CN201371352Y - 背压阀装卸工具 - Google Patents
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Abstract
一种背压阀装卸工具,包括连接筒、内杆、送入或取出头、上部压力表、下部压力表、下压力平衡管汇、上压力平衡管汇、A截止阀、B截止阀、C截止阀和D截止阀;内杆设于连接筒内部,内杆上部和下部分均设有内杆盘根,所述内杆盘根安装在盘根压帽内;下部压力表、D截止阀、下压力平衡管汇、A截止阀、B截止阀、上部压力表、上压力平衡管汇和C截止阀连接,形成旁通管道,连接筒前端螺纹连接有采油树帽转换接头,内杆下端从采油树帽连接头的内孔中穿出与转换短节螺纹连接,送入或取出头连接在转换短节上。本实用新型通用性强,操作简便,密封可靠,使用方便可用于不同的采油树,并且特殊的送入头设计可以避免背压阀在装卸时滑脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门装卸工具,特别是一种用于采油树悬挂器内的背压阀装卸工具。
背景技术
目前已有的背压阀装卸工具已经能够实现带压将背压阀送入或从油管悬挂器中取出,但是如专利号为200720071115.5公开的用于装卸背压阀的工具的实用新型,其通用性很差,对于不同尺寸的采油树帽设备无法正常连接,无法保证背压阀顺利下入到油管悬挂器中。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种操作方便,通用性很强的背压阀装卸工具。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,包括连接筒、内杆、送入或取出头、上部压力表、下部压力表、下压力平衡管汇、上压力平衡管汇、A截止阀、B截止阀、C截止阀和D截止阀;内杆设于连接筒内部,内杆上部和下部分均设有内杆盘根,所述内杆盘根安装在盘根压帽内;下部压力表、D截止阀、下压力平衡管汇、A截止阀、B截止阀、上部压力表、上压力平衡管汇和C截止阀连接,形成旁通管道,其特征在于:所述连接筒前端螺纹连接有采油树帽转换接头,内杆下端从采油树帽连接头的内孔中穿出与转换短节螺纹连接,送入或取出头连接在转换短节上。
本实用新型采用在连接筒的前端螺纹连接一个采油树帽转换接头,当遇到采油树帽尺寸不同时,只需要更换相应的采油树帽转换接头,不用重新组装设备亦不用更换其他部件,即可确保设备正常连接,完成背压阀的装卸。在井口带压的情况下,利用本实用新型将背压阀送入并安装到油管悬挂器内,将采油树与井底压力隔离后,维修或更换采油树主阀;维修完成后,可利用装卸工具将背压阀回收,恢复井口油气生产。
背压阀装入油管悬挂器过程中,设在下部的压力平衡管汇通过旁通管道将采油树内部压力引致连接筒上部内,并施加到内杆上端,使内杆上端和下端压力达到平衡,设在下部压力表可显示采油树通道内压力,上部压力表可显示连接筒上部内的平衡压力。下部阀杆盘根可密封来自采油树内部的压力,上部阀杆盘根可密封由压力平衡管汇引致连接筒上部的压力,内杆能够在采油树带压的状态下,自由上下移动,完成背压阀的装卸。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:制作工艺简单,操作简便,密封可靠,使用方便,通用性强,可适用于各种不同的采油树。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1.连接筒;2.内杆;3.送入或去出头;4.转换短节;5.上压力平衡管汇;6.采油树帽转换接头;7.下部主体公接头;8.下部主体公接头;9.上部压力表;10.下部压力表;11.下压力平衡管汇;12.A截止阀;13.B截止阀;14.C截止阀;15.D截止阀;16.内杆盘根;17.盘根压帽;18.耐磨导向环;19.主体连接筒;20.旋转法兰;21.内杆抱箍;22.上部连接筒;23.顶套。
图2为本实用新型的送入头的结构示意图
图中:3a.螺纹滑套;3b.B销轴;3c.A销轴;3d.紧锁螺帽;3e.平键;3f.限位台阶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,本实用新型的主要结构如下,包括连接筒1、内杆2、送入或取出头3、上部压力表9、下部压力表10、下压力平衡管汇11、上压力平衡管汇5、A截止阀12、B截止阀13、C截止阀14和D截止阀15;内杆设于连接筒内部,内杆上部和下部分均设有内杆盘根16,所述内杆盘根16安装在盘根压帽17内;下部压力表9、D截止阀15、下压力平衡管汇11、A截止阀12、B截止阀13、上部压力表10、上压力平衡管汇5和C截止阀14连接,形成旁通管道,所述连接筒1前端螺纹连接有采油树帽转换接头6,内杆2下端从采油树帽连接头6的内孔中穿出与转换短节4螺纹连接,送入或取出头3连接在转换短节4上。
本实用新型采用在连接筒的前端螺纹连接一个采油树帽转换接头,当遇到采油树帽尺寸不同时,只需要更换相应的采油树帽转换接头,不用重新组装设备亦不用更换其他部件,即可确保设备正常连接,完成背压阀的装卸。在井口带压的情况下,利用本实用新型将背压阀送入并安装到油管悬挂器内,将采油树与井底压力隔离后,维修或更换采油树主阀;维修完成后,可利用装卸工具将背压阀回收,恢复井口油气生产。
