CN201383393Y - 一种铜线表面干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线表面干燥器，包括气刀器(1)，在所述的气刀器(1)内装有瓷环(2)，在气刀器(1)的侧壁开有气刀口(3)，并且气刀口(3)的下端与瓷环(2)的底边相连接。本实用新型在使用时气流方向与铜线走线方向无度角，完全逆行，不会造成铜线走线抖动和擦伤铜线表面，而且气刀器内的瓷环为锥形，气压大且集中，完全可以将铜线表面的水分吹干，能够适用于不同速度的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜线的吹干装置，特别是一种铜线表面干燥器。
背景技术
在漆包线的生产过程中，需要先将铜线表面干燥，然后再进行涂漆。目前普通的铜线表面干燥器为热空气垂直吹向铜线，由于风量大且是垂直吹向铜线，造成铜线走线发生抖动，且容易擦伤铜线表面，而在高速机上铜线表面不易吹干，铜线表面遗留水分，给后续涂漆工序埋下质量隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能将铜线表面完全干燥且不会造成铜线走线抖动和擦伤铜线表面的铜线表面干燥器，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种铜线表面干燥器。包括气刀器，在气刀器内装有瓷环，在气刀器的侧壁开有气刀口，气刀口的下端与瓷环的底边相连接。
上述的铜线表面干燥器中，瓷环为锥形，并且瓷环的底边固定在气刀器的侧壁上，铜线穿在瓷环中。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在使用时气流方向与铜线走线方向无度角，完全逆行，不会造成铜线走线抖动和擦伤铜线表面；而且气刀器内的瓷环为锥形，气压大且集中，完全可以将铜线表面的水分吹干，能够适用于不同速度的生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是普通的铜线表面干燥器的结构示意图；
图中箭头5-压缩空气的流动方向，箭头6-气刀器内气流的流动方向，箭头7-铜线的运动方向。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例。如图1所示，包括一个气刀器1、两个气刀口3和两个瓷环2。两个瓷环2装在气刀器1内，两个气刀口3开在气刀器1的侧壁上，并且两个气刀口3的下端分别与两个瓷环2的底边相连接。瓷环2为锥形，底边大顶端小，瓷环2的底边固定在气刀器1的侧壁上，铜线4穿在瓷环2中。工作时，压缩空气通过气刀口3进入气刀器1内，穿过瓷环2向上流动，与向下运动的铜线4逆行，从而将铜线4表面的水分吹干。锥形的瓷环2可使通过的气流压力增大且集中，加强干燥效果。
本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1、一种铜线表面干燥器，包括气刀器(1)，其特征在于：在所述的气刀器(1)内装有瓷环(2)，在气刀器(1)的侧壁开有气刀口(3)，气刀口(3)的下端与瓷环(2)的底边相连接。
2、根据权利要求1所述的铜线表面干燥器，其特征在于：所述的瓷环(2)为锥形，瓷环(2)的底边固定在气刀器(1)的侧壁上，铜线(4)穿在瓷环(2)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920302547U CN201383393Y (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 一种铜线表面干燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920302547U CN201383393Y (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 一种铜线表面干燥器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201383393Y true CN201383393Y (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=41526865
Family Applications (1)
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| CN200920302547U Expired - Fee Related CN201383393Y (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 一种铜线表面干燥器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201383393Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012177221A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Fa Systems Automation (S) Pte Ltd | Cutting machine and method of cutting |
| CN112648840A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-13 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种漆包线吹干装置 |
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2009
- 2009-04-24 CN CN200920302547U patent/CN201383393Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012177221A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Fa Systems Automation (S) Pte Ltd | Cutting machine and method of cutting |
| CN112648840A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-13 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种漆包线吹干装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG CHANGCHENG ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG GRANDWALL ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 313013, No. 1, east the Great Wall Avenue, Nanxun District, Zhejiang, Huzhou Patentee after: Zhejiang Greatwall Electronic Engineering Science & Technology Co., Ltd. Address before: 313013, No. 1, east the Great Wall Avenue, Nanxun District, Zhejiang, Huzhou Patentee before: Zhejiang Grandwall Electrical Technology Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100113 Termination date: 20140424 |