CN201378561Y - 气体放电管的阴极 - Google Patents

Abstract

一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述放电电极的端部与所述延伸部的内侧相连接。根据本实用新型的气体放电管的阴极，由于在阴极头的杯体上设置了一个延伸部，从而使得阴极头与放电电极之间的连接更为紧密和可靠，不但工艺上更为方便，而且大大降低了连接电阻，减小了功耗。

Description

气体放电管的阴极

技术领域

本实用新型涉及气体放电管，尤其涉及气体放电管的阴极。

背景技术

现有的气体放电管采用如图1和图2所示的阴极结构。其中，图1表示一种辉光放电的阴极结构。放电电极11设置在灯管10的端部(它端接硬玻璃时例如用钨杆，而端接软玻璃时例如用杜镁丝)，阴极头12是由钼或镍之类的金属制成的圆形的杯，杯底121通过焊接14连接到电极11上。这种阴极结构的缺点在于，阴极头是用金属做的，其表面积比之烧结的小很多，例如小10倍之多。此外，阴极的杯底121与电极11的端头焊接时操作不方便。

图2表示一种弧光放电的阴极结构。环形的阴极头22套接在放电电极11的端部，其两侧通过夹压固定到电极11上。这种阴极结构的缺点在于，阴极头与放电电极之间的接触不够紧密，两者之间存在较大的电阻，故能量损耗较大。而且，在电极11极细的情况下，采用夹压也往往夹不稳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种气体放电管的阴极，能有效地改进阴极结构的性能，并且便于制作。

根据本实用新型，提供一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其有一个开口的端面和一个杯底，该杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述放电电极的端部与所述延伸部的内侧通过焊接相连接。

根据本实用新型，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部从所述杯底穿过该通孔，并使所述放电电极的端头伸出所述阴极头的端面。

根据本实用新型，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部从所述阴极头的端面穿过该通孔，并使所述放电电极的端头伸出所述杯底并长于所述的延伸部。

根据本实用新型，所述延伸部为半圆形状。

根据本实用新型，所述阴极头的主体内部填充有吸附气体杂质的金属粉。

根据本实用新型，所述金属粉包括铁族金属和耐高温金属。

根据本实用新型，所述铁族金属包括铁、钴和镍的至少一种。

根据本实用新型，所述耐高温金属包括钨、钼、钽、钒和铌的至少一种。

根据本实用新型，所述阴极头的主体由钛、锆、钛合金或锆合金制成。

根据本实用新型，所述放电电极由钨、钼、柯伐合金或杜镁丝制成。

根据本实用新型，所述杯型的主体的长度为3mm以上。

根据本实用新型，所述阴极头的端面上开有凹槽。

根据本实用新型，所述凹槽的尺寸为0.3mm×0.5mm。

根据本实用新型，还提供一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括半圆形的主体，所述放电电极的端部穿设在该阴极头的内侧，并通过焊接将所述阴极头的半圆形的主体的内侧与所述放电电极的端部相连接。

根据本实用新型的气体放电管的阴极，由于在阴极头的杯体上设置了一个延伸部，或者使整个阴极头成型为半圆形状，并且采用焊接将阴极头与放电电极连接在一起，从而使得阴极头与放电电极之间的连接更为紧密和可靠，不但工艺上更为方便，而且大大降低了连接电阻，减小了功耗。

以下结合附图和实施例对本实用新型的气体放电管的阴极作进一步的描述。图中相同的参照号表示相同或相似的部件。本实用新型的其它的优点、特征和效果将进一步体现在以下描述的各个实施例中。

