CN201386283Y - 大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构 - Google Patents
大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属脱硫设备箱罐制造技术领域，大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构，包括预埋螺杆、调整钢板和格栅板条，其特征在于：所述预埋螺杆的上端置有上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母之间置有调整钢板，所述调整钢板上表面与格栅板条下表面相接，网状所述格栅板条与钢质底板焊接连接固定。所述预埋螺杆呈L状弯曲。本实用新型的有益效果是：L型预埋螺杆及调整钢板组合构件均布且对称，螺纹调节轻便精确，通过依次微调预埋螺杆端部的下螺母可轻松方便地调整调整钢板的标高。由于格栅板条的设计布置为横、纵方式，所以进而可控制整个格栅板网的平面度误差，有效克服箱罐底板平面度超标等问题。
Description
技术领域
本实用新型属脱硫设备箱罐制造技术领域，涉及一种大型储罐或储箱底板基础结构，尤其涉及对底板基础质量要求，特别是平整度要求高的需作防腐蚀处理的大型箱罐的基础结构。
背景技术
通常，大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构是将整个底面用工字钢或槽钢作纵、横向格子状分隔，如纵向用整条长工字钢作为底板梁，侧横向用短的槽钢与纵向长工字钢分段焊接连接固定，底板梁工字钢的下边沿通过预埋螺杆与储箱罐底部下方的土建水泥浇铸层固定连接。
常规箱罐底部基础施工零部件繁多，施工中数米长的整条长工字钢统一调整平面度不仅劳动强度高，而且安装的平面度误差难以控制。箱罐底部的不平整将影响后续工序防腐蚀衬里(如橡胶衬里、或玻璃鳞片衬里)的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的弊病，提供一种预埋件结构简洁、调节轻便精确、能够有效控制底板安装的平面度误差的箱罐的底部结构。
为达到上述目的，采用的技术方案是：大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构，包括预埋螺杆、调整钢板和格栅板条，其特征在于：所述预埋螺杆的上端置有上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母之间置有调整钢板，所述调整钢板上表面与格栅板条下表面相接，网状所述格栅板条与底钢板焊接连接固定。
所述预埋螺杆呈L状弯曲。
本实用新型的有益效果是：L型预埋螺杆及调整钢板组合构件均布且对称，通过依次微调下螺母可轻松方便地调整调整钢板的标高至符含图纸技术要求。螺纹调节轻便精确，由于格栅板条的设计布置为横、纵方式，所以进而可控制整个格栅板网的平面度误差，有效克服箱罐底板平面度超标等问题。
附图说明
图1是大型箱罐底板结构图；
图2是图1的B-B剖面结构示意图。
图中，1、预埋螺杆；2、下螺母；3、调整钢板；4、上螺母；5、格栅板条；6、底板。
具体实施方式
由图1和图2所示可见，大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构，包括预埋螺杆1、调整钢板3和格栅板条5，其特征在于：所述预埋螺杆1的上端部置有上螺母4、下螺母2，所述上螺母4和下螺母2之间置有调整钢板3，所述调整钢板3上表面与格栅板条5下表面相接，箱罐钢质底板6铺设在横、纵方向布置的格栅板条5上，并焊接连接固定。
为方便在带有钢筋的水泥土建层中预埋，所述预埋螺杆1呈L状弯曲。
实施时，首先根据底板6的宽度和布置位置，在一次浇灌混凝土层中均匀并对称预埋设置L型预埋螺杆1及调整钢板3组合构件，调整钢板3上方铺设格栅板条5，通过依次微调各组合构件中下螺母2的高度，检测并调整格栅板条5上表面的标高至符合图纸技术要求，调整精度可达1mm；调校好后旋紧上螺母4固定，下螺母2与L型预埋螺杆1点焊固定，格栅板条5与调整钢板3焊接固定，网状格栅板条5之间通过焊接方式联成整体，从而达到有效地控制整个格栅板条网的平面度误差。焊接固定后，进行二次浇灌混凝土。待箱罐本体安装完毕后，最后安装箱罐底板6。
为最终确保箱罐底板6的平面度达到技术要求，严格要求依照从中心往两侧的顺序焊接底板6，使底板6与格栅板条5连成一体。
Claims (2)
1.大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构，包括预埋螺杆(1)、调整钢板(3)和格栅板条(5)，其特征在于：所述预埋螺杆(1)的上端置有上螺母(4)、下螺母(2)，所述上螺母(4)和下螺母(2)之间置有调整钢板(3)，所述调整钢板(3)上表面与格栅板条(5)下表面相接，箱罐底钢板(6)设置于横、纵方向布置的格栅板条(5)的上表面并焊接连接固定。
2.根据权利要求1所述大型脱硫防腐蚀箱罐底部的基础结构，所述预埋螺杆(1)呈L状弯曲。
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2009
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