CN201379063Y

CN201379063Y - 烟丝物料带式输送系统

Info

Publication number: CN201379063Y
Application number: CN200920037040U
Authority: CN
Inventors: 马铁兵; 王永金; 杨军锋
Original assignee: JIANGSU ZHISI MACHINERY GROUP CO Ltd
Current assignee: Zhisi Holdings Group Co., Ltd.
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-02-13

Abstract

本实用新型提供一种所输送烟丝物料造碎小、扬尘小，且可灵活布置、工作稳定的烟丝物料带式输送系统，其包括烟丝分配机、烟丝暂存器、烟丝提升带和烟丝水平输送带，并依次连通；储丝柜中的烟丝物料进入烟丝分配机将烟丝分配到需要供料的烟丝暂存器；再依次通过烟丝提升带、烟丝水平输送带将烟丝输送到卷烟机料斗上方。本实用新型使用轻小型输送带设备，实现储丝房到卷烟机的烟丝输送和分配，有效解决了烟丝造碎、混丝不均、香气水分散失等问题，而且工艺布置和品牌切换较风力送丝更为灵活；同时，带式输送机技术成熟，结构简单，工作稳定，维护成本较低。

Description

烟丝物料带式输送系统

技术领域：

本实用新型涉及一种用于烟丝物料输送过程中的烟丝分配及输送系统，尤其涉及一种包含有输送带设备的烟丝物料带式输送系统。

背景技术：

烟丝输送是制丝和卷烟两大工序的衔接过程工序，烟丝输送过程中，烟丝的结构的变化，水分的散失，香气的损失，都会影响烟支成品质量。

目前，卷烟厂的烟丝输送主要是使用喂丝机或送丝机将烟丝向不同的送丝管分配，再根据各台卷烟机的需求信号，通过风力将烟丝送到各卷烟机。该方法可灵活简捷的实现送丝的工艺要求，并可方便的对卷烟机送丝品种进行调配，但是，该方法的最大缺点是送丝系统的烟丝分配环节中，烟丝容易产生造碎，不同配比烟丝、长短丝在分配环节中由于振动和翻转而分层；其次，由于烟丝在风送过程中，送丝管的风速不低于18-20m/s，随着送丝距离的增加和送丝管道弯头的增加，烟丝的造碎也在增加，烟丝在风送过程中，水分的散失较多，香气损失较多，不利于烟支产品品质的提高。

除了上述的风力送丝的方法，部分卷烟厂使用了轨道小车自动送丝系统，该系统解决了烟丝造碎问题，但轨道小车送丝系统的工作稳定性差，系统运行的可靠性低，同时，烟丝在输送和转移过程中的散落和扬尘对生产环境影响较大。

传统的烟丝带式输送，一般是使用带宽在400mm以上的皮带输送烟丝，主用用于制丝线的各输送环节。一般制丝线和卷接包线距离较远，根据卷烟品牌的多少，需使用多组大带宽皮带长距离输送烟丝，这在生产空间布置上有很大困难。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种所输送烟丝物料造碎小、扬尘小，且可灵活布置、工作稳定的烟丝物料带式输送系统。

本实用新型所述烟丝物料带式输送系统，包括烟丝分配机、烟丝暂存器、烟丝提升带和烟丝水平输送带，并依次连通；储丝柜中的烟丝物料进入烟丝分配机后，经烟丝分配机分配到烟丝暂存器，再依次通过烟丝提升带、烟丝水平输送带将烟丝输送到卷烟机料斗上方。

本实用新型将将风力送丝工艺布置灵活简捷和带式输送造碎小、保香保润效果好的优点结合在一起，使用轻小型输送带设备，实现储丝房到卷烟机的烟丝输送和分配，有效解决了烟丝造碎、混丝不均、香气水分散失等问题，而且工艺布置和品牌切换较风力送丝更为灵活；同时，带式输送机技术成熟，结构简单，工作稳定，维护成本较低。

本实用新型所述烟丝分配机可为一带有驱动行走轮和定位装置的移动车，移动车内安装有可实现正反两个方向旋转的送料皮带；通过驱动行走轮和定位装置的共同作用将烟丝分配到需要供料的烟丝暂存器。

本实用新型所述烟丝暂存器可为两个或两个以上；每个烟丝暂存器包括有烟丝暂存管，在烟丝暂存管上下端分别装有光电开关来控制高低料位，以保证管内烟丝暂存量；在每个烟丝暂存管的下端装设送料皮带，并配套装设驱动送料皮带转动的驱动轴和离合器。