附图说明

图1是表示现有技术的气体放电管的一种辉光放电的阴极结构示意图；

图2是表示现有技术的气体放电管的一种弧光放电的阴极结构的示意图；

图3A至3D是表示本实用新型第一个实施例的气体放电管的阴极结构示意图；

图4是表示本实用新型第二个实施例的气体放电管的阴极结构示意图；

图5A和5B是表示本实用新型第三个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。

图6是表示本实用新型第四个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。

具体实施方式

图3A至3D是表示根据本实用新型第一个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。其中，图3B是该阴极的放大图，图3C和3D是该阴极上的阴极头的放大图。参见图3A和3B，它是一种辉光放电的阴极结构。其中的阴极头31采用杯型的主体(下称杯体)32，杯底321的一侧沿着主体的轴向有一个延伸部323，其形状例如为半圆形状。杯底321靠近电极11的端头，使延伸部323的内侧贴近该电极的端部110并例如通过焊接14将该电极的端部连接到该延伸部。由于是将延伸部和电极端部的两个侧面相互焊接在一起，故在工艺上比之将阴极头的杯底与电极端头直接焊接容易得多，而且连接的可靠性更好。较佳地，阴极头采用钛、锆、钛合金或锆合金制成。阴极头的杯体内填充能吸附气体杂质的金属粉，包括不吸附水银的铁族金属例如铁、钴和镍的至少一种，以及耐高温金属例如钨、钼、钽、钒和铌的至少一种。较佳地，阴极头31的杯体内例如填充由铁和铌组成的金属粉。烧结后的阴极头，其表面积比传统的金属体的阴极头大约10倍以上，放电电流可以达到数毫安至数百毫安。此外，延伸部323的壁厚可以加厚，或者，使延伸部323的侧面3231与杯底321的平面3211之间的夹角增大，即，加大延伸部323之侧面3231的斜度(见图3C)，以便金属粉的进入。而且，由于有杯底的存在，阴极头就不会有漏电流泄放冲击放电电极11。为了增强阴极头的放电效果，上述杯型的主体，即杯体32的长度可以为3mm以上。另外，也可以在阴极头31的端面310上开有凹槽3101，该凹槽的尺寸例如为0.3mm×0.5mm。

图4是表示根据本实用新型第二个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。参见图4，它是一种弧光放电的阴极结构。与图3所示辉光放电结构的不同之处在于，图4中的阴极头31的杯底321开有通孔，放电电极11的端部110从杯底321穿过该通孔，并使端部110的端头伸出阴极头31的端面310。杯体32的延伸部323的内侧例如通过焊接连(未图示)接到放电电极11的端部110。由于弧光放电时的放电电流可高达数十安培至数百安培，因此应尽可能地减小延伸部与放电电极两者之间的连接电阻，以降低损耗。阴极头的材料可以采用如上所述第一个实施例中的，较佳地，阴极头采用钛、锆、钛合金或锆合金制成，通常它与钨制成的放电电极很难融合，故采用电焊效果更好。

图5A和5B是表示根据本实用新型第三个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。参见图5，它也是一种弧光放电的阴极结构。与图4所示第二个实施例的不同之处在于，放电电极11的端部110是从阴极头31的端面310穿过杯底321的通孔，并使端部110的端头伸出阴极头31的杯底，直至比所述的延伸部323更长一些，并例如通过焊接(未图示)将该端部110连接到该延伸部323的内侧。

图6是表示根据本实用新型第四个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。参见图6，其中，阴极头31的主体是整体半圆形状的，放电电极11的端部110穿设在该半圆形阴极头31的内侧，并例如通过焊接(未图示)将该端部110连接到该半圆形阴极头31的内侧。

根据本实用新型的原理和构思，本领域的技术人员还可对其作出各种改变或变换，但这些改变或变换均属于本实用新型的范围。

Claims (12)

1.一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其有一个开口的端面和一个杯底，该杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述放电电极的端部与所述延伸部的内侧通过焊接相连接。

2.如权利要求1所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部从所述杯底穿过该通孔，并使所述放电电极的端头伸出所述阴极头的端面。

3.如权利要求1所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部从所述阴极头的端面穿过该通孔，并使所述放电电极的端头伸出所述杯底并长于所述的延伸部。

4，如权利要求1至3任一所述的阴极，其特征在于，所述延伸部为半圆形状。

5.如权利要求1所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的主体内部填充有包含铁族金属和耐高温金属的吸附气体杂质的金属粉。

6.如权利要求1至3任一所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的主体由钛、锆、钛合金或锆合金制成。

7.如权利要求1至3任一所述的阴极，其特征在于，所述放电电极由钨、钼、柯伐合金或杜镁丝制成。

8.如权利要求1所述的阴极，其特征在于，所述杯型的主体的长度为3mm以上。

9.如权利要求1至3任一所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的端面上开有凹槽。

10.如权利要求9所述的阴极，其特征在于，所述凹槽的尺寸为0.3mm×0.5mm。

11.一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括半圆形的主体，所述放电电极的端部穿设在该阴极头的内侧，并通过焊接将所述阴极头的半圆形的主体的内侧与所述放电电极的端部相连接。

12.如权利要求11所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的主体由钛、锆、钛合金或锆合金制成。

13.如权利要求11或12所述的阴极，其特征在于，所述放电电极由钨、钼、柯伐合金或杜镁丝制成。

Images