CN207929683U - 一种环向风刀集尘吸嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环向风刀集尘吸嘴结构，包括内结构筒体、外结构筒体、风刀，所述内结构筒体、外结构筒体环向对称布置，并在内结构筒体内侧形成主气室，主气室上部为主气室入口、下部为主气室出口，在内结构筒体、外结构筒体之间形成出气室，出气室下部为出气室入口、上部为出气室出口；所述内结构筒体内侧中部具有斜凹部，斜凹部下部安装斜喷嘴，斜喷嘴连接外部压缩气源供气；所述外结构筒体下端向内侧安装有若干风刀，风刀连接外部压缩气源供气，所述风刀尾端开有风刀口。本实用新型设计巧妙，利用环向风刀，环形密封空气帘的方式，从内向外吹气清扫尘埃颗粒，操作方便，工作高效，清洗效果极佳。

Description

一种环向风刀集尘吸嘴结构

技术领域

本实用新型属于清洗技术领域，尤其涉及一种环向风刀集尘吸嘴结构。

背景技术

随着产业的发展，清洗的形式和要求呈现越来越多样化的趋势。目前市面上采用的清洗工艺有超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗等。

对于灰尘、固体杂质的清洗，普遍采用的有真空型清洗机、标准干式清洗机等。真空型清洗机可100%去除粒径的在100μm 以上的颗粒，50μm以下的均不可清洗掉。标准干式清洗机，可完全去除的颗粒大小约 50μm 以上的颗粒，但最细能去除掉15μm的颗粒。故目前对于15μm以下颗粒清洗去除的设备较为紧缺，或者成本太高，或者效果不尽如人意。而该大小的颗粒是一些超净工艺生产所必须的。

吸嘴对集尘领域而言是重要的组成部分，目前的吸嘴通过抽气、吸气等组合方式方发生吸尘作用，但其空气动力学设计欠佳，气流、气压的控制不完美，从而影响吸尘质量和效率。因此，根据空气动力和流体力学原理对吸嘴进行改进，是极为必要的措施。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提出的一种环向风刀集尘吸嘴结构，通过设置环向的风刀进行气流导向吸入，达到特殊的吸尘效果，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种环向风刀集尘吸嘴结构，包括内结构筒体、外结构筒体、风刀，所述内结构筒体、外结构筒体环向对称布置，并在内结构筒体内侧形成主气室，主气室上部为主气室入口、下部为主气室出口，在内结构筒体、外结构筒体之间形成出气室，出气室下部为出气室入口、上部为出气室出口；所述内结构筒体内侧中部具有斜凹部，斜凹部下部安装斜喷嘴，斜喷嘴连接外部压缩气源供气；所述外结构筒体下端向内侧安装有若干风刀，风刀连接外部压缩气源供气，所述风刀尾端开有风刀口。

作为优选，所述风刀沿着外结构筒体环向对称布置。风刀环向对称布置使清洗时气流汇集达到全方位，清洗范围有保证。

作为优选，所述风刀的数量为2~4个。风刀的数量取得了经济和效果的双重保证。

作为优选，所述斜喷嘴与主气室的中轴线所成角度为10~45°。10~45°的斜喷嘴角度使气流在主气室下端形成的所需的气流形态，产生特殊的效应。

作为优选，所述风刀口的朝向与主气室的中轴线方向相同，形成的风刀垂直吹向出气室出口。风刀的上朝向出气使外部空气压力相对高而吹向出气室出口，形成低压后得到导流效果。

作为优选，所述斜凹部向出气室形成斜凸部。斜凸部队出气形成导流效果。

作为优选，所述主气室出口、出气室入口均与主气室的中轴线方向相同。主气室出口、出气室入口均面向处理面，正对的朝向使其处理效率高。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型吸尘稳定，清洗高效。内结构筒体、外结构筒体的环向布置可以吸收处理周向的尘埃颗粒；斜喷嘴吹气配合内结构筒体壁的导向作用，对上部空气进行引导，并获得内周向的强劲动力，使尘埃颗粒迅速向外周扩散；风刀的作用不是吹气清扫，而是向出气室出口吹形成气压差和气流导向，以获得外周向的动力。本实用新型设计巧妙，利用环向风刀，环形密封空气帘的方式，从内向外吹气清扫尘埃颗粒，形成伯努利效应，使外部空气通过导向混合尘埃颗粒带出，操作方便，工作高效，清洗效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型总体结构和气流运行原理示意图。

图中：1-内结构筒体，10-主气室，11-主气室入口，12-主气室出口，2-外结构筒体，20-出气室，21-出气室入口，22-出气室出口，3-风刀，31-风刀口，4-斜喷嘴，5-处理面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1，一种环向风刀集尘吸嘴结构，包括内结构筒体1、外结构筒体2、风刀3，所述内结构筒体1、外结构筒体2均呈环向对称布置，并在内结构筒体1内侧形成主气室10，主气室10上部为主气室入口11、下部为主气室出口12，在内结构筒体2、外结构筒体1之间形成出气室20，出气室20下部为出气室入口21、上部为出气室出口22；所述内结构筒体1内侧中部具有斜凹部13，所述斜凹部13向出气室20形成斜凸部23，斜凹部13下部安装斜喷嘴4，所述斜喷嘴4与主气室10的中轴线所成角度为10~45°，斜喷嘴4连接外部压缩气源供气；所述外结构筒体2下端向内侧安装有2~4个风刀3，所述风刀3沿着外结构筒体2环向对称布置，风刀3连接外部压缩气源供气，所述风刀3尾端开有风刀口31，所述风刀口31的朝向与主气室10的中轴线方向相同，形成的风刀3垂直吹向出气室出口22；所述主气室出口12、出气室入口21均与主气室10的中轴线方向相同。

吸尘原理：处理面5在主气室出口12、出气室入口21的正下方，压缩空气使斜喷嘴4对处理面5吹气，根据伯努利效应，一方面向下吹气形成低压，上部的环境空气向下流动，另一方面吹气的横向分量带动尘埃颗粒往外扩散；同时，风刀口31向上的出气室出气，造成上部低压，从而出气室20外部的空气往内流动。如此循环，上部和两侧的空气均通向出气室，并带出尘埃颗粒。由于本清洗系统是非接触的，其清洗凹凸形状的产品也能发挥很好的优势。又由于风刀3、出气室20、斜喷嘴4的对称性，形成的吸力比较均匀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，包括内结构筒体、外结构筒体、风刀，所述内结构筒体、外结构筒体环向对称布置，并在内结构筒体内侧形成主气室，主气室上部为主气室入口、下部为主气室出口，在内结构筒体、外结构筒体之间形成出气室，出气室下部为出气室入口、上部为出气室出口；所述内结构筒体内侧中部具有斜凹部，斜凹部下部安装斜喷嘴，斜喷嘴连接外部压缩气源供气；所述外结构筒体下端向内侧安装有若干风刀，风刀连接外部压缩气源供气，所述风刀尾端开有风刀口。

2.根据权利要求1所述的一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，所述风刀沿着外结构筒体环向对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，所述风刀的数量为2~4个。

4.根据权利要求1所述的一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，所述斜喷嘴与主气室的中轴线所成角度为10~45°。

5.根据权利要求1所述的一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，所述风刀口的朝向与主气室的中轴线方向相同，形成的风刀垂直吹向出气室出口。

6.根据权利要求1所述的一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，所述斜凹部向出气室形成斜凸部。

7.根据权利要求1所述的一种环向风刀集尘吸嘴结构，其特征在于，所述主气室出口、出气室入口均与主气室的中轴线方向相同。