CN220020778U - 具有新型结构的圆柱形磁铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有新型结构的圆柱形磁铁，涉及圆柱形磁铁技术领域，包括圆柱形磁铁和安装架，所述圆柱形磁铁的顶端设置有支撑板。该种具有新型结构的圆柱形磁铁，通过设置的支撑板、支撑框、定位机构，由于防脱板与支撑框通过支撑弹簧弹性连接，且防脱板靠近支撑板的一端设置有斜面，使得在将支撑板向支撑框方向推进的过程中，防脱板会在支撑弹簧的作用下卡入防脱槽，此时便可实现支撑板与支撑框之间的卡接，从而可以便于实现圆柱形磁铁在安装架之间的安装，通过该种安装方式，可以使该具有新型结构的圆柱形磁铁与安装架之间的安装过程较为便捷省力，效率提高，且不需要使用工具即可完成安装操作。

Description

具有新型结构的圆柱形磁铁

技术领域

本实用新型涉及圆柱形磁铁技术领域，具体为具有新型结构的圆柱形磁铁。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁种类中的形状类磁铁可分为方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁等，其中圆柱形磁铁也可称为磁棒。

目前，现有的圆柱形磁铁在安装时，通过螺钉将单个圆柱形磁铁安装在安装架内，但是此种安装方式操作起来较为繁琐不便，且需要使用辅助工具对螺钉进行操作，并且后续拆卸更换圆柱形磁铁也较为麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供具有新型结构的圆柱形磁铁，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有新型结构的圆柱形磁铁，包括圆柱形磁铁和安装架，所述圆柱形磁铁的顶端设置有支撑板，所述安装架设置在圆柱形磁铁的上方，所述安装架的底端焊接连接有与支撑板相匹配的支撑框，所述支撑板与支撑框之间设置有防脱机构，所述防脱机构的内部滑动连接有防脱板，所述防脱板与支撑框之间焊接连接有支撑弹簧，所述支撑板的一侧开设有与防脱板相匹配的防脱槽。

优选的，所述圆柱形磁铁与安装架通过支撑板、支撑框构成卡合结构，多个所述支撑板和支撑框皆等间距设置。

优选的，所述支撑板、支撑框皆设置为“T”形结构，所述支撑板与支撑框滑动连接。

优选的，所述支撑板与支撑框通过防脱板、防脱槽构成卡合结构。

优选的，所述防脱板靠近支撑板的一端设置有斜面，所述防脱板与支撑框通过支撑弹簧构成弹性结构。

优选的，所述支撑框的一侧开设有限位孔，所述防脱板的一侧焊接连接有贯穿限位孔的抽拉杆。

优选的，所述抽拉杆设置为倒“T”形结构，所述抽拉杆与支撑框通过限位孔构成滑动结构。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

该种具有新型结构的圆柱形磁铁，通过螺钉将单个圆柱形磁铁安装在安装架内，但是安装过程较为繁琐不便，且需要使用工具，本实用新型通过设置的支撑板、支撑框、定位机构，由于防脱板与支撑框通过支撑弹簧弹性连接，且防脱板靠近支撑板的一端设置有斜面，使得在将支撑板向支撑框方向推进的过程中，防脱板会在支撑弹簧的作用下卡入防脱槽，此时便可实现支撑板与支撑框之间的卡接，从而可以便于实现圆柱形磁铁在安装架之间的安装，通过该种安装方式，可以使该具有新型结构的圆柱形磁铁与安装架之间的安装过程较为便捷省力，效率提高，且不需要使用工具即可完成安装操作；

该种具有新型结构的圆柱形磁铁，通过螺钉将单个圆柱形磁铁安装在安装架内，但是后续的拆卸过程较为繁琐不便，且需要使用工具，本实用新型通过设置的抽拉杆，由于抽拉杆与防脱板焊接连接，且抽拉杆与支撑框通过限位孔滑动连接，使得可以通过向外侧拉动抽拉杆而使防脱板与防脱槽分离，此时便可通过向一端拉动圆柱形磁铁而实现支撑板与支撑框之间的分离，从而可以便于实现对圆柱形磁铁与安装架之间的拆分，通过该种方式，可以使具有新型结构的圆柱形磁铁与安装架之间的拆分过程较为便捷省力，且不需要使用工具即可完成拆分操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部主视剖切图；

图3为本实用新型的局部左视剖切图；

图4为本实用新型的局部俯视剖切图。

图中：1、圆柱形磁铁；2、安装架；3、支撑板；4、支撑框；5、抽拉杆；6、防脱机构；601、支撑弹簧；602、防脱槽；603、防脱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

