CN102650135B - 烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法,包括以下步骤：1）环冷机立柱混凝土基础（6）施工时，在混凝土基础（6）中预埋四根圆钢（4）；2）混凝土基础（6）达到强度后，在圆钢（4）的螺纹（1）部位拧上螺母（3），并按照圆钢（4）的位置将预埋件钢板（2）对应开孔，开孔后将预埋件安装在圆钢（4）上，预埋件钢板（2）底面压在螺母（3）上；3）通过调整螺母（3）的升降可实现对预埋件钢板（2）标高及平整度的调整；4）灌浆施工。本发明具有预埋件找平方便、精度高、工作效率高的优点，避免了预埋件钢板与混凝土基础之间易出现的间隙。

Description

烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法
技术领域
本发明涉及一种烧结环冷机安装施工领域，具体地说它涉及一种烧结环冷机立柱预埋件埋设、安装、找平的方法。
背景技术
烧结环冷机立柱的安装精度与立柱底部预埋件的平整度有很大的关系。传统施工方法是环冷机立柱基础浇筑混凝土时，在初凝前将预埋件锚筋插入混凝土，敲击预埋件钢板使锚筋贯入，进行预埋件钢板找平，此方法费时、费力、精度不高，且预埋件钢板与混凝土基础之间易出现间隙，无法保证环冷机立柱的安装精度。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，而提供一种成本低、效率高、施工方便、精度高的烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法。
为实现本发明的上述目的，本发明烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法,通过以下技术方案实现。
本发明烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法包括以下工艺、步骤：
1）环冷机立柱混凝土基础施工时，在混凝土基础中预埋四根圆钢，圆钢上部加工有螺纹，混凝土基础表面只搓毛不收光，且按照预埋件钢板的设计标高减去预埋件钢板和锚筋的高度控制标高，负公差≤6mm控制；
2）混凝土基础达到强度后，在圆钢上的螺纹部位拧上螺母，并按照圆钢的位置将预埋件钢板对应开孔，开孔后将预埋件安装在圆钢上，预埋件钢板底面压在螺母上；
3）通过调整螺母的升降实现对预埋件钢板标高及水平度的调整，调整完成后将预埋件钢板底面与螺母进行点焊，并将圆钢上部多余部分割掉；
4）灌浆施工时用清水冲洗混凝土基础表面浮灰及杂物，待水分自然风干且处于湿润状态时，将预埋件钢板与混凝土基础之间的间隙用高强无收缩自流灌浆料灌实，灌料时应敲击预埋件钢板，排除空气，确保浇注密实。
本发明采用以上技术方案后，具有以下积极效果：
1）预埋件找平方便、精度高，提高了环冷机立柱安装精度和速度，节约了工期，提高了工作效率；
2）避免了预埋件钢板与混凝土基础之间易出现的间隙。
附图说明
图1为本发明烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法预埋圆钢示意图； 
附图2为本发明图1中的A---A剖视图；
附图3为本发明采用的预埋件钢板标高调整示意图；
附图4为立柱柱底预埋件灌浆料后的示意图。
具体实施方式
  为进一步描述本发明，下面结合附图对本发明烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法作进一步详细说明。
本发明烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法，它包含以下工艺、步骤：
1）如图1、图2所示，环冷机立柱混凝土基础6施工时，在混凝土基础6中预埋四根圆钢4，圆钢4一端加工有螺纹1，有螺纹1一端向上。混凝土基础6表面只搓毛不收光，且按照预埋件钢板2的设计标高减去预埋件钢板2和锚筋5的高度控制标高，负公差6mm控制。
2）如图3所示的本发明采用的预埋件钢板标高调整示意图看出，混凝土基础6达到强度后，在圆钢螺纹1部位拧上螺母3，并按照圆钢4的位置将预埋件钢板2对应开孔，开孔后将预埋件安装在圆钢4上，预埋件钢板2底面压在螺母3上。
所述的预埋件由预埋件钢板2和锚筋5构成。
3）通过调整螺母3的升降可实现对预埋件钢板2标高及平整度的调整。调整完成后将预埋件钢板2底面与螺母3点焊7，并将圆钢4上部多余部分割掉。
4）灌浆：如图4所示，灌浆施工时用清水冲洗混凝土基础6表面浮灰及杂物，待水分自然风干且处于湿润状态时，将预埋件钢板2与混凝土基础6之间的间隙用高强无收缩自流灌浆料8灌实。灌料时应敲击预埋件钢板2，排除空气，确保浇注密实。

Claims (1)

1. 一种烧结环冷机立柱柱底预埋件找平方法,其特征在于包括以下步骤：
1）环冷机立柱混凝土基础（6）施工时，在混凝土基础（6）中预埋四根圆钢（4），圆钢（4）上部加工有螺纹（1），混凝土基础（6）表面只搓毛不收光，且按照预埋件钢板（2）的设计标高减去预埋件钢板（2）和锚筋（5）的高度控制标高，负公差≤6mm控制；
2）混凝土基础（6）达到强度后，在圆钢（4）上的螺纹（1）部位拧上螺母（3），并按照圆钢（4）的位置将预埋件钢板（2）对应开孔，开孔后将预埋件安装在圆钢（4）上，预埋件钢板（2）底面压在螺母（3）上；所述的预埋件由预埋件钢板（2）和锚筋（5）构成；
3）通过调整螺母（3）的升降实现对预埋件钢板（2）标高及水平度的调整，调整完成后将预埋件钢板（2）底面与螺母（3）点焊（7），并将圆钢（4）上部多余部分割掉；
4）灌浆施工时用清水冲洗混凝土基础（6）表面浮灰及杂物，待水分自然风干且处于湿润状态时，将预埋件钢板（2）与混凝土基础（6）之间的间隙用高强无收缩自流灌浆料（8）灌实，灌料时应敲击预埋件钢板（2），排除空气，确保浇注密实。
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