CN201756363U

CN201756363U - 磁钢分离器

Info

Publication number: CN201756363U
Application number: CN2010202568454U
Authority: CN
Inventors: 葛勇臻
Original assignee: HENGDIAN GROUP ZHEJIANG INNUOVO LOUDSPEAKER CO Ltd
Current assignee: The full phonetic aspect of a dialect in Zhejiang rings Science and Technology Ltd.
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2020-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器生产中用于分离磁钢的磁钢分离器，其目的在于解决人工分离磁钢劳动强度高，磁钢分离耗时较长，生产效率低的问题。本实用新型包括磁钢套和定位器，所述磁钢套插设于定位器上，定位器上部设有能通过平放磁钢的磁钢通孔，所述磁钢通孔横向贯穿定位器，磁钢套与磁钢通孔垂直并相连通，磁钢通孔内插设有可将磁钢推出通孔的伸缩式助推杆。本实用新型结构简单，携带、使用方便，可快速分离磁钢，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

磁钢分离器

技术领域

本实用新型涉及电声产品生产技术领域，特别涉及一种扬声器生产中用于分离磁钢的磁钢分离器。

背景技术

磁钢是扬声器的磁转力的必需元器件，它可以分为软磁和硬磁两类。硬磁主要多为铁氧体磁钢，主要成分为磁性材料粉和一些铁粉泥土烧结而成，目前市场上多为此类，价格便宜，性价高。软磁主要为钕铁硼材料和钕镍钴稀有金属材料制成经高温烧结后电镀而成，价格普遍较贵一般在硬磁价格10倍以上，但其性能要远远优于硬磁。两者的主要差异就在于B(磁感应强度)值上，后者体积小但其B值高，所以在产品的有效体积上可以贡献很多，因此如高档扬声器系列产品会普遍运用此材料。扬声器在生产时，需要将磁钢安装到扬声器支架内，一般来说，磁钢在装配前已经是充磁的，磁钢之间会由于磁力作用相互吸引在一起，磁钢安装时需要将吸在一起的磁钢用手工一颗颗的剥离，磁钢之间吸力较大，工人需要使用较大的力才能将吸在一起的磁钢分离，工人劳动强度高，磁钢分离耗时较长，降低了生产效率。

中国专利公告号CN201089660Y，公告日2008年7月23日，公告了一种强磁型铁皮分离器，包括手柄、旋钮、活塞套、磁钢套盖、磁钢套、金属钩子，金属钩子作为嵌件镶在手柄内，活塞套内设有强力磁钢，活塞套和旋钮通过螺丝连接，旋钮中间设有弹簧，转动旋钮可使活塞套上下运动，该分离器可将铁皮逐一分离，但该分离器并不适用于分离磁钢。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种磁钢分离器，它结构简单，携带、使用方便，可快速分离磁钢，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁钢分离器，包括磁钢套和定位器，所述磁钢套插设于定位器上，定位器上部设有能通过平放磁钢的磁钢通孔，所述磁钢通孔横向贯穿定位器，磁钢套与磁钢通孔垂直并相连通，磁钢通孔内插设有可将磁钢推出通孔的伸缩式助推杆。磁钢套用于装磁钢，磁钢套为圆管状，把经过充磁的磁钢理直，形成一条直线后，整根放入磁钢套，磁钢套与磁钢通孔垂直设置，磁钢套的下端连通至磁钢通孔，这样最底下的一片磁钢通过磁钢套正好进入磁钢通孔内，助推杆端头位于磁钢通孔内靠开口侧，助推杆可在磁钢通孔的轴向运动，助推杆可推动磁钢通孔内的磁钢，将磁钢推出磁钢通孔，磁钢便可分离出来，之后，助推杆回位，下一个磁钢落至磁钢通孔，再次推动助推杆，下一个磁钢被分离出来，重复上述步骤，磁钢便可一一被分离出来，操作简单、分离快速方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，本实用新型的各部件均是由非导磁材料制成的。

作为优选，所述定位器上部还设有T形的助推手柄，助推手柄包括平行于定位器设置的手推杆和垂直于定位器设置的活动杆，活动杆可前后伸缩地连接至定位器上，手推杆的上端连接助推杆。助推手柄的设置便于推动助推杆以及助推杆的回位，活动杆穿设于定位器上，可前后伸缩，活动杆与助推杆平行，手推杆便于操作者用手推动助推手柄，手推杆与活动杆垂直相连，手推杆与助推杆也垂直相连，这样，推动手推杆，活动杆与助推杆会同步移动，活动杆前后伸缩，通过手推杆带动助推杆，实现助推杆的前后伸缩活动。

