CN201385423Y - 塑管缩口机 - Google Patents
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Abstract
一种塑管缩口机，属于塑管缩口装置领域。其技术方案为：一种塑管缩口机，其特征是，它包括带有排气口的箱体，箱体内设置有热源，箱体上设置有位于箱体内的能够容纳模具的模具仓。利用本实用新型对塑管缩口其操作简单、省时省工，节能环保，而且由于塑管端部没有材料的去除，因此，塑管的强度高，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑管缩口装置，尤其涉及一种自动化程度高的塑管缩口机。
背景技术
现有技术中塑管缩口没有专用的设备，其采用的是手工操作方式，通过手工锯掉塑管缩口端的多余材料即切掉一个三角形的缺口，然后通过喷灯加热塑管软状时，将该端推入一个锥形模具内冷却后，推出即可，该方法由于切除部分材料降低了整个塑管的强度，导致缩口端易开裂，不耐用，而且其费时费工，同时喷灯加热塑管污染环境、且浪费能源。
发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种自动化程度高，操作简单的塑管缩口机的技术方案。
本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种塑管缩口机，它包括带有排气口的箱体，箱体内设置有热源，箱体上设置有位于箱体内的能够容纳模具的模具仓。使用时，将箱体内注入热介质，通过热源加热，待模具仓升温后，将已经插入塑管的模具放入模具仓内，塑管插入端软化后将塑管向模具内继续推塑管，此时塑管的前端形成模具内端的锥形，即塑管的该端被缩口，然后将模具及内的塑管一同取出置入冷却水中冷却后，卸掉模具即完成一个塑管缩口的基本操作过程，冷却的同时可以将另外一组插有塑管的模具放入模具仓内。利用本实用新型对塑管缩口其操作简单、省时省工，节能环保，而且由于塑管端部没有材料的去除，因此，塑管的强度高，不易损坏。
本实用新型的具体特点还有，上述模具仓的腔体为子弹头形，即腔体包括圆柱形的外腔和平顶圆锥形的内腔，所述外腔和内腔的大口端连接，内腔的大口端直径与外腔的直径相同。
上述模具仓内腔体的小口端设置有水平移动触杆，触杆位于箱体外的一端设置有与触杆配合的触片，触片与时间继电器连接，时间继电器与响铃装置连接。
上述箱体内的热源包括将模具仓浸泡的加热油，加热油内设置有电加热装置。
上述的箱体内还设置有热电偶，热电偶与加热控制装置连接。
上述的箱体位于机箱上，机箱上还设置有电气柜。
上述电气柜的面板上设置有指示灯、电源开关。
上述机箱上还设置有卸模器。
上述的卸模器为固定在机箱上的立式角铁。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，整机结构紧凑，易于安装使用，工艺简单易控；模具仓的腔体为子弹头形的设计，能够很好地与子弹头形的模具配合安装，这样能稳定地预安装塑管在模具的圆柱形外腔内；机械触点传感控制预热时间计时并实现计时提醒的结构设计，能够使操作程序化，简化人为操作不当造成不好的后果；采用电加热油作为热源，其环保不污染环境；加热油还设置有热电偶，热电偶与加热控制装置连接，当温度达到设定值，实现自动停止加热，低于设定稳定自动加热，能够保证油温在一定范围内；机箱上还设置的角铁卸模器，能够加快操作过程。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中，1、指示灯，2、排气管，3、热电偶，4、箱体，5、触杆，6、触片，7、电热管，8、模具，9、模具仓，10、机箱，11、电气柜，12、电源开关，13、温控器，14、时间继电器的控制器，15、卸模器，16、外腔，17、内腔，18、外腔，19、内腔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