为了使所输送烟丝物料中的缠绕或板结烟丝松散，烟丝暂存器的送料皮带上方可设置有松散辊，并配套装设驱动松散辊旋转的驱动轴和离合器。

本实用新型所述的烟丝提升带，包括水平输送段，提升段和出料段三个部分，三个部分输送由同一条皮带完成，皮带由水平段到提升段之间有两个改向轮，皮带由提升段到出料段之间有两个改向轮。烟丝提升带用于将烟丝提升到储丝房和卷接包车间的上部空间的烟丝水平输送带。

所述烟丝水平输送带与卷烟机料斗之间可设置过渡溜板，以保持烟丝输送过程平顺。

上述烟丝提升带、烟丝水平输送带可使用轻金属或非金属材料作为骨架，带宽可控制在100-200mm，采用悬挂式安装，可以像风力送丝管一样灵活布置，只占用储丝房和卷接包车间的上部空间，对原有车间设备不需要作太大改动。

为了防止输送过程中的物料扬尘，本实用新型所述烟丝提升带、烟丝水平输送带及过渡溜板为全密封结构。该全密封结构也可以有效地降低所输送烟丝的香气水分散失。

另外，为了实现烟丝水平输送方向转换，可采用两组或两组以上的烟丝水平输送带；在各组烟丝水平输送带之间转接的位置上设置翻板，以在不同组送丝系统之间实现品牌的自动切换，这一方法是风力送丝难以实现的。

实际操作时，成品烟丝从储丝柜中经烟丝分配机，根据各卷烟的要料需求，将成品烟丝分配到需要烟丝的烟丝暂存器，再通过烟丝提升带、烟丝水平输送带将烟丝输送到卷烟机料斗上方，通过烟丝水平输送带出口和卷烟机料斗之间的过渡溜板将烟丝送入卷烟机料斗。

本实用新型的技术优点具体体现在：

1、可方便地采用系统控制和单机控制，实现送丝系统的全程自动化控制。

2、本实用新型在多套并联的情况下可实现同时段不同品牌卷烟生产，相互独立无干扰，解决了风力送丝的在不同情况下的风量平衡问题。

3、本实用新型所述的封闭带式送丝系统能有效降低烟丝造碎，减少水分、香气的损失；分配烟丝的过程采用喂丝的方式实现，又可以保证不同配比的烟丝、长短丝混合的均匀性。

4、由于本实用新型可多组并联使用，较小带宽的烟丝提升带、烟丝水平输送带即可完成所需要的物料输送量，因此可以像风力送丝管一样灵活布置，只占用储丝房和卷接包车间的上部空间，对原有车间设备不需要作太大改动。

5、烟丝分配机进料高度可与现有送丝机进料口高度一致，可保证设备更换时储丝柜出口不需要作改动。

6、本实用新型用于中高档烟丝的输送的效果更为显著，在多组系统并联时，在烟丝水平输送带所设置的自动翻板门，可在不同组送丝系统之间实现品牌的自动切换。

7、输送过程中扬尘小，可保证生产车间环境的良好状态。

附图说明：

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型所述烟丝暂存器结构示意图；

图3本实用新型所述两套带式送丝系统并联使用平面示意图；

图4本实用新型所述两套带式送丝系统牌号转换局部立面示意图。

具体实施方法：

如图1、图2所示，本实用新型包括烟丝分配机1、烟丝暂存器2、烟丝提升带3、烟丝水平输送带4、过渡溜板6和卷烟机5。

成品烟丝从储丝柜中经烟丝分配机1，根据各卷烟的要料需求，将成品烟丝分配到需要烟丝的烟丝暂存器2，再通过烟丝提升带3、烟丝水平输送带4将烟丝输送到卷烟机料斗5-1上方，通过烟丝水平输送带4出口和卷烟机料斗5-1之间的过渡溜板6将烟丝送入卷烟机料斗。烟丝分配机1的送料皮带1-1可实现正反转，通过驱动行走轮和定位装置的共同作用将烟丝分配到需要供料的烟丝暂存器2。