作为优选，助推杆为方形杆，助推杆的前端位于磁钢通孔内，助推杆的后端垂直连接手推杆上端。助推杆为方形杆，便于推动磁钢，助推杆的宽度与磁钢的直径相配。

作为优选，磁钢通孔下方的定位器上设有横向贯穿定位器的连通孔，活动杆上套装回位弹簧，活动杆穿设于连通孔内，且活动杆前端伸出连通孔前端，并在活动杆前端设置防止活动杆松脱的防脱片。连通孔便于活动杆与定位器的连接以及方便活动杆的前后伸缩运动，回位弹簧便于活动杆向前移动后的回位，活动杆前端设置的防脱片，可防止活动杆回位后脱离连通孔，防脱片为圆环形片状结构，防脱片套接固定于活动杆前端。

作为优选，所述连通孔为直径由后端向前端递减的圆台状通孔，回位弹簧前端的直径大于连通孔前端的直径。连通孔具有一定锥度，连通孔前端较小，这样方便回位弹簧进入连通孔，从而便于活动杆向前运动，连通孔前端的直径小于回位弹簧前端的直径，这可限制回位弹簧向前移动，回位弹簧被顶在连通孔前端并收缩，形成回弹趋势，从而实现活动杆的回位。

作为优选，所述定位器上端面的中部设有形状与磁钢套相配的圆形连接孔，圆形连接孔连通磁钢通孔，磁钢套下端伸入圆形连接孔内，磁钢套的下端与圆形连接孔下端齐平。圆形连接孔便于磁钢套的安装，圆形连接孔与磁钢通孔连通，这样磁钢套安装后便与磁钢通孔连通，磁钢套内的磁钢可落至磁钢通孔，便于对磁钢分离。

作为优选，所述定位器的横截面呈长圆形，定位器两相对的侧面是平面，定位器另外两相对的侧面是外凸的弧面，磁钢通孔、连通孔均贯穿表面为平面的定位器两侧面。定位器原为圆柱形，在定位器表面加工对称的平面，便于磁钢通孔、连通孔的加工，也便于助推手柄的助推操作，使得磁钢易于被分离。

作为优选，表面为外凸弧面的定位器一侧面上端开有固定螺孔，固定螺孔连通圆形连接孔，固定螺孔内设有固定磁钢套的紧固螺栓，紧固螺栓端部抵顶磁钢套。固定螺孔垂直圆形连接孔，固定螺孔设置于表面为外凸弧面的定位器一侧面上，这样不会干涉磁钢的分离操作，当把经过充磁的磁钢理直，形成一条直线，整根放入磁钢套后，查看底部的空隙是否满足要求，若否可以根据磁钢的厚度，利用紧固螺栓对磁钢套的高低进行调节，得到合适的间距即磁钢套底端与磁钢通孔底端的间距，以方便磁钢的逐一分离。

作为优选，磁钢通孔为方形通孔，方形通孔的两侧壁外凸。磁钢通孔的宽度与磁钢的直径相配，方形通孔的两侧壁略向外凸，外凸面为弧面，便于磁钢的通过，从而便于对磁钢的逐一分离。

本实用新型的有益效果是：磁钢套便于磁钢的导入，磁钢套与磁钢通孔垂直并相连通，磁钢通孔内插设有可将磁钢推出通孔的伸缩式助推杆，磁钢套插设于定位器上，助推杆可推动磁钢通孔内的磁钢，将磁钢推出磁钢通孔，磁钢便可逐一分离出来，操作简单、分离快速方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；助推手柄的设置便于推动助推杆以及助推杆的回位，助推手柄设于定位器上，体积小、携带方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

