CN201385306Y - 斜楔制件制孔专用旋转工装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种斜楔制件制孔专用旋转工装支架，解决了小型斜楔制件的斜加工面上不易钻铰孔的问题。本实用新型由下述技术方案予以实现：在安装板(3)的两端固联有连接所述安装板的安装支架(2)，该安装支架(2)上装配有旋转倾斜、定位锁紧安装板(3)的固位旋转机构。用这种手动完成楔形面上钻绞孔的简易工装来固定斜楔制件，既经济、快速，又能高质量地完成斜楔制件的钻绞孔工作。

Description

斜楔制件制孔专用旋转工装支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于斜楔制件制孔的专用旋转工装支架，特别是可以用于汽车覆盖件模具小型斜楔制件的制孔的专用旋转工装支架。

背景技术

现有技术中的斜楔制件，尤其是在汽车模具领域中的小型斜楔制件，几乎都是至少有三个加工基面，其中有两个面两两垂直，一个面是非直角带有小于90°倾角的楔形面。在这种斜楔制件的楔形面上，通常要钻制一些满足制件装配或工作要求的螺纹孔或销钉孔。而钻制这些螺纹孔或销钉孔的常规加工方法有如下两种方法。一种是用数控机床钻制楔形面的螺纹孔或销钉孔，钻绞孔的精度高，但需要三坐标或五坐标数控机床加摆头才能完成楔形面制孔的加工。众所周知，在大型数控机床上加工的费用是很高的，出于成本控制的缘故，一般不使用此方法。另一种是通过常规的装配钳工钻绞孔，由于成本相对较低，是目前在斜楔钻孔中普遍使用的方法。该方法是由装配钳工用简单的固定工装，将斜楔制件或斜楔滑块固定在普通钻床上进行划线钻绞孔。由于是在斜楔制件的斜面上钻绞孔，因此在钻床上不容易固定，而且存在很大的不安全因素，钻绞孔的精度也不容易得到保证。占用钻床的时间也较长。

发明内容

本实用新型的任务是在不使用数控机床和钻床前提下，提供一种成本低廉，工作效率高，能够保证得到钻绞孔精度高的简易手动工装，斜楔制件制孔专用旋转工装支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜楔制件制孔专用旋转工装支架，包括，安装座和承载固联斜楔制件的安装板，其特征在于，在安装板的两端固联有连接所述安装板的安装支架，该安装支架上装配有旋转倾斜、定位锁紧安装板的固位旋转机构。

本实用新型旋转支架通过安装板上固定连接的的固位旋转机构，将斜楔制件滑块的加工面由斜面转换成平面，不仅大大地提高了钻铰孔的垂直度和精度，提高了产品的加工质量，而且提高了斜楔制件定位的稳定性和加工时的安全性。用这种手动完成楔形面上钻绞孔的简易工装来固定斜楔滑块，既经济、快速又能高质量地完成斜楔制件的钻绞孔工作。因此，它能轻松解决各种小型斜楔制件的斜加工面上不易钻铰孔的问题。同时，由于类似的斜楔制件加工都可以使用该工装进行操作，不再占用数控机床或钻床，从而大大的降低了生产制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型斜楔制件制孔专用旋转工装支架的构造示意图。

图2是本实用新型固位旋转机构的构造示意图。

图3是图2旋转轴的构造示意图。

图4是图2旋转轴套的构造示意图。

图中：1安装座，2安装支架，3安装板，4旋转轴，5旋转轴套，6压板，7压板，8锁紧销，9支撑块，10斜楔制件滑块，11旋转法兰12分级轴，13转向块，14芯轴，15止动销，16螺钉固联长圆过孔，17拨杆，18螺母，19锁紧螺钉，20锁紧缺口，21连接螺钉，垫圈22，螺母23。