如图2所示，烟丝暂存器2的烟丝暂存管2-2上装有2个光电开关2-1a和2-1b，通过控制高低料位来保证烟丝暂存量。当与该烟丝暂存器2连接的卷烟机5发出供料信号时，烟丝暂存器2的送料皮带2-3开始运转送料，依次经暂存器料斗2-7、烟丝提升带3、烟丝水平输送带4、过渡溜板6将烟丝送入卷烟机料斗5-1。烟丝暂存器2的送料皮带2-3上方设置有松散辊2-4，可将缠绕或板结烟丝松散。

并列的四台或更多台烟丝暂存器2的送料皮带2-3和松散辊2-4可由各自独立的离合器2-5与驱动轴2-6联接或松开，实现独立运转，以保证单台或多台卷烟机的工作。

如图1所示，本实用新型所述的烟丝提升带用于将烟丝提升到储丝房和卷接包车间的上部空间的烟丝水平输送带，烟丝提升带包括水平输送段3-1，提升段3-2和出料段3-3三个部分，三个部分输送由同一条皮带完成，皮带由水平段到提升段之间有2个改向轮3-4，皮带由提升段到出料段之间有2个改向轮3-4。

如图3所示，本实用新型所述带式送丝系统多组并联时，可在烟丝水平输送带4上设置翻板4-1，在不同组送丝系统之间实现品牌的自动切换，这一方法是风力送丝难以实现的。

结合图3和图4，就两组带式送丝系统并联使用的实施方法再做如下详细说明：

两组系统并联使用时，共有2a-2h共8个烟丝暂存器2，与之相对应的有3a-3h共8个烟丝提升带，烟丝提升后经过多组烟丝水平输送带实现烟丝输送方向的改变，图3中，烟丝在水平输送过程中经过4.1和4.2两个输送带的转换来改变烟丝的输送方向，在翻板4-1不转换的情况下，从编号a到h的烟丝暂存器、烟丝提升带、烟丝在水平输送带、卷烟机之间存在一一对应的供丝关系，如果编号a-d输送的是I品牌烟丝，编号e-h输送的是II品牌烟丝，相应的编号a-d的卷烟机卷制的为I品牌烟丝，编号e-h的卷烟机卷制的为II品牌烟丝，如果现在只由编号e-h的卷烟机卷制生产II品牌烟丝，其中有编号e卷烟机出现故障，通过启动烟丝在水平输送带4.1e上的翻板4-1，就可以转换到卷烟机5d来代替卷烟机5e。适当地设置翻板，可以实现各种情况下的品牌切换。

Claims

1、一种烟丝物料带式输送系统，其特征在于：包括烟丝分配机、烟丝暂存器、烟丝提升带和烟丝水平输送带，并依次连通；储丝柜中的烟丝物料进入烟丝分配机后，经烟丝分配机分配到烟丝暂存器，再依次通过烟丝提升带、烟丝水平输送带将烟丝输送到卷烟机料斗上方。

2、如权利要求1所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：所述烟丝分配机可为一带有驱动行走轮和定位装置的移动车，移动车内安装有可实现正反两个方向旋转的送料皮带；通过驱动行走轮和定位装置的共同作用将烟丝分配到需要供料的烟丝暂存器。

3、如权利要求1所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：所述烟丝暂存器可为两个或两个以上；每个烟丝暂存器包括有烟丝暂存管，在烟丝暂存管上下端分别装有控制其高低料位的光电开关；在每个烟丝暂存管的下端装设送料皮带，并配套装设驱动送料皮带转动的驱动轴和离合器。

4、如权利要求3所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：烟丝暂存器的送料皮带上方可设置有松散辊，并配套装设驱动松散辊旋转的驱动轴和离合器。

5、如权利要求1所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：所述的烟丝提升带，包括水平输送段，提升段和出料段三个部分，三个部分输送由同一条皮带完成，皮带由水平段到提升段之间有两个改向轮，皮带由提升段到出料段之间有两个改向轮。

6、如权利要求1所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：所述烟丝水平输送带与卷烟机料斗之间可设置过渡溜板。

7、如权利要求1、2、3、5或6所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：烟丝提升带、烟丝水平输送带可使用轻金属或非金属材料作为骨架，带宽可控制在100-200mm，采用悬挂式安装。

8、如权利要求1、2、3、5或6所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：所述烟丝提升带、烟丝水平输送带及过渡溜板为全密封结构。

9、如权利要求1、2、3、5或6所述的烟丝物料带式输送系统，其特征在于：所述烟丝水平输送带为两组或两组以上；在各组烟丝水平输送带之间转接的位置上设置翻板。