图2是本实用新型定位器的一种剖视结构示意图；

图3是图2的一种左视结构示意图；

图4是图2的一种A-A剖视图；

图5是本实用新型的一种工作原理图。

图中：1、磁钢套，2、定位器，21、磁钢通孔，22、连通孔，23、圆形连接孔，3、助推杆，4、助推手柄，41、手推杆，42、活动杆，43、回位弹簧，44、防脱片，5、紧固螺栓，6、固定螺栓，7、磁钢。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种磁钢分离器（参见附图1），包括上部的磁钢套1和下部的定位器2，磁钢套1为圆管状，定位器2呈柱状，定位器2的前后侧面为相对设置的外凸弧面，定位器2的左右侧面为相对设置的平面，定位器2的横截面呈长圆形（图4），定位器2（图2）上端面的中部开有形状与磁钢套1相配的圆形连接孔23，磁钢套1的下端伸入圆形连接孔23内，磁钢套1的下端与圆形连接孔23的下端齐平，定位器2后侧面的上部开有固定螺孔，固定螺孔连通圆形连接孔23，固定螺孔内装有固定磁钢套1的紧固螺栓5（图3），紧固螺栓5端部抵顶磁钢套1，圆形连接孔23下方的定位器2上开有能通过平放磁钢的磁钢通孔21，圆形连接孔23与磁钢通孔21垂直连接，磁钢通孔21贯穿定位器2的左右侧面，磁钢通孔21为方形孔，磁钢通孔21的两侧壁略向外凸，磁钢通孔21的外凸面为弧面，磁钢通孔21内插设有可将磁钢推出通孔的伸缩式助推杆3，助推杆3为方形杆，磁钢通孔21下方的定位器2上开有贯穿定位器2左右侧面的连通孔22，连通孔22为直径由右端向左端递减的圆台状通孔，定位器2上部还设有T形的助推手柄4，助推手柄4包括平行于定位器2设置的手推杆41和垂直于定位器2设置的活动杆42，活动杆42和手推杆41都为圆杆，活动杆42的右端穿过手推杆41，并用固定片固定，固定片为圆环形片状结构，活动杆42上套装有回位弹簧43，回位弹簧43左端的直径大于连通孔22左端的直径，活动杆42穿设于连通孔22内，且活动杆42左端伸出连通孔22左端，并在活动杆42左端固连有防止活动杆42松脱的防脱片44，防脱片44为圆环形，防脱片44的外径大于连通孔22左端开口的直径，防脱片44的有端面与定位器2的左侧面贴合，助推杆3的左端位于磁钢通孔21内，助推杆3的后端垂直连接手推杆41上端，助推杆3的后端开有螺孔，手推杆41上端面开有螺孔，助推杆3后端的螺孔与手推杆41上端面的螺孔对接，固定螺栓6依次穿过助推杆3后端的螺孔与手推杆41上端面的螺孔，将助推杆3固定于手推杆41上。

把经过充磁的磁钢7理直，形成一条直线后，整根放入磁钢套1(附图5)，磁钢套1的下端连通至磁钢通孔21，这样最底下的一片磁钢7通过磁钢套1正好进入磁钢通孔21内，用手向左侧推动手推杆41，助推杆3可推动磁钢通孔21内的磁钢7，将磁钢7推出磁钢通孔21，磁钢7便可分离出来，之后，助推杆3回位，下一个磁钢7落至磁钢通孔21，再次推动助推杆3，下一个磁钢7被分离出来，重复上述步骤，磁钢7便可一一被分离出来，操作简单、分离快速方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种磁钢分离器，包括磁钢套和定位器，其特征在于：所述磁钢套插设于定位器上，定位器上部设有能通过平放磁钢的磁钢通孔，所述磁钢通孔横向贯穿定位器，磁钢套与磁钢通孔垂直并相连通，磁钢通孔内插设有可将磁钢推出通孔的伸缩式助推杆。

2.根据权利要求1所述的磁钢分离器，其特征在于：所述定位器上部还设有T形的助推手柄，助推手柄包括平行于定位器设置的手推杆和垂直于定位器设置的活动杆，活动杆可前后伸缩地连接至定位器上，手推杆的上端连接助推杆。

3.根据权利要求2所述的磁钢分离器，其特征在于：助推杆为方形杆，助推杆的前端位于磁钢通孔内，助推杆的后端垂直连接手推杆上端。

4.根据权利要求2所述的磁钢分离器，其特征在于：磁钢通孔下方的定位器上设有横向贯穿定位器的连通孔，活动杆上套装回位弹簧，活动杆穿设于连通孔内，且活动杆前端伸出连通孔前端，并在活动杆前端设置防止活动杆松脱的防脱片。

5.根据权利要求4所述的磁钢分离器，其特征在于：所述连通孔为直径由后端向前端递减的圆台状通孔，回位弹簧前端的直径大于连通孔前端的直径。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的磁钢分离器，其特征在于：所述定位器上端面的中部设有形状与磁钢套相配的圆形连接孔，圆形连接孔连通磁钢通孔，磁钢套下端伸入圆形连接孔内，磁钢套的下端与圆形连接孔下端齐平。

7.根据权利要求6所述的磁钢分离器，其特征在于：所述定位器的横截面呈长圆形，定位器两相对的侧面是平面，定位器另外两相对的侧面是外凸的弧面，磁钢通孔、连通孔均贯穿表面为平面的定位器两侧面。

8.根据权利要求7所述的磁钢分离器，其特征在于：表面为外凸弧面的定位器一侧面上端开有固定螺孔，固定螺孔连通圆形连接孔，固定螺孔内设有固定磁钢套的紧固螺栓，紧固螺栓端部抵顶磁钢套。

9.根据权利要求7所述的磁钢分离器，其特征在于：磁钢通孔为方形通孔，方形通孔的两侧壁外凸。