CN201384983Y - 组合式磁性分离架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式磁性分离架。该组合式磁性分离架包括磁力架和试管主体架，磁力架主要由磁性板基座及垂直固定于磁性板基座上的其内设置有磁铁的柱体部分构成；试管主体架底部具有与柱体部分形状相适应的柱状凹槽。本实用新型结构简单，通用性强，方便实用，操作人员可根据实际需要更换不同孔径的主体架，而无需更换磁性板基座；同时，磁性板基座可卸，在实际使用过程中，每次磁分离结束后进行清洗或洗脱等操作时，就不需要将离心管从磁力架移动到普通架子上，只需将主体架与磁性板基座分开即可进行，操作方便快捷，节省了操作时间，提高了工作效率；再者，本实用新型每个试管孔均对应磁铁磁场最强的侧棱处，磁铁利用率高，节约资源。

Description

组合式磁性分离架

技术领域

本实用新型属于生物分离技术领域，具体地说，涉及一种组合式磁性分离架。

背景技术

磁分离技术在生物分子、药物等材料分离中的应用越来越广泛。与常用的分离方法如沉淀法、离心法、离子交换法和各种层析方法相比，磁分离技术具有方便快捷、所需设备简单、提取效率高等特点。

磁分离的大致过程是将能够结合待分离样品的磁性材料加入到含有待分离样品的溶液中，等磁性材料与待分离样品充分结合后，通过磁分离设备对溶液施加外磁场，在外磁场的作用下结合有待分离样品的磁性材料从溶液中富集出来，从而实现待分离样品的分离。

现有的磁性分离架结构简单、使用方便。其结构一般由主体架和磁性板组成，其中主体架上开有离心管孔，磁性板中包埋一定数量的磁铁。使用时将装有样品的离心管放入孔中，样品中的磁性材料在磁场作用下会富集于磁板一侧的离心管壁上，利用移液器吸走液体即可实现磁性材料的分离。

然而，现有磁性分离架在实际应用中也存在一些问题：

1、现有磁性分离架实用性不强。目前市面上的磁性分离架的主体架和磁性板固定在一起，磁性板不可卸，在实际使用过程中，每次磁分离结束后进行清洗或洗脱等操作时，就要不断地将离心管从磁力架移动到普通架子上再进行操作，既影响了分离效率，又增加了操作过程的不便和操作时间。

2、现有磁性分离架通用性不强。目前市面上的磁性分离架，其主体架上的孔径一般只适用于一种离心管，或是主体架上虽有不同规格的孔径，但磁性板不可卸，其通用性不强，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于拆卸清洗并适用于多种规格离心管的组合式磁性分离架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：组合式磁性分离架，包括磁力架和试管主体架，磁力架主要由磁性板基座及垂直固定于磁性板基座上的其内设置有磁铁的柱体部分构成；试管主体架底部具有与柱体部分形状相适应的柱状凹槽。

具体地，所述柱体部分为长方体结构；所述试管主体架主要由上基座、下基座、左基座、右基座组成，上基座设置有若干个对称分布于柱体部分两侧的用于放置试管的试管孔，左基座、右基座内侧设置有相对应的卡槽，上基座、下基座固定于卡槽内。本方案的柱体部分也可以是椭圆的片状或其他形状。

进一步地，所述磁铁为长方体或正方体结构，试管主体架上设置有若干个对称分布于柱体部分两侧的用于放置试管的试管孔，所述相邻四个试管孔共用一块磁铁构成一个磁性吸附单元，各磁性吸附单元的每个试管孔均对应磁铁的侧棱处。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通用性强，方便实用。本实用新型的磁性板基座可与不同规格孔径的主体架配套使用，通用性强，操作人员可根据实际需要更换不同孔径的主体架，而无需更换磁性板基座。同时，磁性板基座可卸，在实际使用过程中，每次磁分离结束后进行清洗或洗脱等操作时，就不需要将离心管从磁力架移动到普通架子上，只需将主体架与磁性板基座分开即可进行，操作方便快捷，节省了操作时间，提高了工作效率。此外，磁性分离架的主体架还可当作普通离心管架使用。

2、本实用新型磁铁利用率高，磁铁的侧棱处磁场最强，每个试管孔均对应磁铁磁场最强的侧棱处，磁铁利用率高，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型磁力架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1试管主体架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1磁力架与试管主体架装配后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2试管主体架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2磁力架与试管主体架装配后的结构示意图；

