CN112648840A - 一种漆包线吹干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种漆包线吹干装置，包括第一主体、第二主体和烘干装置；第一主体和第二主体沿其长度方向分别设有第一走线孔和第二走线孔，第二走线孔的第一端开口设有倒角；第一主体的侧面的第一端绕其轴向均布地设有若干进气孔，第一主体的第一端面绕其轴向均布地设有若干导流孔。本发明通过线材从第二主体的第二端面进入，从第一主体的第二端面输出，通过压缩空气从进气孔进入第一主体，经导流孔将其从360度的方向吹出到第二走线孔的第一端开口的倒角外侧，最后汇集于第二走线孔内，沿线材运行的相反方向吹出，有效清除线材表面水分，特别适合微细线材清洗后表面的吹干；本装置使用灵活，可利用现存的压缩空气管道，不需要额外增加风机。

Description

一种漆包线吹干装置
技术领域
本发明涉及漆包线加工技术领域，特别是涉及一种漆包线吹干装置。
背景技术
现有的漆包线吹干装置都是由进风口，分流出口和固定件等组成，从结构的一侧进压缩空气，然后再顺着分流管吹出。分流管数量较多，不使用时也会漏气造成浪费，同时进入的空气会将线材(被吹干物)吹向一边造成损伤。
压缩空气进入管道后会对被吹干的线材产生一个较大的侧向力，将线材吹向一边，和侧面接触而损伤表面。同时压缩空气进入分流管后会向两个方向吹出，顺着线材运行的方向没有效果，所以整体效果不好，需要加大风的速度。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种漆包线吹干装置。
一种漆包线吹干装置，包括第一主体、第二主体和烘干装置；所述第一主体的第一端与第二主体的第一端可拆卸连接；所述第一主体和第二主体沿其长度方向分别设有第一走线孔和第二走线孔，第一走线孔和第二走线孔同轴设置且相互连通；所述第二走线孔的第一端开口设有倒角；所述第一主体的侧面的第一端绕其轴向均布地设有若干进气孔，所述第一主体的第一端面绕其轴向均布地设有若干导流孔，各导流孔分别与一个进气孔对应连通，各导流孔位于第一走线孔的外侧，且位于第二走线孔的第一端开口的内侧；所述烘干装置设置在所述第一主体的第二端，漆包线从第一走线孔的第二端输出，并穿过烘干装置进行烘干。
本发明所述的漆包线吹干装置，线材从第二主体的第二端面进入，从第一主体的第二端面输出，通过压缩空气从进气孔进入第一主体，经导流孔将其从360度的方向吹出到所述第二走线孔的第一端开口的倒角外侧，最后汇集于第二走线孔内，沿线材运行的相反方向吹出，有效清除线材表面水分，特别适合微细线材清洗后表面的吹干；本装置使用灵活，若需要多条线材同时吹干增加装置数量即可；本装置可利用现存的压缩空气管道，直接将气管接入进气孔就可使用，不需要额外增加风机；通过设置烘干装置，可进一步将漆包线表面的水分进行烘干，有效清除线材表面水分。
进一步地，所述第一主体包括外主体和内主体；所述外主体的第一端面设有安装孔，所述内主体设置在安装孔内；所述进气孔从外主体的侧面穿过外主体以及内主体的侧面；所述导流孔在所述内主体的第一端面绕其轴向均布设置；所述第一走线孔沿所述外主体和内主体的长度方向设置在其中心位置。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过将第一主体设置成外主体和内主体，大大降低了第一主体的加工难度，方便安装，使结构合理。
进一步地，所述安装孔的内侧面靠近其开口位置部分设有内螺纹，所述第二主体的第二端设有与之对应的外螺纹；所述第二主体的第一端面可顶紧所述内主体。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺纹连接，方便第一主体与第二主体的安装，方便顶紧内主体。
进一步地，所述内主体的两端分别套设有密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置密封圈，可出现漏气的现象，避免压缩空气在第一主体和第二主体之间乱窜。
进一步地，所述导流孔的轴线方向与第一走线孔的轴线方向相互垂直。
采用上述进一步方案的有益效果是，导流孔的轴线方向与第一走线孔的轴线方向相互垂直，可提高压缩空气的流通效率。
进一步地，所述导流孔共四个。
进一步地，所述烘干装置与所述进气孔通过管道连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过将烘干装置与进气孔通过管道连通，可在压缩空气通过进气孔时，将烘干装置的热气带进第一走线孔以及第二走线孔，进而可提高风的温度，进而提高漆包线的吹干效率。
进一步地，所述进气孔内安装有过滤板。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤板，可将进入第一走线孔以及第二走线孔的风进行过滤，避免将杂物带进第一走线孔以及第二走线孔内，损害漆包线。
进一步地，所述外主体的第二端面以及所述第二主体的第二端面均设有连接螺纹孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置连接螺纹孔，方便安装第一主体和第二主体，便于改装现有的设备。