背压阀装入油管悬挂器过程中,设在下部的压力平衡管汇通过旁通管道将采油树内部压力引致连接筒上部内,并施加到内杆上端,使内杆上端和下端压力达到平衡,设在下部压力表可显示采油树通道内压力,上部压力表可显示连接筒上部内的平衡压力。下部阀杆盘根可密封来自采油树内部的压力,上部阀杆盘根可密封由压力平衡管汇引致连接筒上部的压力,内杆能够在采油树带压的状态下,自由上下移动,完成背压阀的装卸。
本实用新型所述的背压阀装卸工具的连接筒1由上部连接筒22和主体连接筒19构成,上部连接筒22通过上部主体公接头8与主体连接筒19连接。本实用新型可用到不同的采油树设备上,当采油树不同需要不同的操作行程时,只需更换相应的内杆、转换短节、上部连接筒即可确保设备正常使用,做到了完成功能转换需要更换零件数量最小化,且操作简单,易于实现。
本实用新型所述的背压阀装卸工具的采油树帽转换接头6通过下部主体公接头7与连接筒1连接。上部主体公接头和下部主体公接头上均设有旋转法兰20,上部主体公接头8和下部主体公接头7均通过旋转法兰20与主体连接筒19连接;所述上部主体公接头7和下部主体公接头7上均设有供平衡管汇插入的管口,上部压力平衡管汇5通过上部主体公接头上的平衡管汇管口与上连接筒内腔相通,下部压力平衡管汇11通过下部主体公接头7上的平衡管汇管口与主体连接筒下端相通。由于采用旋转法兰的特殊结构,上部公接头及下部公接头上的压力通道接口的出口方向可以任意调节,减少了加工、装配的难度。
本实用新型所述的背压阀装卸工具的盘根压帽16内安装有耐磨导向环18,可确保在内杆上下移动过程中,内杆密封表面不与任何金属直接接触,可避免损伤内杆密封表面,导致密封失效,同时还可减少内杆移动的摩擦力。
本实用新型所述的背压阀装卸工具的送入或取出头3上设有螺纹滑套3a,所述螺纹滑套上设有螺纹,所述螺纹滑套通过平键连接在送入头体上。送入头上的螺纹滑套上设计有螺纹,可与背压阀内的螺纹连接,螺纹滑套与送入头本体用平键3e连接,螺纹锁紧套3d连接到送入头下端,螺纹滑套3a可在送入头体上部限位台阶3f和锁紧螺帽3d之间自由滑动。送入头上的A销轴3c可卡入背压阀上端面缺口内,以带动背压阀转动,B销轴3b可与转换短节连接。
本实用新型所述的背压阀装卸工具的连接筒上设有操作窗口,其内杆上设有内杆抱箍21。主体连接筒中部设计有操作窗口,光杆抱箍为剖分式结构,可根据操作需要锁紧或放开内杆,并在操作窗口中上下移动,另外在安装背压阀的过程中,可以通过操作窗口观察到内杆的移动状态。顶套23与上部连接筒顶部连接并密封,其上设计有吊装孔,可吊装装卸工具。
Claims (9)
1.一种背压阀装卸工具,包括连接筒(1)、内杆(2)、送入或取出头(3)、上部压力表(9)、下部压力表(10)、下压力平衡管汇(11)、上压力平衡管汇(5)、A截止阀(12)、B截止阀(13)、C截止阀(14)和D截止阀(15);内杆设于连接筒内部,内杆上部和下部分均设有内杆盘根(16),所述内杆盘根安装在盘根压帽(17)内;下部压力表(9)、D截止阀(15)、下压力平衡管汇(11)、A截止阀(12)、B截止阀(13)、上部压力表(10)、上压力平衡管汇(5)和C截止阀(14)连接,形成旁通管道,其特征在于:所述连接筒(1)前端螺纹连接有采油树帽转换接头(6),内杆(2)下端从采油树帽连接头(6)的内孔中穿出与转换短节(4)螺纹连接,送入或取出头(3)连接在转换短节(4)上。
2.如权利要求1所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述连接筒(1)由上部连接筒(22)和主体连接筒(19)构成,上部连接筒(22)通过上部主体公接头(8)与主体连接筒(19)连接。
3.如权利要求2所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述采油树帽转换接头(6)通过下部主体公接头(7)与连接筒(1)连接。
4.如权利要求3所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述上部主体公接头和下部主体公接头上均设有旋转法兰(20),上部主体公接头(8)和下部主体公接头(7)均通过旋转法兰(20)与主体连接筒(19)连接;所述上部主体公接头(8)和下部主体公接头(7)上均设有供平衡管汇插入的管口,上压力平衡管汇(5)通过上部主体公接头的管口与上部连接筒(22)内腔相通,下压力平衡管汇(11)通过下部主体公接头的管口与主体连接筒下端相通。
5.如权利要求1-4所述的任一背压阀装卸工具,其特征在于:所述盘根压帽(16)内安装有耐磨导向环(18)。
6.如权利要求5所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述送入头(3)上设有螺纹滑套(3a),所述螺纹滑套上设有螺纹。
7.如权利要求6所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述螺纹滑套通过平键(3e)连接在送入头体上。
8.如权利要求5所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述连接筒上设有操作窗口。
9.如权利要求8所述的背压阀装卸工具,其特征在于:所述内杆上设有内杆抱箍(21)。
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