CN201615708U - 一种并列式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并列式换热器，由换热管和钢丝组成换热器单元，两个或两个以上的换热器单元并联连接，并联的换热器单元的入口管段连接汇管接头、出口管段也连接汇管接头。本实用新型的并列式换热器管路布置十分紧凑、多个换热器单元并联使换热器更加结构紧凑，有利于产品系列的扩充，由于标准化的应用设计，多个换热器单元可以共同使用于同一并列式换热器上，减少加工模具的投入、简化了产品管理、提高了生产效率，并大大地降低了制造成本。

Description

一种并列式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说是涉及一种应用在制冷、通风设备上的并列式换热器。

背景技术

换热器是进行热交换操作的常用装置，广泛应用于化工、石油、电力、轻工、冶金、航空、供热等工业部门中。其工作原理是第一介质在换热器的流道内流动的过程中与该流道外的第二介质进行热量的交换，从而使第一介质的温度、状态发生变化。在公知的制冷、通风设备上的换热器现有技术中(如常见的冰箱、冷柜、空调蒸发器和冷凝器)，换热器结构多种多样，常见的换热器按结构可分为板式的和管式的，从形状上可分为单片状的、多层叠加式的、螺旋盘状的、层架式的，而由于换热器在各工业部门的广泛需求，近年来，人们投入大量的研究，不断提高换热器的性能和效率，使之适应不同的使用环境。

在制冷和空调设备中，选用较大的换热器能提高换热量和能效比，对于量要求较大的场合，系统设计需要较大地提高换热器的换热面积，但是产品的结构不可能无限地扩大平面换热器的面积，在长宽尺寸受制约的条件下，往往从增换热器的厚度来增加换热面积。常见的换热器中，多是以金属管作为第一介质的流道，金属管以一定的间隔和长度弯曲成一个外挂式盘管平面或者是盘绕成一个多层叠式换热器，对于盘管式的多层叠式换热器，不同型号的产品就需要有不同的盘管模具，给生产带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于在原有换热器基础上对换热器结构进行优化设计，提供一种并列的换热器结构，使换热器结构更为紧凑、换热效果更好，并使产品系列化、标准化，大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，构造一种并列式换热器，由换热管和钢丝组成换热器单元，两个或两个以上的换热器单元并联连接，所述的两个或以上换热器单元的入口管段和出口管段均连接汇管接头。

上述的并列式换热器，所述的换热器单元设有两个以上的水平片层，换热管连续分布在各水平片层内，换热管的走向是从每一水平层的进口位置走向出口位置后，依次从上至下走向下一水平片层。

上述的并列式换热器，在换热器单元的每一水平片层上并排有两排或三排或四排换热管。其中换热管是钢管、铜管或者是邦迪管。

上述的并列式换热器中并联有两个换热器单元，所述汇管接头是三通接头。

与现有技术相比，本发明的高效涡旋压缩机具有以下优点：

1)本实用新型的并列式换热器管路布置十分紧凑、多个换热器单元并联使换热器更加结构紧凑，节省了空间。

2)通过增加并联的换热器单元以倍数方式实现换热量的增长，适用于不同换热要求的场合。

3)本实用新型有利于产品系列的扩充，由于标准化的应用设计，多个换热器单元可以共同使用于同一并列式换热器上，减少加工模具的投入、简化了产品管理、提高了生产效率，并大大地降低了制造成本。

4)对于出现泄漏等故障的换热器单元可单独置换，减少了维修和售后成本。

附图说明

图1是本实用新型并列式换热器的结构示意图；

图2是本实用新型并列式换热器的另一结构示意图。

具体实施方式

常见的换热器按用途分类，有冷凝器、蒸发器，而冷凝器多见以金属管按规则弯制盘绕，并在冷凝管上焊接散热钢丝的结构。下面以盘管式冷凝器为例，结合附图，对本实用新型的具体实施方式作描述，显然，所描述的具体实施方式仅是一部分实施例，基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均是本实用新型的保护范围内。

图1所示的是本实用新型在制冷和空调领域上应用的一个具体的实施例，图中表示的是冷柜上配置的立式的并列式冷凝器，由两个独立的换热器单元4并联，在两换热器单元的进口管和出口管分别焊接三通的汇管接头3。在冷柜上安装时，分别将进口和出口的汇管接头3焊接在冷柜的制冷回路中，制冷剂流经冷凝器的换热管1，并与空气强制对流换气(图中未示出)。

冷凝器可设有外壳，在冷凝器的一侧设置有散热风扇，在本实施例中，第一介质是制冷剂，第二介质是空气，制冷剂通过换热管1，与借助于风扇流过冷凝管道周围的外部气流进行热交换，焊在冷凝管道上的散热钢丝2增加冷凝管的传热面积，提高热交换效率。在每一个换热器单元4中，换热管1均按一定的间隔和长度弯制第一水平层的管道，在第一层的管道出口处向下弯制，进入第二水平层的管道弯制，依此类推至最后一层的管道弯制，从该换热器单元4的出口伸出，每个换热器单元的换热管弯制是一气呵成的，中间没有断口，不需焊接。每一水平层的管道间隔和长度相同，使各层相应位置的管道在同一垂直面上，然后在垂直面上的换热管两侧纵向焊接多根散热钢丝2，以增加冷凝器的传热面积。在每一换热器单元的冷凝器水平层上可以设计两排或多排的换热管，充分满足换热量的要求。

本实用新型的并列式换热器采用立式结构，换热器的制冷剂进口在上，制冷剂出口在下，制冷剂的走向是从每个换热器单元的上面第一片层进入，逐层下降，至最底的水平层出来，这样的结构使制冷经过冷凝器的润滑能够顺利地流出，不会积聚在冷凝器内部，很好解决了系统内的润滑油回油问题，而现有技术中的冷凝器结构由于制冷剂走向不是按着从上至下的规则走的，润滑油会积留在冷凝器内，使润滑油难以充分回到压缩机，从而影响了压缩机的工作。

本实用新型的并列式换热器的换热管1采用金属管，如钢管或者是铜管、铝管、邦迪管等。

Claims (5)

1.一种并列式换热器，由换热管(1)和钢丝(2)组成换热器单元(4)，其特征在于：两个或两个以上的换热器单元(4)并联连接，所述的两个或以上换热器单元(4)的入口管段连接汇管接头(3)、出口管段连接汇管接头(3)。

2.根据权利要求1所述的并列式换热器，其特征在于：所述的换热器单元(4)设有两个以上的水平片层，换热管连续分布在各水平片层内，换热管的走向是从每一水平层的进口位置走向出口位置后，依次从上至下走向下一水平片层。

3.根据权利要求2所述的并列式换热器，其特征在于：在所述的换热器单元(4)每一水平片层上并排有两排或三排或四排换热管。

4.根据权利要求3所述的并列式换热器，其特征在于：所述换热管是钢管或铜管或邦迪管。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的并列式换热器，其特征在于：换热器并联有两个换热器单元(4)，所述汇管接头(3)是三通接头。

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