图6是长方体或正方体磁铁俯视的磁场强度模拟图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图2、图3所示，本实施例的组合式磁性分离架包括磁力架和试管主体架，磁力架主要由磁性板基座2及垂直固定于磁性板基座2上的其内设置有磁铁的柱体部分1构成；试管主体架底部具有与柱体部分1形状相适应的柱状凹槽4，即磁力架的柱体部分1刚好插入柱状凹槽4内构成装配关系，具体地，本实施例的柱体部分1为长方体结构，磁铁为长方体或正方体结构；所述试管主体架主要由上基座5、下基座6、左基座3、右基座8组成，上基座5设置有若干个对称分布于柱体部分1两侧的用于放置试管的试管孔，上基座5设置的试管孔孔径较大，下基座6设置较小的孔径或较小的凹槽，并且上基座5的每个试管孔均与下基座6上一个较小的孔径或较小的凹槽相对应，试管放入试管孔内时，试管上端刚好卡在上基座5的试管孔内，试管下端刚好位于下基座6上一个较小的孔径或较小的凹槽内，以便于较好的固定每一支放入试管孔内的试管；本实施例上基座试管孔直径为6.5mm，用于放置0.2ml的离心管，试管孔每排有12个孔，两排共24个，每4个孔共用一块磁铁，每个孔均对应磁铁的侧棱处。在试管孔规格较小的情况下，则相应的试管孔径及长度相应减小，可以将下基座6的位置上移靠近上基座5，并且在试管主体架底部增设一固定板7，固定板7固定于左基座3、右基座8之间，其方式可与上基座5或下基座6固定在左基座3、右基座8之间的方式相同，固定板7上同样开有与柱体部分1形状相适应的柱状凹槽4，该结构便于更好的将试管主体架装配于磁力架上。

实施例2：

参见图1、图4、图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例上基座试管孔直径为11.5mm或8.0mm，分别用于放置2ml和1.5ml或0.5ml。孔直径为11.5mm、8.0mm的主体架，每排有6个孔，两排共12个，每两个孔共用一块磁铁，分别置于磁铁前后两面，或每4个孔共用一块磁铁，每个孔均对应磁铁的侧棱处。图6是长方体或正方体磁铁俯视的磁场强度模拟图，是利用Ansoft公司的Maxwell 3D软件，对钕铁硼恒磁周围磁场强度进行的仿真计算结果，其中点越密集的地方表示磁场强度越高。下基座居中位置开有一长方孔，用于插入磁性板基座。左右基座上下两端开有滑槽，用于固定上、下基座。磁性板基座由包埋磁铁板材及一底板组成，所述的磁铁可是钕铁硼、铝镍钴、钐钴等稀土磁性材料的磁铁，磁性板基座可与不同规格孔径的主体架配套使用。

进行磁分离时，将装有样品的离心管放入磁力架孔中，在磁场作用下，样品中的磁性材料富集于磁铁一侧的管壁上，通过移液器移走上清，即可完成分离。

Claims (5)

1、组合式磁性分离架，其特征在于，包括磁力架和试管主体架，磁力架主要由磁性板基座(2)及垂直固定于磁性板基座(2)上的其内设置有磁铁的柱体部分(1)构成；试管主体架底部具有与柱体部分(1)形状相适应的柱状凹槽(4)。

2、根据权利要求1所述的组合式磁性分离架，其特征在于，所述柱体部分(1)为长方体结构。

3、根据权利要求1或2所述的组合式磁性分离架，其特征在于，所述试管主体架主要由上基座(5)、下基座(6)、左基座(3)、右基座(8)组成，上基座(5)设置有若干个对称分布于柱体部分(1)两侧的用于放置试管的试管孔，左基座(3)、右基座(8)内侧设置有相对应的卡槽，上基座(5)、下基座(6)固定于卡槽内。

4、根据权利要求1所述的组合式磁性分离架，其特征在于，所述磁铁为长方体或正方体结构。

5、根据权利要求4所述的组合式磁性分离架，其特征在于，所述试管主体架上设置有若干个对称分布于柱体部分(1)两侧的用于放置试管的试管孔，所述相邻四个试管孔共用一块磁铁构成一个磁性吸附单元，各磁性吸附单元的每个试管孔均对应磁铁的侧棱处。

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