具体实施方式

在图1描述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架中，两侧安放的安装座1和承载固联斜楔制件的安装板3相当于斜楔制件制孔的工作平台。安装支架2由螺钉固联在两端安装座1的平台上，安装支架2上装配的可以旋转倾斜并可以按一定角度定位锁紧安装板3的固位旋转机构，通过其两端连接的旋转轴4和锁紧销8将安装板3固联在一起。安装支架2可以由若干块钢板焊接而成，主要是起承上启下的作用。一方面安装支架2通过四个螺钉与安装座1相连，另一方面安装支架2作为旋转轴套5的支座与旋转轴4套焊接成一体。当旋转轴需旋转时作为旋转的支撑点。安装板3是旋转支架的重要部件。主要是作为工作平台使用。可以在安装板3上固定所需要加工的零件。固定零件的方式有多种，可以通过螺钉联接，也可以通过弓形夹固定。

在安装板3的矩形对角上可以活动连接有固定安装板3的压板。压板可以将需要加工的零件固定在安装板上。压板可以直接在生产现场取用。

首先使用工具拧松旋转轴4与安装板3间的连接螺钉21，并卸下止动销15。将旋转轴4向外拖动，使转向块13脱开锁紧缺口20。

然后将压板7旋入安装板3底部。转动旋转轴4的旋转法兰盘手柄，根据楔形面的角度，将安装板3逆时针旋转50°或者顺时针旋转60°，保证楔形面水平。旋转轴4向内拖动，保证转向块13进入锁紧缺口20。

其次将锁紧销8插入安装板3，拧紧旋转轴套上的锁紧螺母。使斜楔制件滑块的工作面由斜面就转换成为水平面，进行钻绞孔加工。

参阅图3、图4。固联在安装板3两端的旋转轴4是旋转支架2的核心部件。它由分级轴12连接的旋转法兰11和芯轴14组成，在芯轴14上固联有垂直轴线的径向转向块13和止动销15。在芯轴14的前端下陷平台上制有用于连接安装板3和芯轴14的螺钉的长圆过孔16。芯轴14与安装板3通过连接螺钉21、垫圈22、螺母23相联接。

装配在图2旋转轴4的旋转轴套5是旋转支架的核心部件。其旋转轴套5筒体一端的端面上制有根据旋转角度制有的缺口20，且在缺口20的圆柱面上刻上相关旋转度数的刻线。以使操作者能快速、直观地找到需要旋转的度数，减少中间不必要的操作环节。在旋转轴套5圆柱面的两端，装配有对称中心轴线的锁紧螺钉19和连接螺母18的拨杆17。

Claims (8)

1.一种斜楔制件制孔专用旋转工装支架，包括，安装座(1)和承载固联斜楔制件的安装板(3)，其特征在于，在安装板(3)的两端固联有连接所述安装板的安装支架(2)，该安装支架(2)上装配有旋转倾斜、定位锁紧安装板(3)的固位旋转机构。

2.如权利要求1所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，所述的固位旋转机构由活动装配在旋转轴套(5)中旋转轴(4)组成，且旋转轴(4)设有插入轴套(5)筒体端面锁紧缺口(20)的转向块(13)和旋转法兰(11)。

3.如权利要求2所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，旋转轴套(5)筒体一端的端面上制有根据旋转角度制有的缺口(20)，且在锁紧缺口(20)的圆柱面上刻上相关旋转度数的刻线。

4.如权利要求2所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，旋转轴(4)由分级轴(12)连接的旋转法兰(11)和芯轴(14)组成。

5.如权利要求4所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，在所述芯轴(14)上固联有垂直轴线的径向转向块(13)和止动销(15)。

6.如权利要求4所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，在芯轴(14)的前端下陷平台上制有用于连接安装板(3)和芯轴(14)的螺钉的长圆过孔(16)，芯轴(14)与安装板(3)通过连接螺钉(21)、垫圈(22)、螺母(23)相联接。

7.如权利要求1所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，在安装板(3)的矩形对角上活动连接有固定安装板(3)的压板(6)。

8.如权利要求2所述的斜楔制件制孔专用旋转工装支架，其特征在于，在旋转轴套(5)圆柱面的两端，装配有对称中心轴线的锁紧螺钉(19)和连接螺母(18)的拨杆(17)。

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