CN203908110U - 一种热泵热水器用微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热泵热水器用微通道换热器，属于热水器技术领域。该换热器包括相互平行的至少二排微通道管组，同排微通道管组中的微通道管路进口端通过同一进口连通管连通，各排微通道管组的进口连通管分别接换热介质进端集流管；各排微通道管组中的微通道管路出口端通过出口连通管分别接换热介质出端集流管。采用本实用新型后，可以始终保持较高的换热效率，并且通过调节连通管与换热介质出端集流管之间的接管，可以保证加热快、水温均匀。

Description

一种热泵热水器用微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及一种热水器用换热器，尤其是一种热泵热水器用微通道换热器，属于热水器技术领域。

背景技术

据申请人了解，热泵热水器水箱换热有内置和外置两种结构形式。内置换热是将换热器置于承压水箱内胆内，该结构具有良好的传热性能并且成本较低，但置于水箱内的换热器会因腐蚀而造成整机报废。目前大多数外置换热是将铜管绕制在内胆外壁上，虽然解决了腐蚀问题，但换热效率较低。

为了提高换热效率，申请号为201010198510.6、201220303445.3以及201320139669.X的中国专利申请分别公开了三种热泵热水器用的微通道换热器。第一种换热器含有第一和第二集流管,第一和第二集流管之间连通有平行的扁平截面微通道管组;换热器成形为包容热水器内胆的形状;组装时,集流管分别通过进气管和出流管与热泵循环管路连通;第一和/或第二集流管内至少设有一个隔板,从而构成第一集流管经第一组微通道管至第二集流管、再由第二集流管经下一组微通道管至第一组集流管的迂回流道,直至最终与出流管连通。第二种换热器包括分别设置于其两侧的第一集流管和第二集流管以及设置于所述第一集流管和所述第二集流管之间且与二者均相连通的扁管，所述第一集流管和第二集流管的相对位置上设有阻断液流的第一隔热板，所述第一隔热板将所述热泵热水器用微通道换热器分隔为多个相独立的部分，且所述热泵热水器用微通道换热器各部分的所述第一集流管或所述第二集流管设有工质进口或工质出口。第三种微通道换热器包括设置在热水器内胆外部的第一连通管路和第二连通管路，以及多段包覆设置在内胆外部的微通道管路。所述的微通道管路的两端分别与第一连通管路和第二连通管路相连接，所述的第一连通管路和第二连通管路上设置有使微通道换热器形成“S”形回路的堵头，通过设置堵头，使微通道换热器形成供介质散热的“S”形回路。

这些内胆筒体上包覆的微通道换热器虽然可以有效提高换热效率，但总体均脱离不了迂回的串联式结构，因此单个微通道管路的堵塞对整个系统的换热效率影响较大，并且制冷剂流程长、压损大，流动不畅，更容易出现管路阻塞。此外，水箱上下的制冷剂流量不易根据水温上下分层加以调控。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种管路不易阻塞、水箱上下的制冷剂流量调控方便的热泵热水器用微通道换热器。

为了达到以上目的，本实用新型的热泵热水器用微通道换热器包括相互平行的至少二排微通道管组，同排微通道管组中的微通道管路进口端通过同一进口连通管连通，各排微通道管组的进口连通管分别接换热介质进端集流管；各排微通道管组中的微通道管路出口端通过出口连通管接换热介质出端集流管路（直接接集流总管或经集流支管接集流总管）。

采用本实用新型后，所有热交换均由平行回路构成，进端集流管可以有效均匀分配进入各平行回路的气态制冷剂，各个回路流程较短，换热压损较小，而且单个微通道管路堵塞对系统造成的影响很小，从而可以始终保持较高的换热效率。而出口端通过出口连通管分别接换热介质出端集流管使得通过上下微通道管组中换热介质流量可以方便地根据水箱内水温上下分层的情况，通过调节连通管与换热介质出端集流管之间的接管酌情调控，保证加热快、水温均匀。