进一步地，所述第二主体的底部设有若干出水孔；所述出水孔从第二主体的侧面贯穿到第二走线孔；所述出水孔可拆卸地插设有塞柱。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置出水孔，可方便排走第二走线孔内的积水。
进一步地，还包括若干海绵块；所述海绵块设置在所述外主体的第二端面的外侧，用于夹持漆包线。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置海绵块，可彻底清洁漆包线表面的水分。
进一步地，所述进气孔与空压机或旋涡风机通过管道连接；所述进气孔与管道之间通过球阀连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，进气源可以使用空压机的压缩空气，也可以单独用旋涡风机提供无油气源效果更佳；吹干效果可以由进气口的球阀调整进气大小进行调整。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为实施例一的漆包线吹干装置的结构示意简图；
图2为实施例一的外主体的结构示意简图；
图3为实施例一的内主体的结构示意简图；
图4为实施例一的第二主体的结构示意简图；
图5为实施例二的漆包线吹干装置的结构示意简图。
图中：10、第一主体；11、第一走线孔；12、进气孔；13、导流孔；14、外主体；141、安装孔；142、内螺纹；15、内主体；20、第二主体；21、第二走线孔；211、倒角；22、外螺纹；23、出水孔；231、塞柱；30、密封圈；40、连接螺纹孔；50、海绵块；60、烘干装置；70、过滤板。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1至图4，本实施例的一种漆包线吹干装置，包括第一主体10、第二主体20和烘干装置60；所述第一主体10的第一端与第二主体20的第一端可拆卸连接；所述第一主体10和第二主体20沿其长度方向分别设有第一走线孔11和第二走线孔21，第一走线孔11和第二走线孔21同轴设置且相互连通；所述第二走线孔21的第一端开口设有倒角211；所述第一主体10的侧面的第一端绕其轴向均布地设有若干进气孔12，所述第一主体10的第一端面绕其轴向均布地设有若干导流孔13，各导流孔13分别与一个进气孔12对应连通，各导流孔13位于第一走线孔11的外侧，且位于第二走线孔21的第一端开口的内侧；；所述烘干装置60设置在所述第一主体10的第二端，漆包线从第一走线孔11的第二端输出，并穿过烘干装置60进行烘干；所述烘干装置60可采用烘干机等设备，在此不作赘述；
具体的，所述第一主体10包括外主体14和内主体15；所述外主体14的第一端面设有安装孔141，所述内主体15设置在安装孔141内；所述进气孔12从外主体14的侧面穿过外主体14以及内主体15的侧面；所述导流孔13在所述内主体15的第一端面绕其轴向均布设置；所述第一走线孔11沿所述外主体14和内主体15的长度方向设置在其中心位置；
具体的，所述安装孔141的内侧面靠近其开口位置部分设有内螺纹142，所述第二主体20的第二端设有与之对应的外螺纹22；所述第二主体20的第一端面可顶紧所述内主体15；
具体的，所述内主体15的两端分别套设有密封圈30，所述密封圈30优选为O型密封圈30；
具体的，所述导流孔13的轴线方向与第一走线孔11的轴线方向相互垂直；具体的，所述导流孔13共四个；
具体的，所述外主体14的第二端面以及所述第二主体20的第二端面均设有连接螺纹孔40，第一主体10和外主体14可通过连接螺纹孔40与现有设备进行安装；
具体的，所述进气孔12与空压机或旋涡风机(图未示)通过管道连接，本实施例优选为空压机与进气孔12连接；所述进气孔12与管道之间通过球阀(图未示)连接；
具体的，所述烘干装置60与所述进气孔12通过管道连通；
具体的，所述进气孔12内安装有过滤板70。
本实施例的工作过程：
线材从第二主体20的第二端面进入，从外主体14的第二端面输出，通过压缩空气从进气孔12进入第一主体10，经导流孔13将其从360度的方向吹出到所述第二走线孔21的第一端开口的倒角211外侧，最后汇集于第二走线孔21内，沿线材运行的相反方向吹出，有效清除线材表面水分，特别适合微细线材清洗后表面的吹干；
通过将烘干装置60与进气孔12通过管道连通，可在压缩空气通过进气孔12时，将烘干装置60的热气带进第一走线孔11以及第二走线孔21，进而可提高风的温度，进而提高漆包线的吹干效率；通过设置过滤板70，可将进入第一走线孔11以及第二走线孔21的风进行过滤，避免将杂物带进第一走线孔11以及第二走线孔21内，损害漆包线。
实施例二：
参考图5，实施例二与实施例一的区别在于，
还包括两块海绵块50；所述海绵块50设置在所述外主体14的第二端面的外侧，用于夹持漆包线，线材从外主体14的第二端面输出后通过海绵块50夹持，并进一步清除线材表面水分；优选地，海绵块50位于烘干装置60的内部；