本实用新型为一种塑管缩口机，它包括带有排气口的箱体4，箱体4内设置有热源，箱体4上设置有位于箱体4内的与模具外形状相匹配的模具仓9，所述模具仓9的腔体外口大、内口小。模具仓9腔体和模具8的外形及模具8的内腔的形状均设计为子弹头形，模具仓9的腔体和模具8的腔体均包括圆柱形的外腔16、18和平顶圆锥形的内腔17、19，所述外腔16、18和内腔17、19的大口端连接，内腔17、19的大口端直径与外腔16、18的直径相同。其中，模具仓9内腔17的小口端设置有水平移动触杆5，触杆5位于箱体4外的一端设置有与触杆5配合的触片6，触片6与时间继电器连接，时间继电器与响铃装置连接。箱体4内的热源采用能够将模具仓9浸泡的加热油，加热油内设置有电加热装置，如电热管7等。箱体4内还设置有热电偶3，热电偶3与加热控制装置连接。箱体4位于机箱10上，机箱10上还设置有电气柜11，电气柜11的面板上设置有指示灯1、电源开关12、加热控制装置的温控器13和时间继电器的控制器等等常用部件，机箱10上还设置有卸模器15，卸模器15为固定在机箱10上的立式角铁。
本实用新型使用时，将箱体4内注入热油等热介质，打开电源开关12，电热管7开始加热箱体4内的油，油传导热加热模具仓9，到需要稳定时，将插有塑管的模具8推入模具仓9内，此时，塑管一端仅位于模具8的圆柱形外腔18中，模具8被推入模具仓9的同时模具8将模具仓9内的水平移动触杆5向后顶出，触杆5的外伸端接触触片6，时间继电器14开始计算预热时间，此时设定的加热时间一般约为180秒左右，该时间可以通过时间继电器设定和调整，到预设加热时间时，响铃装置通知工作人员，此时塑管的一端软化，工作人员通过塑管夹具将塑管继续推入模具8内腔19，推进的长度可以根据需要控制，塑管该端被缩口至模具9内腔19的形状，然后将塑管和模具8一同抽出，放入冷却水中快速冷却，同时放入另一套塑管模具进行加热，整个过程操作简单、基本为连续化操作，整个缩口过程没有材料去除，保证了塑管的质量，箱体4内设置有热电偶3实现自动停止和加热，保证油的稳定要求。本实用新型中从塑管推进模具8内腔19的时间后到将塑管和模具一同退出的时间也可以实现自动提醒，其可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
本实用新型未经描述的技术特征均可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1、一种塑管缩口机，其特征是，它包括带有排气口的箱体，箱体内设置有热源，箱体上设置有位于箱体内的能够容纳模具的模具仓。
2、根据权利要求1所述的塑管缩口机，其特征是，所述模具仓的腔体为子弹头形，即腔体包括圆柱形的外腔和平顶圆锥形的内腔，所述外腔和内腔的大口端连接，内腔的大口端直径与外腔的直径相同。
3、根据权利要求2所说的塑管缩口机，其特征是，所述模具仓内腔体的小口端设置有水平移动触杆，触杆位于箱体外的一端设置有与触杆配合的触片，触片与时间继电器连接，时间继电器与响铃装置连接。
4、根据权利要求1所述的塑管缩口机，其特征是，所述箱体内的热源包括将模具仓浸泡的加热油，加热油内设置有电加热装置。
5、根据权利要求1所述的塑管缩口机，其特征是，所述的箱体内还设置有热电偶，热电偶与加热控制装置连接。
6、根据权利要求1所述的塑管缩口机，其特征是，所述的箱体位于机箱上，机箱上还设置有电气柜。
7、根据权利要求6所述的塑管缩口机，其特征是，所述电气柜的面板上设置有指示灯、电源开关。
8、根据权利要求6所述的塑管缩口机，其特征是，所述机箱上还设置有卸模器。
9、根据权利要求8所述的塑管缩口机，其特征是，所述的卸模器为固定在机箱上的立式角铁。
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Assignee: Shandong Tianyi Machinery Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Liu Hongbin Contract record no.: 2011370000067 Denomination of utility model: Plastic tube pointing machine Granted publication date: 20100120 License type: Exclusive License Record date: 20110328 |
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