支撑柱工序多、成本高。此二种圆片形支撑柱的制造与布放都分两组工序进行，圆片制成后还得增加圆片的收集、清理、贮存和分发等一系列工序。
还有两种用不同形式材料制造的开口圆环形支撑柱，它们的尺寸与前者相当。其中一种是用金属丝经冷弯而成的开口圆环形支撑柱，或称“C”形支撑柱；另一种是由钢带采用光刻、腐蚀再加后处理的方法制造的开口圆环形支撑柱，后者情况与前例光刻圆片形支撑柱相近。此二种开口圆环形支撑柱的制造与布放也都分两组工序进行，同样需要增加圆环的收集、清理、贮存和分发等一系列工序。而且在实现这些增加的工序中有部分开口圆环可能产生形变和发生相互勾连，加大了布放的难度。
以上两类形式的支撑柱，如果使用含有铁、镍等磁性元素的材料制造，在制造、收集、清理、贮存和分发的过程中可能感染微弱磁性，因为支撑柱太轻小，这种情况下会发生支撑柱相互粘连现象，给布放带来困难。还有，设备与支撑柱接触的部位或支撑柱本身，若带有油污也会发生粘连现象，同样会带来相应的困难。
三、发明内容
本实用新型用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱，其尺寸约为圆环直径0.5mm，丝料直径0.1mm。本开缝圆环支撑柱的特征是带有短直径，其主要目的是为支撑柱的冷弯成形、移送和布放提供一个握柄，以便在一台设备上，在一次握持中连续完成这三个工步，从而实现支撑柱的即制造即移送即布放。这样就避免了现行的圆片形和开口圆环形支撑柱，因将其制造与布放分成两道工序，而引发出的一系列中间工序所带来的诸多不便和消耗。
本带短直径之开缝圆环支撑柱使用富含铁、镍、铬的合金——不锈钢丝制造，不锈钢强度高、热阻大、不锈蚀、耐高温，是较理想的材料。特别是由外表包覆薄层软金属之不锈钢丝制的带短直径之开缝圆环支撑柱，当它受压时软金属产生较大的微小变形，增加了圆环与玻璃接触线的线宽度，故而可改善玻璃的受力状况。
不锈钢丝的横截面通常为圆形，也可以是带圆角的正四边形。在截面积相等的条件下，带圆角的正四边形截面钢丝制的支撑柱有更大的承载能力，但它的制造难度增大，必须保持钢丝的周向定位。
做支撑柱的不锈钢丝之校直、送料、切断直至冷弯成带短直径之开缝圆环都在常温下进行，所以本支撑柱属用冷弯的方法成形。
四、附图说明
图1用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱。短直径1、开缝圆环2。
图2圆形金属丝之截面图。
图3外表包覆薄层软金属的圆形金属丝之截面图，软金属表层3、金属芯4。
五、具体实施方式
本实用新型用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱，采用缠绕在圆形料盘上的退火状态之不锈钢丝料供料，丝料经过矫直后，切成适当长度；设备之机头握持住行将成为短直径的那部分丝料，并相对于丝料出口转动以绕制开缝圆环，绕成后机头继续握持短直径，进而将开缝圆环移送至布放位置，最后释放在玻璃板上。所以从供料、绕制、移送到布放可一气呵成，省却了许多中间工序，也避免了这些中间工序的消耗及其引发的弊端。
由于本开缝圆环支撑柱的尺寸很小，相应的作用于它的机构也小，所以可将设备设计成多机头并列的形式。每一机头都有各自的供料盘、校直机构、送料机构和切刀，而所有这些部件都统一驱动，齐步并进，一个工作循环实现多件支撑柱的绕制、移送和布放。一次布放结束，设备移动一行或一列位置，继续上述过程，直至完成整片玻璃板上的支撑柱布放。
本开缝圆环支撑柱从供料到布放都是一机头一件，一次一件，不存在支撑柱间的相互接触，所以可以避免使用含铁、镍等铁磁元素材料制造的支撑柱，因感染微弱磁性而发生相互粘连现象。
因为设备的各机头都是统一驱动，齐步并进，所以释放本开缝圆环支撑柱时，被夹持的短直径总是处于一个固定的方位，故而布放在玻璃板上的开缝圆环的直径和开缝之方位也是一致的，即布放是定向的。

Claims (3)

1.一种真空平板玻璃支撑柱，其特征是用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱。
2.权利要求1所述的用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱，其特征是制造支撑柱的金属丝是铁、镍、铬及其合金丝；也可以是外表包覆薄层软金属的铁、镍、铬及其合金丝。
3.权利要求1所述的用金属丝冷弯的带短直径之开缝圆环真空平板玻璃支撑柱，其特征是金属丝的横截面为圆形或带圆角的正四边形。
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