CN205536999U - 金属丝吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝吹干装置，包括带有进风孔和出风孔的风筒，风筒内部具有与进风孔和出风孔导通的风腔，待吹干的金属丝从风筒的上下两端贯穿风腔而过，所述进风孔通过气管连接有气泵，当淬火之后的金属丝穿过风筒的时候，风筒的风腔由于进气孔连接有气泵，可以对风腔进行吹气，实现风腔内空气的快速流动，从而实现对通过风腔的金属丝的快速干燥效果，占用空间少，且金属丝的表面不会带上细毛等杂质，在后续工艺的镀覆效果也将更佳。

Description

金属丝吹干装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，更具体地说，它涉及金属拉丝过程中对金属丝的吹干装置。

背景技术

金属丝拉丝是将金属制品的线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准的要求。其基本步骤主要包括放线、多级拉丝、淬火、收线，但是对于某些需要在金属表面加上颜色的工艺，在淬火之后还需要对金属丝的镀覆。

现有技术中通常是在淬火之后直接对金属丝镀覆的，可是淬火之后的金属丝上存在一定的液体，为了保证在镀覆之间金属丝的干燥要求，现有技术中变将淬火工位和镀覆工位之间拉长距离或者直接加干毛巾来对金属丝进行干燥处理，但是这两种方式中采用拉长距离利用自然干燥的方式，会使得场地利用面积变大，而采用干毛巾的方式则会在金属丝表面粘附细毛等杂质，最终影响镀覆效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对金属丝淬火之后进行有效干燥的吹干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属拉丝吹干装置，包括带有进风孔和出风孔的风筒，风筒内部具有与进风孔和出风孔导通的风腔，待吹干的金属丝从风筒的上下两端贯穿风腔而过，所述进风孔通过气管连接有气泵。

通过上述方案，当淬火之后的金属丝穿过风筒的时候，风筒的风腔由于进气孔连接有气泵，可以对风腔进行吹气，实现风腔内空气的快速流动，从而实现对通过风腔的金属丝的快速干燥效果，占用空间少，且金属丝的表面不会带上细毛等杂质，在后续工艺的镀覆效果也将更佳。

进一步优化为：所述风腔呈圆柱状，进风孔位于风腔的靠近底部处，出风口位于风腔的靠近顶部处。

通过上述方案，将风腔设置成圆柱状，且进风孔设置在风腔的下部、出风口设置在风腔的上部，从而实现风腔内的空气从下往上的走向，配合金属丝在风腔中从上往下的走向方式，使得风腔内的空气与金属丝的接触变得更加充分，提高干燥效果；且圆柱状的风腔，使得空气的流动性能更加顺畅，也提高了高速流动的空气对金属丝的干燥效果。

进一步优化为：所述风腔的内壁呈螺旋上升状。

通过上述方案，将风腔内壁设置成螺旋上升状，使得吹入风腔内的空气与金属丝的接触变为螺旋上升的吹拂方式，使得金属丝和流动的空气接触效果变得更为强烈，提高金属丝的干燥效果。

进一步优化为：所述风筒包括筒体和与筒体可拆卸的筒盖。

通过上述方案，当需要对风筒进行清洗的时候，可以直接将筒盖从筒体上拆卸下来，直接对风腔进行清洗。

进一步优化为：所述筒体与筒盖为螺纹连接。

通过上述方案，采用螺纹连接，筒体与筒盖可以实现方便的可拆卸连接目的。

进一步优化为：所述筒体与筒盖为过盈插接。

通过上述方案，通过筒体与筒盖的过盈插接方式，使得筒体与筒盖在实现可拆卸连接的方式基础上，还实现了良好的密封性，防止风腔中的空气从筒体和筒盖之间漏出。

进一步优化为：于筒盖和筒体的相互远离的端面上设有处于同一轴线上的中空套管，所述中空套管与风腔导通。

通过上述方案，通过中空套管，在金属丝通入风筒和通出风筒的时候对金属丝实现保护和导向。

进一步优化为：所述中空套管的内壁和端部均设有柔性层。

通过上述方案，通过柔性层，防止当金属丝碰到中空套管的时候发生磨损或断裂，起到了对柔性层的进一步保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置风筒实现对金属丝的吹干工艺，减省了空间；

