CN101992360A - 焊针及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊针及其制造方法，该焊针包括焊针主体，还包括连接在焊针主体至少一端的焊极，焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金。本发明在焊针主体至少一端连接焊极，焊极材质采用非铜金属材质，在进行点焊时，产生杂质较少且不为铜杂质，不会刺穿隔膜迁移到负极，从而避免电池发生内短路造成电池低压甚至零电，不对电池性能造成影响，保证了电池性能。同时，焊极连接在焊极主体两端且采用焊接一体连接，使得焊针主体两端都可以使用，对焊针主体进行充分利用，大大节省了材料和成本。

Description

焊针及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种焊接工具，尤其涉及一种焊针以及制造方法。

【背景技术】

镍氢电池在生产的过程中点焊极耳、正极帽等时需用到焊针，目前使用的焊针都是铜材质或者含铜材质的。

现有的铜材质或者含铜材质的焊针，使用过程中易产生铜杂质，该铜杂质易附着在极片表面，卷绕时随极片一起卷入电池内部，电池活化的同时卷入的铜杂质从正极刺穿隔膜迁移到负极，导致电池发生内短路表现为低压，严重的表现为零电。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种防止电池内部短路，保证电池性能的焊针。

此外，还有必要提供一种防止电池内部短路，保证电池性能的焊针制造方法。

一种焊针，包括焊针主体，还包括连接在所述焊针主体至少一端的焊极，所述焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金。

优选的，所述焊针主体为直线型，所述焊极连接在所述焊针主体的两端。

优选的，所述焊极采用焊接方式与焊针主体一体连接。

优选的，所述焊针总长度为5-500mm，所述焊极长度为0.5-50mm。

优选的，所述焊极采用螺纹与焊针主体进行连接。

一种焊针制造方法，包括如下步骤：

形成焊针主体；

在焊针主体至少一端连接焊极，所述焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金。

优选的，所述焊针主体为直线型，所述焊极连接在所述焊针主体的两端。

优选的，所述焊极采用焊接方式与焊针主体一体连接。

优选的，所述焊针总长度为5-500mm，所述焊极长度为0.5-50mm。

优选的，所述焊极采用螺纹与焊针主体进行连接。

上述焊针及其制造方法，在焊针主体至少一端连接焊极，焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金等非铜金属材质，在进行点焊时，产生杂质较少且不为铜杂质，不会刺穿隔膜迁移到负极，从而避免电池发生内短路造成电池低压甚至零电，不对电池性能造成影响，保证了电池性能。

同时，焊极连接在焊极主体两端且采用焊接一体连接，使得焊针主体两端都可以使用，且在焊极磨损用完后，在焊针主体两端再焊接上焊极后即可继续使用，对焊针主体进行充分利用，大大节省了材料和成本。

【附图说明】

图1是一个实施例中焊针的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

图1是一个实施例中焊针的结构示意图。该焊针包括焊针主体110以及设置在焊针主体110两端的焊极120。焊极120采用非铜金属材质(即不为铜的金属单质或者不含铜的合金)。

该实施例中，焊针总长度为5-500mm。焊针主体110为直线型，材质采用高导电性、高传热性的铬铜。焊极120设置在焊针主体110的两端，采用焊接方式与焊针主体110一体连接，且焊极120直径与焊针主体110直径相同，长度为0.5-50mm。焊极120采用非铜金属材质，优选的实施方式中，焊针120材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用上述金属中任意两种或两种以上组合形成的合金。

该焊针在使用时，将该焊针主体110安装在电焊机上，调整好电焊机的参数即可使用。焊针主体110为直线型，结构简单，便于安装和使用，焊针主体110两端均焊接有焊极120，焊极120采用焊接与焊针主体110一体连接，使得焊针主体110两端都可以使用，且在焊极120磨损用完后，在焊针主体110两端再焊接上焊极120后即可继续使用，对焊针主体110进行充分利用，大大节省了材料和成本。焊极120材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用上述金属中任意两种或两种以上组合形成的合金，在点焊时产生的杂质较少且为非铜杂质，不会刺穿隔膜迁移到负极，从而避免电池发生内短路造成电池低压甚至零电，不对电池性能造成影响，保证了电池性能。

