CN207446872U - 一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有盖体，所述一传动轴的右端贯穿清洗箱侧壁并延伸至清洗箱的内部，所述传动轴设有复数个旋转板，所述旋转板上固定安装有复数个清洗凸块，所述旋转板的外端固定连接有毛刷，且清洗箱上设有排流管、清洗剂入管和进水管；该实用新型，通过盖体的打开，可以将需要清理的超声波铜线置于清洗箱内部，通过清洗剂入管可以向清洗箱中注入清洗液，通过进水管可以向清洗箱中注入水，可以对清洗剂稀释至合适的清洗浓度，再通过驱动电机的开启，旋转板、清洗凸块和毛刷可以有效的对超声波铜线进行清洗，清洗更加彻底。

Description

一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜线技术领域，具体为一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置。

背景技术

生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

根据我国专利CN 206346276 U公开的一种全方位清洗台以及清洗装置，该专利主要通过水流的喷射对需要清洗的物体进行清洗，但是在实际的过程中对于超声波铜线的清洗仅仅用水喷射清洗很难达到清洗的要求，清洗不彻底，故而提出一种全方位清洗台以及清洗装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构简单，操作方便的全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其具备清洗彻底的优点，解决了在实际的过程中对于超声波铜线的清洗仅仅用水喷射清洗很难达到清洗的要求，清洗不彻底的问题。

本实用新型是这样实现的：一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱底部的四角均固定安装有架脚，所述清洗箱的顶部设置有盖体，所述盖体的左侧与清洗箱通过铰接座铰接，所述盖体的右侧固定安装有卡块，所述清洗箱右侧的上端开设有一与所述卡块相卡接的卡槽；所述清洗箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板上方设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴和传动轴固定连接，所述传动轴的右端贯穿清洗箱侧壁并延伸至清洗箱的内部，所述清洗箱内部的右侧固定连接有一转轴，所述传动轴的右端与转轴转动连接，所述传动轴的底部和顶部均固定连接有等距离排列的复数个旋转板，所述旋转板上固定安装有复数个清洗凸块，所述旋转板的外端固定连接有毛刷，所述清洗箱右侧的底部固定安装有稳定板，所述稳定板的上方固定连接有一风机，所述风机上设置有一吹风管，所述吹风管贯穿清洗箱侧壁并延伸至清洗箱的内部，且所述吹风管上设置有一阻截阀；所述清洗箱底部的左右两侧均固定安装有排流管，所述清洗箱左侧的上端连通有一清洗剂入管，所述清洗箱右侧的上方连通有一进水管，所述清洗箱内的底部两侧均固定连接有加热板。

优选的，所述进水管位于卡槽的下方。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有一隔离罩，且隔离罩与固定板固定连接。

优选的，所述清洗箱左侧的内壁设有一密封圈，所述传动轴穿设所述密封圈并延伸至清洗箱的内部。

优选的，所述旋转板为弹性板。

优选的，两个排流管均位于两个架脚之间。

本实用新型的优点在于：1、该全方位清洗的超声波铜线清洗装置，通过设置盖体的打开，可以将需要清理的超声波铜线置于清洗箱内部，通过清洗剂入管可以向清洗箱中注入清洗液，通过进水管可以向清洗箱中注入水，可以对清洗剂稀释至合适的清洗浓度，再通过驱动电机的开启，旋转板、清洗凸块和毛刷可以有效的对超声波铜线进行清洗，使清洗更加彻底。