2、通过设置在风筒两端的中空套管，实现了对金属丝的保护；

3、通过将风筒设置成筒体和筒盖的方式，实现了对风筒的方便清洗目的。

附图说明

图1是实施例一的吹干装置安装示意图；

图2是实施例一的风筒和固定架的分解示意图；

图3是实施例一的风筒分解示意图；

图4是实施例一的筒体剖视图。

图中，11、筒体；12、筒盖；13、风腔；2、气泵；21、气管；31、进风孔；32、出风孔；4、中空套管；5、铜丝；6、固定架；61、安装孔；62、侧壁紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，金属丝吹干装置，包括风筒和气泵2，参见附图1为吹干装置的安装示意图，附图2为风筒和固定架6的分解示意图，其中的固定架6和气泵2直接通过螺栓固定在墙体或者其物体上，在固定架6上设置有与风筒的外形适配的安装孔61，且在固定架6的侧壁上还设有与安装孔61穿通的侧壁螺纹孔。

在安装风筒的时候，直接将风筒的一部分穿过安装孔61，然后通过侧壁紧固螺栓62旋入侧壁螺纹孔中将风筒固定在固定架6上实现固定。

参见附图3为风筒的分解示意图，风筒包括了筒体11和筒盖12，其中的筒盖12相对筒体11的一侧设有接插凸起，在筒体11相对筒盖12的一侧设有与风腔13联通的接插孔，且在筒体11上设有与风腔13联通的进风孔31和出风孔32，其中的进风孔31设置在靠近筒体11底部上，出风孔32设置在筒体11靠近顶部处；在筒盖12和筒体11上设置有与风腔13联通的中空套管4。

在使用这种吹干装置的时候，首先将风筒固定在固定架6上，然后从淬火工位出来的金属丝，这里为铜丝5，从筒盖12上的中空套管4穿过风腔13再从筒体11上的中空套管4穿出进入到下个工位的镀覆工艺作业，当铜丝5处于风腔13中的时候，将受到从气泵2中吹出来的高速流动的风的吹干效果，其中的气泵2通过气管21将风从筒体11的进风孔31中吹入到风腔13，然后从出风孔32流出，提高了风腔13内的空气流通速度，起到对铜丝5的吹干效果；且进风孔31设置在风腔13的下部、出风孔32设置在风腔13的上部，从而实现风腔13内的空气从下往上的走向，配合金属丝在风腔13中从上往下的走向方式，使得风腔13内的空气与金属丝的接触变得更加充分，提高干燥效果；进一步的，参见附图4，将风腔13内壁设置成螺旋上升状，使得吹入风腔13内的空气与金属丝的接触变为螺旋上升的吹拂方式，使得金属丝和流动的空气接触效果变得更为强烈，提高金属丝的干燥效果。

当需要对风筒进行清洗的时候，直接将筒盖12用力从筒体11上拔出，通过这种过盈插接的方式，使得筒体11与筒盖12在实现可拆卸连接的方式基础上，还实现了良好的密封性，防止风腔13中的空气从筒体11和筒盖12之间漏出。

实施例二，金属丝吹干装置与实施例一的不同之处在于筒体11和筒盖12的连接方式为螺纹连接（图中未画出），筒体11和筒盖12采用螺纹连接的方式，使得拆卸变得更加省力，且连接的牢固稳定性也更加好，对于密封性的不足也可以通过在螺纹上绑密封带的方式来克服，操作性更强。

Claims (8)

1.一种金属丝吹干装置，其特征在于，包括带有进风孔（31）和出风孔（32）的风筒，风筒内部具有与进风孔（31）和出风孔（32）导通的风腔（13），待吹干的金属丝从风筒的上下两端贯穿风腔（13）而过，所述进风孔（31）通过气管（21）连接有气泵(2)。

2.根据权利要求1所述的金属丝吹干装置，其特征在于，所述风腔（13）呈圆柱状，出风孔（31）位于风腔（13）的靠近底部处，出风口位于风腔（13）的靠近顶部处。

3.根据权利要求2所述的金属丝吹干装置，其特征在于，所述风腔（13）的内壁呈螺旋上升状。

4.根据权利要求3所述的金属丝吹干装置，其特征在于，所述风筒包括筒体(11)和与筒体(11)可拆卸的筒盖(12)。

5.根据权利要求4所述的金属丝吹干装置，其特征在于，所述筒体(11)与筒盖(12)为螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的金属丝吹干装置，其特征在于，所述筒体(11)与筒盖(12)为过盈插接。

7.根据权利要求5或6所述的金属丝吹干装置，其特征在于，于筒盖（12）和筒体(11)的相互远离的端面上设有处于同一轴线上的中空套管(4)，所述中空套管(4)与风腔（13）导通。

8.根据权利要求7所述的金属丝吹干装置，其特征在于，所述中空套管(4)的内壁和端部均设有柔性层。