在其他实施例中，焊针主体110还可为方形、弧形等形状，焊极120还可只设置在焊针主体110的任意一端，同时焊极120与焊针主体110还可采用螺纹连接。

此外，还提供一种焊针制造方法。该方法包括如下步骤：

形成焊针主体，

在焊针主体至少一端连接焊极，该焊极采用非铜材质(即不为铜的金属单质或者不含铜的合金)。

该实施例中，设置焊针总长度为5-500mm，焊针主体为直线型，材质采用高导电性、高传热性的铬铜。焊极连接在焊针主体的两端，采用焊接方式与焊针主体一体连接，且设置焊极直径与焊针主体直径相同，长度为0.5-50mm。焊极采用非铜金属材质，优选的实施方式中，焊针材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用上述金属中任意两种或两种以上组合形成的合金。

该焊针在使用时，将该焊针主体安装在电焊机上，调整好电焊机的参数即可使用。焊针主体为直线型，结构简单，便于安装和使用，焊针主体两端均焊接有焊极，焊极采用焊接与焊针主体一体连接，使得焊针主体两端都可以使用，且在焊极磨损用完后，在焊针主体两端再焊接上焊极后即可继续使用，对焊针主体进行充分利用，大大节省了材料和成本。焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用上述金属中任意两种或两种以上组合形成的合金，在点焊时产生的杂质较少且为非铜杂质，不会刺穿隔膜迁移到负极，从而避免电池发生内短路造成电池低压甚至零电，不对电池性能造成影响，保证了电池性能。

在其他实施例中，焊针主体还可为方形、弧形等形状，焊极还可只设置在焊针主体的任意一端，同时焊极与焊针主体还可采用螺纹连接。

上述焊针及其制造方法，在焊针主体至少一端连接焊极，焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金等非铜金属材质，在进行点焊时，产生杂质较少且不为铜杂质，不会刺穿隔膜迁移到负极，从而避免电池发生内短路造成电池低压甚至零电，不对电池性能造成影响，保证了电池性能。

同时，焊极连接在焊极主体两端且采用焊接一体连接，使得焊针主体两端都可以使用，且在焊极磨损用完后，在焊针主体两端再焊接上焊极后即可继续使用，对焊针主体进行充分利用，大大节省了材料和成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊针，包括焊针主体，其特征在于，还包括连接在所述焊针主体至少一端的焊极，所述焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金。

2.根据权利要求1所述的焊针，其特征在于，所述焊针主体为直线型，所述焊极连接在所述焊针主体的两端。

3.根据权利要求1或2所述的焊针，其特征在于，所述焊极采用焊接方式与焊针主体一体连接。

4.根据权利要求1所述的焊针，其特征在于，所述焊针总长度为5-500mm，所述焊极长度为0.5-50mm。

5.根据权利要求1或2所述的焊针，其特征在于，所述焊极采用螺纹与焊针主体进行连接。

6.一种焊针制造方法，包括如下步骤：

形成焊针主体；

在焊针主体至少一端连接焊极，所述焊极材质采用钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中的任意一种或者采用由钨、钼、铬、镍、锌、钯、银、镉、铂、金中任意两种或两种以上组合形成的合金。

7.根据权利要求6所述的焊针制造方法，其特征在于，所述焊针主体为直线型，所述焊极连接在所述焊针主体的两端。

8.根据权利要求6或7所述的焊针制造方法，其特征在于，所述焊极采用焊接方式与焊针主体一体连接。

9.根据权利要求6所述的焊针制造方法，其特征在于，所述焊针总长度为5-500mm，所述焊极长度为0.5-50mm。

10.根据权利要求6或7所述的焊针制造方法，其特征在于，所述焊极采用螺纹与焊针主体进行连接。

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