具体设计时可以：

1）        各排微通道管组中的微通道管路出口端分别通过出口连通管接对应的换热介质出端集流支管，所述各排微通道管组的进口连通管相互分离，所述各排微通道管组的出口连通管也相互分离。

2）        各排微通道管组中的微通道管路出口端分别通过出口连通管接对应的换热介质出端集流支管，所述各排微通道管组的进口连通管为一根借助隔挡分段的分隔管，所述各排微通道管组的出口连通管也为一根借助隔挡分段的分隔管。

3）        所述各排微通道管组的进口连通管相互分离，所述各排微通道管组的出口连通管为一根连通管。

4）        所述各排微通道管组的进口连通管为一根借助隔挡分段的分隔管，所述各排微通道管组的出口连通管为一根连通管。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的热泵热水器用微通道换热器如图1所示，包括相互平行的三排微通道管组3，同排微通道管组3中的微通道管路进口端通过同一进口连通管1连通，各排微通道管组的进口连通管1相互分离，分别接换热介质进端集流管4。各排微通道管组3中的微通道管路出口端分别通过相互分离的出口连通管2接对应的换热介质出端集流支管5。

实施例二

本实施例的热泵热水器用微通道换热器如图2所示，基本结构与实施例一相同，不同之处在于，各排微通道管组3的进口连通管1为一根借助隔挡分为三段的分隔管，各排微通道管组3的出口连通管2也为一根借助隔挡分为三段的分隔管。

实施例三

本实施例的热泵热水器用微通道换热器如图3所示，基本结构与实施例一相同，各排微通道管组3的进口连通管1相互分离，不同之处在于，各排微通道管组3的出口连通管2为一根连通管，因此无需经过集流支管，直接接集流总管。

实施例四

本实施例的热泵热水器用微通道换热器如图4所示，基本结构与实施例二相同，各排微通道管组3的进口连通管1为一根借助隔挡分为三段的分隔管，不同之处在于，各排微通道管组3的出口连通管2为一根连通管，也无需经过集流支管，直接接集流总管。

试验证明，以上实施例都可以达到本实用新型的目的，在机组运行过程中，水箱内水温容易下低上高，实施例一、二可以方便地酌情调节水箱底部换热器微通道管组的换热介质流量，从而减少运行过程中水温分层现象。实施例三、四的特点是，换热器中制冷剂均匀分配，初始运行时水箱受热均匀，加热迅速。因此，本实用新型提供了可以根据使用环境选择的多种结构。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种热泵热水器用微通道换热器，包括相互平行的至少二排微通道管组，其特征在于：同排微通道管组中的微通道管路进口端通过同一进口连通管连通，各排微通道管组的进口连通管分别接换热介质进端集流管；各排微通道管组中的微通道管路出口端通过出口连通管接换热介质出端集流管路。

2.根据权利要求1所述的热泵热水器用微通道换热器，其特征在于：各排微通道管组中的微通道管路出口端分别通过出口连通管接对应的换热介质出端集流支管，所述各排微通道管组的进口连通管相互分离，所述各排微通道管组的出口连通管也相互分离。

3.根据权利要求1所述的热泵热水器用微通道换热器，其特征在于：各排微通道管组中的微通道管路出口端分别通过出口连通管接对应的换热介质出端集流支管，所述各排微通道管组的进口连通管为一根借助隔挡分段的分隔管，所述各排微通道管组的出口连通管也为一根借助隔挡分段的分隔管。

4.根据权利要求1所述的热泵热水器用微通道换热器，其特征在于：所述各排微通道管组的进口连通管相互分离，所述各排微通道管组的出口连通管为一根连通管。

5.根据权利要求1所述的热泵热水器用微通道换热器，其特征在于：所述各排微通道管组的进口连通管为一根借助隔挡分段的分隔管，所述各排微通道管组的出口连通管为一根连通管。