2、该全方位清洗的超声波铜线清洗装置，通过排流管可以将清洗过的混合水排出，再通过进水管注入一定量的清水，旋转板可以有效的再次将超声波铜线表面残留的清洗剂清洗干净，最后再通过排流管排出，最后通过加热板的加热可以使清洗箱内部的气体升温，再开启风机加快气体的流通，从而可以很好的将超声波铜线表面残留的水分快速吹干，清洗更加彻底。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1清洗箱、2架脚、3盖体、4铰接座、5卡块、6卡槽、7固定板、8驱动电机、9传动轴、10转轴、11旋转板、12清洗凸块、13毛刷、14稳定板、15风机、16吹风管、17排流管、18清洗剂入管、19进水管、20加热板、21阻截阀、30隔离罩、31密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1底部的四角均固定安装有架脚2，清洗箱1的顶部设置有盖体3，盖体3的左侧与清洗箱1通过铰接座4铰接，盖体3的右侧固定安装有卡块5，清洗箱1右侧的上端开设有一与所述卡块5相卡接的卡槽6，清洗箱1的左侧固定连接有固定板7，固定板7的上方设有一驱动电机8，驱动电机8的外侧设置有一隔离罩30，且隔离罩30与固定板7固定连接，所述隔离罩30用于保护驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴和传动轴9固定连接，传动轴9的右端贯穿清洗箱1的侧壁，所述清洗箱左侧的内壁设有一密封圈31，所述传动轴9穿设所述密封圈31并延伸至清洗箱1的内部；清洗箱1内部的右侧壁固定连接有一转轴10，传动轴9的右端与转轴10转动连接，传动轴9的底部和顶部均固定连接有等距离排列的复数个旋转板11，所述旋转板11为弹性板，旋转板11上固定安装有复数个清洗凸块12，所述旋转板11的外端固定连接有毛刷13；清洗箱1右侧的底部固定安装有一稳定板14，稳定板14的上方固定连接有一风机15，风机15上设置有一吹风管16，吹风管16贯穿清洗箱1侧壁并延伸至清洗箱1的内部，清洗箱1底部的左右两侧均固定安装有排流管17，两个排流管17均位于两个架脚2之间；所述清洗箱1左侧的上端连通有一清洗剂入管18，清洗箱1右侧的上端连通有进水管19，进水管19位于卡槽6的下方；清洗箱1内的底部两侧均固定连接有加热板20，吹风管16上设置有阻截阀21。

工作原理：通过盖体3的打开，可以将需要清理的超声波铜线置于清洗箱1内部，通过清洗剂入管18可以向清洗箱1中注入清洗液，通过进水管19可以向清洗箱1中注入水，然后对清洗剂稀释至合适的清洗浓度，再通过驱动电机8的开启，旋转板11、清洗凸块12和毛刷13可以有效的对超声波铜线进行清洗，然后通过排流管17将清洗过的混合水排出，再通过进水管19注入一定量的清水，旋转板11可以有效的再次将超声波铜线表面残留的清洗剂清洗干净，然后通过排流管17排出，再通过加热板20的加热可以使清洗箱1内部的气体升温，最后开启风机15加快气体的流通，从而可以很好的将超声波铜线表面残留的水分快速吹干，清洗更加彻底。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)底部的四角均固定安装有架脚(2)，所述清洗箱(1)的顶部设置有盖体(3)，所述盖体(3)的左侧与清洗箱(1)通过铰接座(4)铰接，所述盖体(3)的右侧固定安装有卡块(5)，所述清洗箱(1)右侧的上端开设有一与所述卡块(5)相卡接的卡槽(6)；所述清洗箱(1)的左侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上方设有一驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴和传动轴(9)固定连接，所述传动轴(9)的右端贯穿清洗箱(1)侧壁并延伸至清洗箱(1)的内部，所述清洗箱(1)内部的右侧固定连接有一转轴(10)，所述传动轴(9)的右端与转轴(10)转动连接，所述传动轴(9)的底部和顶部均固定连接有等距离排列的复数个旋转板(11)，所述旋转板(11)上固定安装有复数个清洗凸块(12)，所述旋转板(11)的外端固定连接有毛刷(13)，所述清洗箱(1)右侧的底部固定安装有稳定板(14)，所述稳定板(14)的上方固定连接有一风机(15)，所述风机(15)上设置有一吹风管(16)，所述吹风管(16)贯穿清洗箱(1)侧壁并延伸至清洗箱(1)的内部，且所述吹风管(16)上设置有一阻截阀(21)；所述清洗箱(1)底部的左右两侧均固定安装有排流管(17)，所述清洗箱(1)左侧的上端连通有一清洗剂入管(18)，所述清洗箱(1)右侧的上方连通有一进水管(19)，所述清洗箱(1)内的底部两侧均固定连接有加热板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其特征在于：所述进水管(19)位于卡槽(6)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(8)的外侧设置有一隔离罩(30)，且隔离罩(30)与固定板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)左侧的内壁设有一密封圈(31)，所述传动轴(9)穿设所述密封圈(31)并延伸至清洗箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其特征在于：所述旋转板(11)为弹性板。

6.根据权利要求1所述的一种全方位清洗超声波铜线的清洗装置，其特征在于：所述两个排流管(17)均位于两个架脚(2)之间。