CN103302130A - 一种高性能复杂截面镁合金型材 - Google Patents

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本发明公开了一种高性能复杂截面镁合金型材。其制备工艺为：先对坯料进行加热，再对模具和挤压筒进行加热后，然后把加热好的坯料放入模具进行定型，再用挤压筒进行挤压后用牵引机牵引，经切压成条后，进行涨力矫正，然后锯切和人工矫正，最后经检验包装，送入库房。由于本发明采用了坯料加热三级递温加热工艺，不等温温矫、震动去应力和均匀退火相结合去应力方法，极大的提高了镁合金挤压速度，保证了挤压成型的精度，确保了镁合金型材在存放和使用过程中变形量小，能够满足各类用户的使用要求。并具有质量轻、高直线度、低扭拧度、低应力、高强度、耐热性、耐蚀性、抗减震等特点，大幅降低生产成本，提高了制品的质量。

Description

一种高性能复杂截面镁合金型材
技术领域：本发明涉及广泛应用于机械设备、纺织、医疗器械、体育器材、新能源汽车配件、航空飞行器、轨道交通、LED灯具等行业的一种高性能复杂截面镁合金型材。
背景技术：镁合金板材、型材是目前世界范围内的研究热点之一，其中镁合金成形新技术新工艺和新型变形镁合金的开发与设计更是得到了各国研究人员的格外青睐，尤其是近年来，节能、安全、环保成为发展的三大主题。以绿色、低碳技术及其产业化为突破口，通过轻量化的材料与技术降低工业产品的重量，达到减少能源消耗和降低碳排放，已经成为提升产业竞争能力的重要手段。工信部会同有关部门和单位编制的《新材料产业“十二五”发展规划》中，把镁合金作为一种高端金属结构材料列入了新材料范畴，并提出了镁产业的发展重点及高强轻型合金材料重大专项工程。
随着现代机械设备、纺织、医疗器械、体育器材、新能源汽车配件、航空飞行器、轨道交通、LED灯具等行业的发展需求，高直线度、低扭拧度、低应力复杂截面型材直长类制品的需求越来越大，而镁合金材料制备的高直线度、低扭拧度、低应力复杂截面型材直长类制品受到市场的欢迎。但是用户对镁合金高直线度、低扭拧度、低应力复杂截面型材直长类制品的质量要求也越来越高，如表面质量、尺寸精度、硬度等。而目前所加工该高直线度、低扭拧度、低应力复杂截面型材直长类制品的模具存在许多不足之处，普遍存在工艺流程和加工周期长，材料浪费，生产成本高，高直线度、低扭拧度、低应力达不到要求，因此满足不了对高直线度、低扭拧度、低应力直长类制品的质量要求。
发明内容：本发明的目的在于提供了采用不等温温矫，三级递温加热工艺、震动去应力和均匀退火相结合去应力方法，极大的提高了镁合金挤压速度，保证了挤压成型的精度的一种高性能复杂截面镁合金型材。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其制备工艺为：先对坯料进行加热，再对模具和挤压筒进行加热后，然后把加热好的坯料放入模具进行定型，再用挤压筒进行挤压后用牵引机牵引，经切压成条后，进行涨力矫正，然后锯切和人工矫正，最后经检验包装，送入库房；
①新型变形镁合金的化学成分(wt.％)为：Al2.91、Zn0.94、Mn0.31、Si0.023、Fe0.0022、Cu0.0035、Ni0.0005；冶炼温度保持在680-720℃，经冶炼2小时后，即可冶炼成镁合金坯料；
②把冶炼好的镁合金坯料进行加热，坯料加热采用三级递温加热工艺，先加热时加热温度200～300℃，加热时间1小时，然后保温0.5小时，再逐步加热400～500℃，最后保温4小时，在保温温度降至380～420℃时，转入下道工序；
③先对模具进行加热，加热温度420℃，再对挤压筒进行加热，加热温度450℃；
④然后把加热好的坯料放入模具进行定型，用挤压筒进行挤压，在挤压过程中保持模具、挤压筒和坯料温度一致，挤压速度和压力一致，从而实现等温、等速和等压挤压，由于温度的流失和变形热的增加等因素造成温差时应保证三温的恒定；
⑤对挤压好的型材用牵引机采用自行可调节涨拉钳口夹紧装置夹住型材进行牵引；
⑥对经过牵引出的型材进行切压成条；
⑦对镁合金挤压切压成条后的型材采用不等温温矫，温矫温度在50～350℃，进行涨力矫直；在一定区间内，对不同截面型材进行矫直，并用震动去应力方法和均匀退火相结合的方法去除应力，从而保证挤压成型的精度。
本发明的有益效果是：由于采用了坯料加热三级递温加热工艺，不等温温矫、震动去应力和均匀退火相结合去应力方法，极大的提高了镁合金挤压速度，保证了挤压成型的精度，确保了镁合金型材在存放和使用过程中，变形量小，能够满足各类用户的使用要求。并具有屏蔽性能好、质量轻、高直线度、低扭拧度、低应力、高强度、耐热性、耐蚀性、抗减震等特点，大幅降低生产成本，提高了制品的产量及质量。
附图说明：图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式：如图1所示，其制备工艺为：先对坯料进行加热，再对模具和挤压筒进行加热后，然后把加热好的坯料放入模具进行定型，再用挤压筒进行挤压后用牵引机牵引，经切压成条后，进行涨力矫正，然后锯切和人工矫正，最后经检验包装，送入库房；
①新型变形镁合金的化学成分(wt.％)为：Al2.91、Zn0.94、Mn0.31、Si0.023、Fe0.0022、Cu0.0035、Ni0.0005；冶炼温度保持在680-720℃，经冶炼2小时后，即可冶炼成镁合金坯料；
②把冶炼好的镁合金坯料进行加热，坯料加热采用三级递温加热工艺，先加热时加热温度200～300℃，加热时间1小时，然后保温0.5小时，再逐步加热400～500℃，最后保温4小时，在保温温度降至380～420℃时，转入下道工序；
③先对模具进行加热，加热温度420℃，再对挤压筒进行加热，加热温度450℃；
④然后把加热好的坯料放入模具进行定型，用挤压筒进行挤压，在挤压过程中保持模具、挤压筒和坯料温度一致，挤压速度和压力一致，从而实现等温、等速和等压挤压，由于温度的流失和变形热的增加等因素造成温差时应保证三温的恒定；
⑤对挤压好的型材用牵引机采用自行可调节涨拉钳口夹紧装置夹住型材进行牵引；
⑥对经过牵引出的型材进行切压成条；
⑦对镁合金挤压切压成条后的型材采用不等温温矫，温矫温度在50～350℃，进行涨力矫直；在一定区间内，对不同截面型材进行矫直，并用震动去应力方法和均匀退火相结合的方法去除应力，从而保证挤压成型的精度。
如图1所示，所述的坯料在加热时头部比尾部差25-30℃，对造成温差时应保证三温的恒定。
如图1所示，所述的高性能复杂截面镁合金型材的弯曲度＜0.5mm/6m，扭拧度＜0.3/6m。