具有新型结构的圆柱形磁铁，如图1、图2、图3和图4所示，包括圆柱形磁铁1和安装架2，所述圆柱形磁铁1的顶端设置有支撑板3，所述安装架2设置在圆柱形磁铁1的上方，所述安装架2的底端焊接连接有与支撑板3相匹配的支撑框4，所述圆柱形磁铁1与安装架2通过支撑板3、支撑框4构成卡合结构，多个所述支撑板3和支撑框4皆等间距设置，可以起到支撑限位的作用，使得可以防止圆柱形磁铁1在受到竖向的力时与安装架2分离。

参阅图1、图2和图4可知，所述支撑框4的一侧开设有限位孔，所述防脱板603的一侧焊接连接有贯穿限位孔的抽拉杆5，所述抽拉杆5设置为倒“T”形结构，可以通过向外侧拉动抽拉杆5而使防脱板603脱离防脱槽602，此时便可通过向外侧拉动圆柱形磁铁1而实现支撑板3与支撑框4之间的分离，从而便于实现对圆柱形磁铁1与安装架2之间的拆分，操作过程便捷省力。

参阅图1、图2和图4可知，所述抽拉杆5与支撑框4通过限位孔构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加抽拉杆5滑动过程中的稳定性。

参阅图2和图3可知，所述支撑板3与支撑框4之间设置有防脱机构6，所述防脱机构6的内部滑动连接有防脱板603，所述防脱板603与支撑框4之间焊接连接有支撑弹簧601，所述支撑板3的一侧开设有与防脱板603相匹配的防脱槽602，所述支撑板3与支撑框4通过防脱板603、防脱槽602构成卡合结构，可以实现圆柱形磁铁1与安装架2之间的组装，安装牢固，防止松脱。

参阅图1和图2可知，所述支撑板3、支撑框4皆设置为“T”形结构，所述支撑板3与支撑框4滑动连接，可以增大支撑板3在支撑框4内的受力面积，使得支撑更加稳定。

参阅图2和图4可知，所述防脱板603靠近支撑板3的一端设置有斜面，所述防脱板603与支撑框4通过支撑弹簧601构成弹性结构，在将支撑板3向支撑框4方向推进的过程中，防脱板603会在支撑弹簧601的作用下卡入防脱槽602，该操作过程简便快捷，省时省力，效率较高。

本实用新型的工作原理为：使用时，该种具有新型结构的圆柱形磁铁的构造及原理是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，当单个圆柱形磁铁1因发生损坏而需要进行更换时，可以通过向外侧拉动抽拉杆5而使防脱板603与防脱槽602分离，此时便可通过向一端拉动圆柱形磁铁1而实现支撑板3与支撑框4之间的分离，从而可以便于实现对圆柱形磁铁1与安装架2之间的拆分，之后拿取所需圆柱形磁铁1，并将支撑板3向支撑框4方向推进，在此过程中，防脱板603逐渐向抽拉杆5方向移动，并使支撑弹簧601受力收缩，在防脱板603与防脱槽602对齐时，防脱板603会在支撑弹簧601的作用下卡入防脱槽602，此时便可实现支撑板3与支撑框4之间的卡接，从而可以便于实现对圆柱形磁铁1的更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.具有新型结构的圆柱形磁铁，包括圆柱形磁铁（1）和安装架（2），其特征在于：所述圆柱形磁铁（1）的顶端设置有支撑板（3），所述安装架（2）设置在圆柱形磁铁（1）的上方，所述安装架（2）的底端焊接连接有与支撑板（3）相匹配的支撑框（4），所述支撑板（3）与支撑框（4）之间设置有防脱机构（6），所述防脱机构（6）的内部滑动连接有防脱板（603），所述防脱板（603）与支撑框（4）之间焊接连接有支撑弹簧（601），所述支撑板（3）的一侧开设有与防脱板（603）相匹配的防脱槽（602）。

2.根据权利要求1所述的具有新型结构的圆柱形磁铁，其特征在于：所述圆柱形磁铁（1）与安装架（2）通过支撑板（3）、支撑框（4）构成卡合结构，多个所述支撑板（3）和支撑框（4）皆等间距设置。

3.根据权利要求1所述的具有新型结构的圆柱形磁铁，其特征在于：所述支撑板（3）、支撑框（4）皆设置为“T”形结构，所述支撑板（3）与支撑框（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的具有新型结构的圆柱形磁铁，其特征在于：所述支撑板（3）与支撑框（4）通过防脱板（603）、防脱槽（602）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的具有新型结构的圆柱形磁铁，其特征在于：所述防脱板（603）靠近支撑板（3）的一端设置有斜面，所述防脱板（603）与支撑框（4）通过支撑弹簧（601）构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的具有新型结构的圆柱形磁铁，其特征在于：所述支撑框（4）的一侧开设有限位孔，所述防脱板（603）的一侧焊接连接有贯穿限位孔的抽拉杆（5）。

7.根据权利要求6所述的具有新型结构的圆柱形磁铁，其特征在于：所述抽拉杆（5）设置为倒“T”形结构，所述抽拉杆（5）与支撑框（4）通过限位孔构成滑动结构。