CN201373628Y - 组合式空调全铝换热器及其模块化组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式空调全铝换热器及其模块化组装结构，该换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片，一层铝扁管，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构，多排换热器以串联或并联的方式进行模块化组装。本实用新型改变了传统的换热器结构形式及组装方式，可降低材料成本和重量，并提高传热效率，换热器采用标准组件，根据不同的空调断面尺寸，选取标准的换热器进行模块式的组装，从而达到规定的迎风面尺寸，能够使组合式空调末端的换热器实现标准化生产、模块式组装，使之具有更好的应用和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，具体来说涉及的是组合式空调末端的换热器及其模块化组装结构。
背景技术
目前国内生产的，用于组合式空调器末端的换热器，全部采用传统的结构，即铜管串铝片结构。由于在换热器中，采用铜管作通水管，所用铜管材料占换热器总成本较高，同时，铜管与翅片间采用机械胀管方式接触，因此，在传热效率上略有不足；其次，现有换热器为非标准式生产，不同风量的空调器，换热器大小是完全不同的，为标准化生产换热器带来了很大困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种新式组合式空调全铝换热器及其模块化组装结构。
为实现上述目的，本实用新型的采用的技术方案为：
一种组合式空调全铝换热器，该换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片，一层铝扁管，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构。
所述换热器热交换部分的两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，两集水箱上分别设有进水口和出水口。
所述换热器热交换部分的两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，其中一个集水箱上设有进水口和出水口。
所述翅片厚度在0.05mm-0.15mm。
所述翅片与铝扁管经钎焊紧密的接触在一起。
一种组合式空调全铝换热器的模块化组装结构，包括一套或多套模块式换热器，模块式换热器主要由多排换热器经活接头和进出水管串联组装形成一套完整的水路循环，单个的换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片一层扁管经钎焊紧密的接触在一起，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构，两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，两集水箱上分别设有进水口和出水口。
所述换热器每两排为一组并行串联，其进水端的两个进水口共用同一进水管，出水端的两个出水口共用同一出水管，上、下两组换热器的两个出水口和两个进水口共用同一转接管。
一种组合式空调全铝换热器的模块化组装结构，主要由多排换热器与进出水管采用并联方式组装形成一套完整的水路循环，单个的换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片一层扁管经钎焊紧密的接触在一起，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构，两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，各排换热器在其同侧的集水箱上设有进水口和出水口。
所述每一个换热器的进水管或出水管上设有水阀。
本实用新型改变了传统的换热器结构形式及组装方式，其优势在于：
1)换热器整体全部采用铝材料加工，可大大降低换热器的材料成本，换热器重量大幅降低；
2)翅片与通水扁管间采用钎焊，大大提高了传热效率；
3)换热器采用标准组件，根据不同的空调断面尺寸，选取标准的换热器进行模块式的组装，从而达到规定的迎风面尺寸，能够使组合式空调末端的换热器实现标准化生产、模块式组装，使之具有更好的应用和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型第一种换热器的结构示意图；
图2是图1所示换热器的右视图；
图3是本实用新型第二种换热器的结构示意图；
图4是图3所示换热器的右视图；
图5是换热器换热部分的局部示意图；
图6是图5的D-D视图；
图7是单套模块式换热器的结构示意图；
图8是两套模块式换热器的结构示意图；
图9是多排换热器并联组装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例对本实用新型的换热器结构及模块式组装结构作进一步描述。
附图标记说明如下：
1——翅片 2——铝扁管
3、3′——集水箱 4——进水口
5——出水口 6——活接头
7——进水管 8——出水管
9——转接管 10-15——换热器
16——进水干管 17——出水干管