所述第二主体20的底部设有三个出水孔23；所述出水孔23从第二主体20的侧面贯穿到第二走线孔21；所述出水孔23可拆卸地插设有塞柱231，用户可通过拔出塞柱231排出第二走线孔21内的水分。
相对于现有技术，本发明通过本装置使用灵活，若需要多条线材同时吹干增加装置数量即可；本装置可利用现存的压缩空气管道，直接将气管接入进气孔就可使用，不需要额外增加风机；通过设置烘干装置，可进一步将漆包线表面的水分进行烘干，有效清除线材表面水分。
本发明所述的漆包线吹干装置还具有以下有益效果：
通过将第一主体设置成外主体和内主体，大大降低了第一主体的加工难度，方便安装，使结构合理；
通过螺纹连接，方便第一主体与第二主体的安装，方便顶紧内主体；
通过设置密封圈，可出现漏气的现象，避免压缩空气在第一主体和第二主体之间乱窜；
导流孔的轴线方向与第一走线孔的轴线方向相互垂直，可提高压缩空气的流通效率；
通过设置连接螺纹孔，方便安装第一主体和第二主体，便于改装现有的设备；
通过设置出水孔，可方便排走第二走线孔内的积水；
通过设置海绵块，可彻底清洁漆包线表面的水分；
进气源可以使用空压机的压缩空气，也可以单独用旋涡风机提供无油气源效果更佳；吹干效果可以由进气口的球阀调整进气大小进行调整。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆包线吹干装置，其特征在于，包括第一主体(10)、第二主体(20)和烘干装置(60)；所述第一主体(10)的第一端与第二主体(20)的第一端可拆卸连接；所述第一主体(10)和第二主体(20)沿其长度方向分别设有第一走线孔(11)和第二走线孔(21)，第一走线孔(11)和第二走线孔(21)同轴设置且相互连通；所述第二走线孔(21)的第一端开口设有倒角(211)；所述第一主体(10)的侧面的第一端绕其轴向均布地设有若干进气孔(12)，所述第一主体(10)的第一端面绕其轴向均布地设有若干导流孔(13)，各导流孔(13)分别与一个进气孔(12)对应连通，各导流孔(13)位于第一走线孔(11)的外侧，且位于第二走线孔(21)的第一端开口的内侧；所述烘干装置(60)设置在所述第一主体(10)的第二端，漆包线从第一走线孔(11)的第二端输出，并穿过烘干装置(60)进行烘干。
2.根据权利要求1所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述第一主体(10)包括外主体(14)和内主体(15)；所述外主体(14)的第一端面设有安装孔(141)，所述内主体(15)设置在安装孔(141)内；所述进气孔(12)从外主体(14)的侧面穿过外主体(14)以及内主体(15)的侧面；所述导流孔(13)在所述内主体(15)的第一端面绕其轴向均布设置；所述第一走线孔(11)沿所述外主体(14)和内主体(15)的长度方向设置在其中心位置。
3.根据权利要求2所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述安装孔(141)的内侧面靠近其开口位置部分设有内螺纹(142)，所述第二主体(20)的第二端设有与之对应的外螺纹(22)；所述第二主体(20)的第一端面可顶紧所述内主体(15)。
4.根据权利要求3所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述内主体(15)的两端分别套设有密封圈(30)。
5.根据权利要求4所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述烘干装置(60)与所述进气孔(12)通过管道连通。
6.根据权利要求5所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述进气孔(12)内安装有过滤板(70)。
7.根据权利要求2所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述外主体(14)的第二端面以及所述第二主体(20)的第二端面均设有连接螺纹孔(40)。
8.根据权利要求2所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述第二主体(20)的底部设有若干出水孔(23)；所述出水孔(23)从第二主体(20)的侧面贯穿到第二走线孔(21)；所述出水孔(23)可拆卸地插设有塞柱(231)。
9.根据权利要求2所述的漆包线吹干装置，其特征在于，还包括若干海绵块(50)；所述海绵块(50)设置在所述外主体(14)的第二端面的外侧，用于夹持漆包线。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的漆包线吹干装置，其特征在于，所述进气孔(12)与空压机或旋涡风机通过管道连接；所述进气孔(12)与管道之间通过球阀连接。
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