CN201372918Y - 柱塞式注水泵十字头滑道装置 - Google Patents
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Abstract
一种柱塞式注水泵十字头滑道装置。为了克服现有柱塞式注水泵液力端十字头滑道与箱体一体，注水泵工作时十字头滑道变形，导致注水泵箱体发热，拉缸事故频发的不足，本实用新型在箱体(1)内孔与十字头(2)外圆之间固定安装有缸套(7)，缸套(7)上有与箱体(1)上的润滑油进油孔(5)、润滑油流出孔(6)相通的通孔；缸套(7)外圆为阶梯套，由挡油头体(4)通过螺栓(3)与箱体(1)连接；缸套(7)与箱体(1)外端面之间安装有密封圈(8)。其有益效果是采用缸套作为十字头滑道，降低制造难度，易于满足十字头与盘根盒的同轴度设计要求，减少拉缸事故的发生，有效降低注水作业成本。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种柱塞式注水泵，尤其是涉及一种柱塞式注水泵十字头滑道装置。
背景技术
当油田开采进入了开发后期，为了实现原油的高产稳产，大多采用注水方式进行开采，油田注水工程多采用往复柱塞式注水泵。现有柱塞式注水泵十字头滑道与箱体一体，材质为HT250；当注水泵的柱塞直径超过80mm时，由于柱塞的体积大、质量重，同时制造误差也会导致十字头与箱体滑道的同轴度误差加大，使得注水泵工作时十字头对滑道的磨损加剧，滑道变形，箱体发热，十字头拉缸事故频发，严重影响注水生产正常进行；拉缸严重时，导致箱体报废，增加注水作业成本。
实用新型内容
为了克服现有柱塞式注水泵液力端十字头滑道与箱体一体，注水泵工作时十字头滑道变形，导致注水泵箱体发热，拉缸事故频发的不足，本实用新型提供一种柱塞式注水泵十字头滑道装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：柱塞式注水泵十字头滑道装置包括箱体、十字头、挡油头体，十字头沿十字头滑道往复运动，滑道上方有润滑油进油孔，滑道下方有润滑油流出孔，在箱体内孔与十字头外圆之间固定安装有缸套，缸套上有与箱体上润滑油进油孔、润滑油流出孔相通的通孔；缸套外圆为阶梯套，由挡油头体通过螺栓与箱体连接；缸套与箱体外端面之间安装有密封圈。
本实用新型的有益效果是，采用缸套作为十字头滑道，降低制造难度，能够满足十字头与盘根盒的同轴度设计要求，减少拉缸事故的发生，有效降低注水作业成本，保证注水生产的正常进行。
附图说明
图1是现有柱塞式注水泵十字头滑道结构示意图。
图2是本实用新型柱塞式注水泵十字头滑道装置示意图。
图中：1.箱体，2.十字头，3.螺栓，4.挡油头体，5.润滑油进油孔，6.润滑油流出孔，7.缸套，8.密封圈。
具体实施方式
下面结合附图2和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型柱塞式注水泵十字头滑道装置，包括箱体1、十字头2、挡油头体4、缸套7，十字头2沿十字头滑道往复运动，滑道上方有润滑油进油孔5，滑道下方有润滑油流出孔6，在箱体1内孔与十字头2外圆之间固定安装有缸套7，缸套7上有与箱体1上的润滑油进油孔5、润滑油流出孔6相通的通孔。缸套7外圆为阶梯状，突出的台阶由挡油头体4通过螺栓3与箱体1固定连接；缸套7与箱体1外端面之间安装有密封圈8，防止润滑油进入挡油头体4的密封体内。
缸套7的材质选择以及热处理工艺的应用较箱体1要宽泛得多，能够大幅度提高缸套7的硬度、耐磨性等机械性能，减少拉缸事故的发生；当缸套7的十字头滑道磨损严重，仅需要更换缸套7即可，其更换作业简单、成本低，从而避免了箱体报废，有效降低注水泵的运营成本。
Claims (3)
1.一种柱塞式注水泵十字头滑道装置，包括箱体(1)、十字头(2)、挡油头体(4)、螺栓(3)，十字头(2)沿十字头滑道往复运动，滑道上方有润滑油进油孔(5)，滑道下方有润滑油流出孔(6)，其特征是：在箱体(1)内孔与十字头(2)外圆之间固定安装有缸套(7)，缸套(7)上有与箱体(1)上的润滑油进油孔(5)、润滑油流出孔(6)相通的通孔。
2.根据权利要求1所述的柱塞式注水泵十字头滑道装置，其特征是：所述缸套(7)外圆为阶梯套，由挡油头体(4)通过螺栓(3)与箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的柱塞式注水泵十字头滑道装置，其特征是：所述缸套(7)与箱体(1)外端面之间安装有密封圈(8)。
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2009
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