CN201369317Y - 灯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯头结构，包括N极、L极触头和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料，以及分别与N极、L极触头电连接的N极、L极电线，其特征在于：所述L极触头与L极电线相互插接，以实现电连接。本实用新型灯头结构端部触点(L极)的接线仅需要将L极触头与L极电线相互插接即可完成，无需繁琐的L极电线穿旁孔、弯折和焊塞中心孔或者用铆钉堵塞中心孔的步骤，从而大大缩小了组装时间和提高了生产效率。

Description

灯头结构

技术领域：

本实用新型涉及一种灯头结构，特别是卡口灯头和螺旋灯头结构。

背景技术：

电灯的发明给人类带来了巨大的进步和发展，使人类摆脱了黑暗，随着社会的进步和发展，人们使用电灯的数量越来越多，电灯的生产数量也是成百万、成千万计，但以往在制造电灯时存在着生产单件工序繁杂、工时长等不足，诸如：在灯头的制造上，灯头构造包括N极、L极触头(分别与灯座的零线和火线接触)和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料，以及分别与N极、L极触头电连接的N极、L极电线，以往L极电线与L极触头的电连接，通过在绝缘材料钻中心孔和旁孔(如图1)，L极电线从下方穿出旁孔，然后弯折后伸入中心孔，最后用锡焊塞中心孔或者用铆钉堵塞中心孔、旁孔，以使L极电线与L极触头固定连接。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种灯头结构，该灯头结构简单、设计合理，有利于简化工序、提高生产效率。

本实用新型灯头结构，包括N极、L极触头和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料，以及分别与N极、L极触头电连接的N极、L极电线，其特征在于：所述L极触头与L极电线相互插接，以实现电连接。

本实用新型灯头结构的电灯安装，仅需要将L极触头与L极电线相互插接即可完成，无需繁琐的L极电线穿旁孔、弯折和焊塞中心孔或者用铆钉堵塞中心孔的步骤，从而大大缩小了组装时间和提高了生产效率。

附图说明：

图1是现有的灯头结构；

图2是本实用新型实施例一的灯头结构；

图3是本实用新型实施例二的灯头结构。

具体实施方式：

本实用新型实施例一灯头结构，包括N极、L极触头1、2和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料3，以及分别与N极、L极触头电连接的N极、L极电线4、5，L极触头与L极电线相互插接，以实现电连接，该种灯头为螺旋灯头(如图2所示)。

为了提高安装效率，L极触头为预制的标准尺寸的金属钉，可以是预制的铝钉或者是其它的金属钉均可，L极电线插接头为可与金属钉紧密固接的标准接线端子。

上述N极、L极触头之间的绝缘材料3为塑料，但不仅限于塑料。采用塑料是为了方便该灯头组件(N极1、L极触头2和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料3)可以通过一次铸造制成，从而提高了生产效率。

本实用新型实施例二的灯头结构如图3所示，这种实施例的灯头为卡口灯头，包括N极、L极触头1、2和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料3，以及分别与N极、L极触头电连接的N极、L极电线4、5，N极1、L极触头2设置在电灯的上表面，L极触头与L极电线相互插接实现电连接，N极触头与N极电线也相互插接实现电连接。

为了提高安装效率，N极、L极触头为预制的标准尺寸的金属钉，可以是预制的铝钉或者是其它的金属钉均可，N极、L极电线插接头为可与金属钉紧密固接的标准接线端子。

实施例二N极、L极触头之间的绝缘材料3为塑料，但不仅限于塑料。采用塑料是为了方便该灯头组件(N极1、L极触头2和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料3)可以通过一次铸造制成，从而提高生产效率。

本实用新型虽然已有较佳实施例揭示如上，但并非用于限定该技术方案，只要灯体中触头与电线通过插接的方式固定，即在本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1、一种灯头结构，包括N极、L极触头和设置在N极、L极触头之间的绝缘材料，以及分别与N极、L极触头电连接的N极、L极电线，其特征在于：所述L极触头与L极电线相互插接，以实现电连接。

2、根据权利要求1所述的灯头结构，其特征在于：所述L极触头为预制的金属钉。

3、根据权利要求1所述的灯头结构，其特征在于：所述L极触头为预制铝钉。

4、根据权利要求1、2或3所述的灯头结构，其特征在于：所述N极、L极触头之间的绝缘材料为塑料。

5、根据权利要求1、2或3所述的灯头结构，其特征在于：所述N极触头与N极电线相互插接，以实现电连接。

6、根据权利要求5所述的灯头结构，其特征在于：所述L极触头为预制的金属钉。

7、根据权利要求5所述的灯头结构，其特征在于：所述L极触头为预制铝钉。

8、根据权利要求5所述的灯头结构，其特征在于：所述N极、L极触头之间的绝缘材料为塑料。

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