18——水阀
如图1-6所示，该标准化换热器全部采用铝合金材料，成本可下降约20～30％，其热交换部分主要由通水管和翅片1组成，翅片1为0.05mm-0.15mm的铝箔，折成波浪形，通水管为铝扁管2，具体来说就是一层翅片1，一层铝扁管2，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构，铝扁管2与翅片1间采用纤焊的方式，使翅片1与铝扁管2更加紧密的接触在一起，传热效率要高30％左右，因而制冷制热能力更强，另外，由于铝扁管2的通水厚度较薄，使水中的能量更易向四周传递，基本不存在水速对传热效率的影响。
换热器热交换部分两端的集水箱3、3′与铝扁管2相通，两集水箱3、3′上分别设有进水口4和出水口5，冷冻水从进水口4进入集水箱3，再由集水箱3进入散热器中的铝扁管2，冷量由水向铝扁管、翅片传递，最后由翅片1与风发生热交换，冷冻水经过热交换后，流入集水箱3′，再由集水箱3′经出水口5进入下一个标准模块换热器。
当然，在实际应用当中，进水口和出水口也可设在同一集水箱上，视具体连接方式而定。
如图7所示的单套模块式换热器，由多排上述换热器经活接头6、进水管7和出水管8串联组装，换热器每两排为一组并行串联，其进水端的两个进水口共用同一进水管7，出水端的两个出水口共用同一出水管8，上、下两组换热器的两个出水口和两个进水口共用同一转接管9，冷冻水由进水管7经换热器10、11、12进入转接管9，再经换热器13、14、15进入出水管8，从而形成一个完整的水路循环，由此完成模块式换热器的组合。
如果空调末端设备大小不等，则可以增加或减少标准模块，如图8所示，其进出水口由一组分为两组(或3组以上)，活接头处的缝隙可由薄钢板封堵。
以上为换热器串联式组装方式，如图9所示，各排换热器在其同侧的集水箱上设有进水口和出水口，每一个标准换热器与进水干管16、出水干管1 7采用并联方式进行组装，这样，在每一个标准换热器的支管上装上水阀18，就可实现对每一台换热器的单独控控制，这种安装方式的好处在于：a)每一个换热器可以单独拆换，而不影响其它换热器的运行，拆下后，只需将其支水管堵上即可；b)由于每个换热器进水口处都有水阀，因此可以关闭每台换热器的进水口，从而控制除湿量，这样，只需使用电磁阀，需要多大除湿量，就关闭几台换热器，而电磁阀的成本远低于电动阀的成本；c)由于支管管径远小总管管径，虽然水阀数量增加很多，但水阀总成本仍会远小于在总管上加水阀的成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (9)
1、一种组合式空调全铝换热器，其特征在于，该换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片，一层铝扁管，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构。
2、根据权利要求1所述的组合式空调全铝换热器，其特征在于，所述换热器热交换部分的两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，两集水箱上分别设有进水口和出水口。
3、根据权利要求1所述的组合式空调全铝换热器，其特征在于，所述换热器热交换部分的两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，其中一个集水箱上设有进水口和出水口。
4、根据权利要求1所述的组合式空调全铝换热器，其特征在于，所述翅片厚度在0.05mm-0.15mm。
5、根据权利要求1所述的组合式空调全铝换热器，其特征在于，所述翅片与铝扁管经钎焊紧密的接触在一起。
6、一种组合式空调全铝换热器的模块化组装结构，其特征在于，包括一套或多套模块式换热器，模块式换热器主要由多排换热器经活接头和进出水管串联组装形成一套完整的水路循环，单个的换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片一层扁管经钎焊紧密的接触在一起，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构，两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，两集水箱上分别设有进水口和出水口。
7、根据权利要求6所述的组合式空调全铝换热器的模块化组装结构，其特征在于，所述换热器每两排为一组并行串联，其进水端的两个进水口共用同一进水管，出水端的两个出水口共用同一出水管，上、下两组换热器的两个出水口和两个进水口共用同一转接管。
8、一种组合式空调全铝换热器的模块化组装结构，其特征在于，主要由多排换热器与进出水管采用并联方式组装形成一套完整的水路循环，单个的换热器全部采用铝合金材料，其热交换部分主要由扁管和翅片组成，翅片为折成波浪形的铝箔，通水管为铝扁管，一层翅片一层扁管经钎焊紧密的接触在一起，交错排列至所需宽度，组成换热器的基本结构，两端分别设有与铝扁管相连通的集水箱，各排换热器在其同侧的集水箱上设有进水口和出水口。
9、根据权利要求8所述的组合式空调全铝换热器的模块化组装结构，其特征在于，所述每一个换热器的进水管或出水管上设有水阀。
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