Claims (3)

1.一种高性能复杂截面镁合金型材，其特征在于其制备工艺为：先对坯料进行加热，再对模具和挤压筒进行加热后，然后把加热好的坯料放入模具进行定型，再用挤压筒进行挤压后用牵引机牵引，经切压成条后，进行涨力矫正，然后锯切和人工矫正，最后经检验包装，送入库房；
①新型变形镁合金的化学成分(wt.％)为：Al2.91、Zn0.94、Mn0.31、Si0.023、Fe0.0022、Cu0.0035、Ni0.0005；冶炼温度保持在680-720℃，经冶炼2小时后，即可冶炼成镁合金坯料；
②把冶炼好的镁合金坯料进行加热，坯料加热采用三级递温加热工艺，先加热时加热温度200～300℃，加热时间1小时，然后保温0.5小时，再逐步加热400～500℃，最后保温4小时，在保温温度降至380～420℃时，转入下道工序；
③先对模具进行加热，加热温度420℃，再对挤压筒进行加热，加热温度450℃；
④然后把加热好的坯料放入模具进行定型，用挤压筒进行挤压，在挤压过程中保持模具、挤压筒和坯料温度一致，挤压速度和压力一致，从而实现等温、等速和等压挤压，由于温度的流失和变形热的增加等因素造成温差时应保证三温的恒定；
⑤对挤压好的型材用牵引机采用自行可调节涨拉钳口夹紧装置夹住型材进行牵引；
⑥对经过牵引出的型材进行切压成条；
⑦对镁合金挤压切压成条后的型材采用不等温温矫，温矫温度在50～350℃，进行涨力矫直；在一定区间内，对不同截面型材进行矫直，并用震动去应力方法和均匀退火相结合的方法去除应力，从而保证挤压成型的精度。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复杂截面镁合金型材，其特征在于所述的坯料在加热时头部比尾部差25-30℃，对造成温差时应保证三温的恒定。
3.根据权利要求1所述的一种高性能复杂截面镁合金型材，其特征在于所述的高性能复杂截面镁合金型材的弯曲度＜0.5mm/6m，扭拧度＜0.3/6m。
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